本发明专利技术涉及硅胶密封垫加工领域，尤其涉及新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备。技术问题为：现有硅胶密封垫热压设备无法对硅胶密封垫对接处进行自动点胶，且无法适应不同大小规格的硅胶密封垫，同时现有设备无法对硅胶密封垫进行自动对位与冷却，导致设备适应性低、生产效率低下、产品质量与使用效果差。本发明专利技术的技术实施方案为：新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备，包括有安装架和承托台等；安装架上安装有承托台。本发明专利技术实现了通过固定器、气囊和点胶器的配合，实现对不同规格大小的硅胶密封垫进行自动点胶和热压，显著地提升设备的适应性，避免人工点胶时效率低且导致点胶不均匀，通过导热块避免大范围热压导致硅胶密封垫形变的问题。形变的问题。形变的问题。
【技术实现步骤摘要】
新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备
[0001]本专利技术涉及硅胶密封垫加工领域，尤其涉及新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备。
技术介绍
[0002]硅胶密封垫被广泛应用于汽车工业中，为适应不同零件的需求，需要生产不同形状的异形硅胶密封垫，现有异形硅胶密封垫生产过程中，通常先对异形硅胶密封垫单一部件进行生产，然后使用热压机对不同部件进行对接，但现有硅胶密封垫热压设备无法对硅胶密封垫对接处进行自动点胶，通过人工点胶存在效率低和点胶不均匀的问题，且现有硅胶密封垫热压设备无法对不同大小规格的硅胶密封垫进行统一加工，导致设备适应性低，增加硅胶密封垫的生产成本。
[0003]同时，现有硅胶密封垫热压设备无法对硅胶密封垫进行自动对位，仍然依靠人工对硅胶密封垫对接处进行手动对位，导致对位过程缓慢，且易使硅胶密封垫发生位置偏移，同时现有设备在热压完成后无法对硅胶密封垫对接处进行冷却，使人工拿取硅胶密封垫的过程中，造成硅胶密封垫对接处重新开裂，进而影响对接效果和稳固性，降低硅胶密封垫的产品质量与使用效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有硅胶密封垫热压设备无法对硅胶密封垫对接处进行自动点胶，且无法适应不同大小规格的硅胶密封垫，同时现有设备无法对硅胶密封垫进行自动对位与冷却，导致设备适应性低、生产效率低下、产品质量与使用效果差的缺点，本专利技术提供新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备，包括有安装架、承托台和热压块；安装架上安装有承托台；承托台上放置有两个左右对称的硅胶密封垫；安装架前侧中部设置有升降且用于压合硅胶密封垫的热压块；还包括有固定器、气囊、点胶器和对位冷却系统；承托台上表面安装有两个左右对称的固定器，且两个固定器内部均设置为空心结构；两个前侧均设置有旋转控制开合的磁吸结构；两个固定器内各设置有一个用于固定不同规格硅胶密封垫的气囊；两个固定器之间设置有前后移动且用于对硅胶密封垫对接处进行点胶的点胶器；点胶器前侧开设有两个左右对称的出胶口；两个固定器之间设置有用于对硅胶密封垫进行自动对位与冷却的对位冷却系统。
[0006]更为优选的是，出胶口设置为向点胶器前侧倾斜状。
[0007]更为优选的是，还包括有弹性件、导热块、气泵、第一导气管、储胶罐、导流管、固定板和承托板；热压块上表面固接有若干个用于为热压块缓冲下压力的弹性件；热压块下表面前侧固接有用于对硅胶密封垫对接处进行局部加热的导热块；安装架上固接有用于对气囊进行充气的气泵；气泵上连通有两个左右对称的第一导气管；两个第一导气管分别与相邻的气囊连通；安装架后侧中部安装有用于储存硅胶粘合剂的储胶罐；储胶罐下侧连通有
导流管，且导流管与点胶器连通；两个固定器之间固接有固定板；固定板下侧升降设置有用于承托硅胶密封垫对接处的承托板。
[0008]更为优选的是，承托板左右两侧均设置为弧面。
[0009]更为优选的是，对位冷却系统包括有限位器和第二导气管；固定板前侧开设有两个左右对称的滑槽；两个滑槽上各滑动连接有一个用于将硅胶密封垫对接处向中间收拢的限位器，且两个限位器内部均设置为空心结构；两个限位器相向侧分别开设有若干个吹气孔；两个限位器后侧各连通有一个第二导气管；两个第二导气管分别与相邻的气囊连通。
[0010]更为优选的是，两个滑槽均设置为倾斜状，且两个滑槽上侧向固定板前侧中部靠拢。
[0011]更为优选的是，每个限位器下表面均设置有凸出部，且凸出部设置为波浪形。
[0012]更为优选的是，每个吹气孔均设置为朝两个硅胶密封垫对接处倾斜。
[0013]更为优选的是，还包括有引导板和收集框；承托板上表面固接有两个左右对称用于引导杂质的引导板；固定板后侧活动连接有用于冷却和收集杂质的收集框，且收集框内储存有冷水。
[0014]更为优选的是，两个引导板设置为向相向侧弯曲的弧形板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过固定器、气囊和点胶器的配合，实现对不同规格大小的硅胶密封垫进行自动点胶和热压，显著地提升设备的适应性，避免人工点胶时效率低且导致点胶不均匀；
[0016]通过导热块实现局部热压，替代现有大范围热压，有效地避免大范围热压导致硅胶密封垫形变的问题，提高产品良品率；
[0017]通过限位器、凸出部的配合，实现对硅胶密封垫对接处的自动对位，避免人工对位时速度慢，易造成位置偏移的问题；
[0018]通过限位器、吹气孔和第二导气管的配合，加快两个硅胶密封垫对接处粘合剂的冷却速度，避免人工拿取时因对接处固化程度不达标而造成对接处再次开裂，提高设备生产效率，进一步提高产品良品率；
[0019]通过引导板和收集框，实现对粘合剂碎屑和杂质的收集，有效地降低设备的维护难度，避免粘合剂碎屑和杂质附着于设备内部，造成设备故障，提高设备的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的第三种部分立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的部分结构剖视图；
