一种自动卷料模切机制造技术

本发明专利技术涉及模切领域，尤其公开了一种自动卷料模切机。要解决的技术问题是：由于小型废料质量轻、有黏性，在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，进而影响成品的质量，由于较大的废料部分边缘未被完全切断，难以分离，导致成品合格率降低，并且大大降低了工作效率。技术方案是：一种自动卷料模切机，包括有支撑架和模切组件等；支撑架上侧设置有用于加工橡胶卷材的模切组件。本发明专利技术实现了通过设置可旋转的尖刺，使得在圆片废料与橡胶卷材分离中，避免圆片废料沾粘在橡胶卷材下侧，同时防止分离的过程中圆片废料与尖刺脱离，保证排废的有效率。保证排废的有效率。保证排废的有效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷料模切机


[0001]本专利技术涉及模切领域，尤其涉及一种自动卷料模切机。

技术介绍

[0002]现有技术中，模切机对橡胶卷材切割后通常会产生废料，此时往往需要对成品进行排废，但由于橡胶卷材的底膜具有黏性，并且由于一些小型废料质量轻，使得在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，导致排废效率低下，并且影响成品的质量。
[0003]并且针对一些形状较为复杂的成品，通常含有形状大小不一的废料，对于一些较大的废料，由于模切组件的磨损及压力的不平衡会导致废料的部分边缘未被完全切断，若采用现有技术废料难以分离，更严重的会导致废料连带成品一同扯下，使得成品合格率降低，并且大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服由于小型废料质量轻、有黏性，在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，进而影响成品的质量，由于较大的废料部分边缘未被完全切断，难以分离，导致成品合格率降低，并且大大降低了工作效率的缺点，本专利技术提供一种自动卷料模切机。
[0005]技术方案：一种自动卷料模切机，包括有支撑架、模切组件和支撑平台；支撑架上传输有橡胶卷材；支撑架上侧设置有用于加工橡胶卷材的模切组件；支撑架上侧安装有支撑平台；支撑平台位于模切组件的右侧；橡胶卷材经过模切组件切割后，每个成品产生三个圆片废料和一个内框废料；还包括有第一顶针、尖刺和内框分离系统；支撑架上侧设置有若干组可上下前后移动的第一顶针；每三个第一顶针为一组，同一组的三个第一顶呈环形阵列设置，并且第一顶针位于圆片废料的上方；每个第一顶针下侧连接有若干个用于分离橡胶卷材和圆片废料的尖刺；同一个第一顶针下侧的尖刺呈环形阵列设置，并且呈向圆心倾斜状；支撑架上侧设置有可上下前后移动的内框分离系统；内框分离系统位于第一顶针右方。
[0006]此外，特别优选的是，尖刺与第一顶针通过扭力弹簧活动连接，并且尖刺为单向向心可旋转结构。
[0007]此外，特别优选的是，还包括有第一弹性件和软管；第一顶针内侧固接有第一弹性件；第一顶针外侧设置有可伸缩的软管；软管位于第一弹性件的外侧。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有调节块；支撑架上侧滑动连接有若干个可前后移动的调节块，若干个调节块分别与第一顶针固接。
[0009]此外，特别优选的是，内框分离系统包括有第二弹性件和第二顶针、上压块、下压块、固定支座和第二固定架；第一固定架下侧安装有可上下移动的第二顶针，并且第二顶针位于内框废料的中心上方；第二顶针下侧转动连接有可旋转的上压块，上压块的下表面设置有V型凹槽；支撑平台下侧固接有第二固定架；第二固定架上安装有固定支座；固定支座上滑动连接有可旋转且能上下移动的下压块；下压块与固定支座之间固接有第二弹性件；
下压块的上表面设置有V型凸块，并且V型凸块与V型凹槽能够贴合；下压块位于上压块的下方。
[0010]此外，特别优选的是，上压块上的V型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，且V型凹槽左侧高度低于右侧高度。
[0011]此外，特别优选的是，下压块上设置有使下压块旋转的限位凸块；固定支座上设置有若干个与限位凸块配合的限位凹槽，且限位凹槽为螺旋状。
[0012]此外，特别优选的是，内框分离系统还包括有用于防止成品损坏的连杆；第二顶针上活动连接有连杆；连杆可向左旋转，连杆在重力作用自然下落时与水平面成钝角，并且连杆的下侧的最低点与上压块的最低点高度一致。
[0013]此外，特别优选的是，还包括有收集系统，收集系统包括有第一弧形板、导向板和翻转辊；支撑架内设置有两个用于储藏废料的废料仓；第二固定架左侧固接若干个第一弧形板；支撑平台上安装有若干个用于疏导内框废料的导向板；导向板的上侧安装有可旋转的翻转辊，翻转辊上设置有若干个可形变的柔性板。
[0014]此外，特别优选的是，收集系统还包括有缓冲板、仓门、第二弧形板和限位杆；导向板上侧设置有宽度逐渐由宽变窄的V型导向槽；导向板的下侧设置有可翻转的缓冲板，当；支撑架下侧固接有若干个用于清理废料仓的仓门；仓门的上侧设置有若干个用于收集内框废料的第二弧形板和限位杆；第二弧形板的内径略大于内框废料，并且第二弧形板位于缓冲板的下方；限位杆位于第二弧形板的右侧。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果如下：
[0016]通过设置可旋转的尖刺，使得在圆片废料与橡胶卷材分离中，避免圆片废料沾粘在橡胶卷材下侧，同时防止分离的过程中圆片废料与尖刺脱离，保证排废的有效率；
[0017]通过设置有第一弹性件，使得圆片废料在分离后，第一弹性件回弹带动尖刺快速上下抖动，使得圆片废料快速脱离尖刺，避免圆片废料沾粘在尖刺上导致排废效果降低；
[0018]通过设置可旋转上下移动的上压块和下压块，使得内框废料在边缘未被完全切割的情况下，通过旋转的方式对内框废料进行环向拉扯，使得内框废料与橡胶卷材分离的同时避免损坏成品底膜，确保成品的完整性；
[0019]通过设置上压块上的V型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，便于内框废料能够在重力的作用下从下压块上滑落；
