一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法技术

本发明专利技术公开了一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法，包括压缩机组件，设置在压缩机组件正面的端盖组件，所述压缩机组件顶部的前侧固定连接有密封盒，所述密封盒内腔的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述密封盒内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧与蜗杆啮合，所述蜗轮顶部的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有移框，所述移框的背面与密封盒的内壁滑动连接，所述移框的正面贯穿至密封盒的正面并固定连接有密封弯框。本发明专利技术螺杆制冷压缩机改变了传统端盖与出口之前存在缝隙的现象，采用了密封弯框进行密封处理，就不会导致气体泄漏，也不会影响压缩制冷的质量。也不会影响压缩制冷的质量。也不会影响压缩制冷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法


[0001]本专利技术涉及螺杆制冷压缩机
，具体为一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法。

技术介绍

[0002]根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种螺杆压缩机制冷系统及其制冷方法，专利号为：201110276326.3，本专利技术公开了一种螺杆压缩机制冷系统及其制冷方法，所述的系统包括压缩机、内置油分离器、外置油分离器、冷凝器、储液器、油冷换热器、过冷换热器、蒸发器和气液分离器；还包括储油器、低油位报警器和延时器，所述内置油分离器冷冻油出口与和储油器入口连接，外置油分离器油出口经过电磁阀B后连接储油器，储油器上装有低油位报警器；采用本专利技术增加外置油分离器实现分油，并不需对压缩机做任何改动，内置油分离器仍有分油功能，内置油分离器无法分离的冷冻油，在外置油分离器中被二次分离，一方面提高了分油效率，另一方面使配有内置压缩机在特殊工况具有可用性；而上述中螺杆制冷压缩机的出口处都是通过端盖和多个螺栓与机体出口螺纹连接，而端盖与出口之间螺纹连接有依然存在一定的缝隙，这些缝隙时间一久就会导致气体泄漏，影响了压缩制冷的质量。
[0003]因此，需要对螺杆制冷压缩机进行设计改造，有效的防止其端盖连接处密封性不好的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法，具备可以对端盖处加强密封的优点，解决了端盖连接处密封性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法，包括压缩机组件；设置在压缩机组件正面的端盖组件；所述压缩机组件顶部的前侧固定连接有密封盒，所述密封盒内腔的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述密封盒内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧与蜗杆啮合，所述蜗轮顶部的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有移框，所述移框的背面与密封盒的内壁滑动连接，所述移框的正面贯穿至密封盒的正面并固定连接有密封弯框，所述密封弯框的内侧与端盖组件与压缩机组件的开口处贴合，所述密封盒的右侧滑动连接有用于定位移框的结构。
[0006]作为本专利技术优选的，用于定位移框的结构为滑动连接在密封盒右侧的滑板，所述滑板的正面固定连接有凸板，所述凸板顶部的前侧固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有插块，所述插块的底部贯穿移框的内部。
[0007]作为本专利技术优选的，所述移框顶部的前侧开设有插槽，所述插块的底部卡接在插
槽的内部。
[0008]作为本专利技术优选的，所述密封盒的右侧开设有竖槽，所述滑板的左侧滑动连接在竖槽的内部。
[0009]作为本专利技术优选的，所述密封盒正面的两侧均开设有开口，所述开口配合移框使用。
[0010]作为本专利技术优选的，所述马达的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的背面与密封盒的内壁固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述移框的外侧固定连接有气管，所述气管的外侧固定连接有连板，所述连板的外侧与密封盒的内壁固定连接，所述连板的前侧与后侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的外侧与密封盒的内壁固定连接。
[0012]作为本专利技术优选的，所述移框内部的后侧贯穿设置有限位柱，所述限位柱的两侧均与密封盒的内壁固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的，所述密封盒内腔背面的两侧均开设有滑轨，所述移框的背面滑动连接在滑轨的内部。
[0014]作为本专利技术优选的使用方法，包括以下步骤：S1：首先，使用者启动马达，马达的输出端带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转销旋转，转销带动移框向内侧移动，移框带动密封弯框向内侧移动，使密封弯框罩住端盖组件与压缩机组件的开口处，致使达到可以对端盖处加强密封的效果。