[0026]图7为本专利技术的第四种部分立体结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的第五种部分立体结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的点胶器部分立体结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的点胶冷却系统第一种立体结构示意图；
[0030]图11为本专利技术的点胶冷却系统第二种立体结构示意图；
[0031]图12为本专利技术的点胶冷却系统第三种立体结构示意图；
[0032]图13为本专利技术的限位器立体结构示意图；
[0033]图14为本专利技术的引导板和收集框组合立体结构示意图。
[0034]附图中各零部件的标记如下：1
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安装架，2
‑
承托台，3
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热压块，4
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硅胶密封垫，5
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固定器，6
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气囊，7
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点胶器，7001
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出胶口，101
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第一驱动件，102
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弹性件，103
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导热块，201
‑
气泵，202
‑
第一导气管，301
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储胶罐，302
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导流管，303
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固定板，30301
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滑槽，304
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第二驱动件，305
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承托板，306
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电动滑轨，307
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滑块，401
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限位器，40101
‑
吹气孔，40102
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备，包括有安装架(1)、承托台(2)和热压块(3)；安装架(1)上安装有承托台(2)；承托台(2)上放置有两个左右对称的硅胶密封垫(4)；安装架(1)前侧中部设置有升降且用于压合硅胶密封垫(4)的热压块(3)；其特征是：还包括有固定器(5)、气囊(6)、点胶器(7)和对位冷却系统；承托台(2)上表面安装有两个左右对称的固定器(5)，且两个固定器(5)内部均设置为空心结构；两个前侧均设置有旋转控制开合的磁吸结构；两个固定器(5)内各设置有一个用于固定不同规格硅胶密封垫(4)的气囊(6)；两个固定器(5)之间设置有前后移动且用于对硅胶密封垫(4)对接处进行点胶的点胶器(7)；点胶器(7)前侧开设有两个左右对称的出胶口(7001)；两个固定器(5)之间设置有用于对硅胶密封垫(4)进行自动对位与冷却的对位冷却系统。2.按照权利要求1所述的新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备，其特征是：出胶口(7001)设置为向点胶器(7)前侧倾斜状。3.按照权利要求2所述的新能源硅胶密封垫自动化点胶热压设备，其特征是：还包括有弹性件(102)、导热块(103)、气泵(201)、第一导气管(202)、储胶罐(301)、导流管(302)、固定板(303)和承托板(305)；热压块(3)上表面固接有若干个用于为热压块(3)缓冲下压力的弹性件(102)；热压块(3)下表面前侧固接有用于对硅胶密封垫(4)对接处进行局部加热的导热块(103)；安装架(1)上固接有用于对气囊(6)进行充气的气泵(201)；气泵(201)上连通有两个左右对称的第一导气管(202)；两个第一导气管(202)分别与相邻的气囊(6)连通；安装架(1)后侧中部安装有用于储存硅胶粘合剂的储胶罐(301)；储胶罐(301)下侧连通有导流管(302)，且导流管(302)与点胶器(7)连通；两个固定器(5)之间固接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王育斌，李结平，王晓龙，
申请(专利权)人：苏州鼎佳精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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