[0020]通过设置导向板、翻转辊和缓冲板，使得内框废料通过翻转并整理码放至废料仓内，避免了因大量内框废料随意堆放占据大量空间，减少了工作人员的工作量，提高了回收效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的部分立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的第一种部分剖视图；
[0025]图5为本专利技术的第二种部分剖视图；
[0026]图6为本专利技术的图5中A处区域放大图；
[0027]图7为本专利技术的内框分离系统立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的内框分离系统部分剖视图；
[0029]图9为本专利技术的图8中B处区域放大图；
[0030]图10为本专利技术的固定支座剖视图；
[0031]图11为本专利技术的收集系统立体结构示意图；
[0032]图12为本专利技术的收集系统部分立体结构示意图；
[0033]图13为本专利技术的导向板和翻转辊立体结构示意图。
[0034]以上附图中：1
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支撑架，1001
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废料仓，2
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模切组件，3
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支撑平台，4
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第一顶针，5
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尖刺，6
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橡胶卷材，6001
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圆片废料，6002
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内框废料，6003
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连接凹陷部，201
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第一弹性件，202
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软管，203
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第一驱动件，204
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第一固定架，205
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调节块，301
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第二弹性件，302
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第二顶针，303
‑
上压块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷料模切机，包括有支撑架(1)、模切组件(2)和支撑平台(3)；支撑架(1)上传输有橡胶卷材(6)；支撑架(1)上侧设置有用于加工橡胶卷材(6)的模切组件(2)；支撑架(1)上侧安装有支撑平台(3)；支撑平台(3)位于模切组件(2)的右侧；橡胶卷材(6)经过模切组件(2)切割后，每个成品产生三个圆片废料(6001)和一个内框废料(6002)；其特征是，还包括有第一顶针(4)、尖刺(5)和内框分离系统；支撑架(1)上侧设置有若干组可上下前后移动的第一顶针(4)；每三个第一顶针(4)为一组，同一组的三个第一顶呈环形阵列设置，并且第一顶针(4)位于圆片废料(6001)的上方；每个第一顶针(4)下侧连接有若干个用于分离橡胶卷材(6)和圆片废料(6001)的尖刺(5)；同一个第一顶针(4)下侧的尖刺(5)呈环形阵列设置，并且呈向圆心倾斜状；支撑架(1)上侧设置有可上下前后移动的内框分离系统；内框分离系统位于第一顶针(4)右方。2.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，尖刺(5)与第一顶针(4)通过扭力弹簧活动连接，并且尖刺(5)为单向向心可旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种自动卷料模切机，其特征是，还包括有第一弹性件(201)和软管(202)；第一顶针(4)内侧固接有第一弹性件(201)；第一顶针(4)外侧设置有可伸缩的软管(202)；软管(202)位于第一弹性件(201)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，还包括有调节块(205)；支撑架(1)上侧滑动连接有若干个可前后移动的调节块(205)，若干个调节块(205)分别与第一顶针(4)固接。5.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，内框分离系统包括有第二弹性件(301)和第二顶针(302)、上压块(303)、下压块(304)、固定支座(305)和第二固定架(307)；第一固定架(204)下侧安装有可上下移动的第二顶针(302)，并且第二顶针(302)位于内框废料(6002)的中心上方；第二顶针(302)下侧转动连接有可旋转的上压块(303)，上压块(303)的下表面设置有V型凹槽；支撑平台(3)下侧固接有第二固定架(307)；第二固定架(307)上安装有固定支座(305)；固定支座(305)上滑动连接有可旋转且能上下移动的下压块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育斌，李结平，王晓龙，
申请(专利权)人：苏州鼎佳精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：