[0015]S2：密封弯框在移动到合适位置后推动滑板，滑板带动凸板向下移动，凸板带动横板向下移动，横板带动插块向下移动，使插块卡接在插槽的内部，将移框的位置固定住，致使达到可以定位移框即可。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术螺杆制冷压缩机改变了传统端盖与出口之前存在缝隙的现象，采用了密封弯框进行密封处理，就不会导致气体泄漏，也不会影响压缩制冷的质量。
[0017]2、本专利技术通过滑板、凸板、横板和插块的设置，能够使移框更加稳定，避免在停止运行时出现偏移的现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构图1中A处放大结构图；图3为本专利技术密封盒的俯视剖视图；图4为本专利技术结构图3中B处放大结构图；图5为本专利技术连板和梯形块的立体图；图6为本专利技术局部结构立体图。
[0019]图中：1、压缩机组件；2、端盖组件；3、密封盒；4、马达；5、蜗杆；6、蜗轮；7、转销；8、移框；9、密封弯框；10、滑板；11、凸板；12、横板；13、插块；14、插槽；15、竖槽；16、开口；17、定位块；18、气管；19、连板；20、梯形块；21、限位柱；22、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种密封型螺杆制冷压缩机及其方法，包括压缩机组件1；设置在压缩机组件1正面的端盖组件2；压缩机组件1顶部的前侧固定连接有密封盒3，密封盒3内腔的背面固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有蜗杆5，密封盒3内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有蜗轮6，蜗轮6的内侧与蜗杆5啮合，蜗轮6顶部的内侧固定连接有转销7，转销7的表面套接有移框8，移框8的背面与密封盒3的内壁滑动连接，移框8的正面贯穿至密封盒3的正面并固定连接有密封弯框9，密封弯框9的内侧与端盖组件2与压缩机组件1的开口处贴合，密封盒3的右侧滑动连接有用于定位移框8的结构。
[0022]参考图1和图2，用于定位移框8的结构为滑动连接在密封盒3右侧的滑板10，滑板10的正面固定连接有凸板11，凸板11顶部的前侧固定连接有横板12，横板12底部的两侧均固定连接有插块13，插块13的底部贯穿移框8的内部。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过滑板10、凸板11、横板12和插块13的设置，能够使移框8更加稳定，避免在停止运行时出现偏移的现象。
[0024]参考图2，移框8顶部的前侧开设有插槽14，插块13的底部卡接在插槽14的内部。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过插槽14的设置，能够使插块13更加紧固的卡接在移框8的内部，避免出现脱落的现象。
[0026]参考图1，密封盒3的右侧开设有竖槽15，滑板10的左侧滑动连接在竖槽15的内部。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过竖槽15的设置，能够使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型螺杆制冷压缩机，包括压缩机组件（1）；设置在压缩机组件（1）正面的端盖组件（2）；其特征在于：所述压缩机组件（1）顶部的前侧固定连接有密封盒（3），所述密封盒（3）内腔的背面固定连接有马达（4），所述马达（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），所述密封盒（3）内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的内侧与蜗杆（5）啮合，所述蜗轮（6）顶部的内侧固定连接有转销（7），所述转销（7）的表面套接有移框（8），所述移框（8）的背面与密封盒（3）的内壁滑动连接，所述移框（8）的正面贯穿至密封盒（3）的正面并固定连接有密封弯框（9），所述密封弯框（9）的内侧与端盖组件（2）与压缩机组件（1）的开口处贴合，所述密封盒（3）的右侧滑动连接有用于定位移框（8）的结构。2.根据权利要求1所述的一种密封型螺杆制冷压缩机，其特征在于：用于定位移框（8）的结构为滑动连接在密封盒（3）右侧的滑板（10），所述滑板（10）的正面固定连接有凸板（11），所述凸板（11）顶部的前侧固定连接有横板（12），所述横板（12）底部的两侧均固定连接有插块（13），所述插块（13）的底部贯穿移框（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种密封型螺杆制冷压缩机，其特征在于：所述移框（8）顶部的前侧开设有插槽（14），所述插块（13）的底部卡接在插槽（14）的内部。4.根据权利要求2所述的一种密封型螺杆制冷压缩机，其特征在于：所述密封盒（3）的右侧开设有竖槽（15），所述滑板（10）的左侧滑动连接在竖槽（15）的内部。5.根据权利要求1所述的一种密封型螺杆制冷压缩机，其特征在于：所述密封盒（3）正面的两侧均开设有开口（16），所述开口（16）配合移框（8）使用。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永达，李嘉钦，余有发，梁鑫，王杰锋，吕佳坤，
申请(专利权)人：浙江博莱特制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：