【技术实现步骤摘要】
一种煤基固废基胶凝材料配合比设计方法及系统
[0001]本专利技术属于混凝土建筑材料
,具体涉及一种煤基固废基胶凝材料配合比设计方法及系统。
技术介绍
[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]煤在我国能源生产和消费构成中占据了主要地位,在煤炭开采和消费的同时产生了大量煤基固废,包括煤矸石、煤泥、尾矿、粉煤灰、炉渣、气化灰渣、脱硫石膏等。据统计煤基固废的年排放量超过15亿吨,上述煤基固废的大量产生与堆积严重阻碍了我国的生态环境保护与深层次发展。针对煤基固废开展规模化、高值化利用是缓解上述问题的最有效方式,制备煤基固废基胶凝材料具有广阔的需求与应用前景。
[0004]煤基固废基胶凝材料的基体材料包括煤矸石、煤泥、尾矿、粉煤灰、炉渣、气化灰渣、脱硫石膏等煤基固废的一种或几种,此外还包括碱激发剂、水、外加剂等,上述原材料的种类与配合比变化显著影响了煤基固废基胶凝材料的操作性能和工程性能。因此,在实际工程中需要根据原材料的变化及时调整材料配合比,使得煤基固废基胶凝材料的性能满足工程需求与经济性要求。然而,目前尚无针对煤基固废基胶凝材料的配合比设计方法,这已成为限制煤基固废基胶凝材料工程应用与大规模推广的瓶颈问题。
技术实现思路
[0005]基于上述技术背景,本专利技术目的在于提供一种适用于煤基固废胶凝材料配合比的设计方法及系统。
[0006]本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,所述煤基固废胶凝材料的原材料包括基体材料、激发剂、水和外加剂,其中,基体材料为粉煤灰、煤矸石和炉渣,所述激发剂为硅酸钠溶液;所述煤基固废胶凝材料配合比的设计方法,步骤如下:(1)改变煤基固废基胶凝材料中的原材料配比、水固比、养护龄期、激发剂含量,得到相应的煤基固废基胶凝材料并测试其工作性能,所述工作性能包括流动度和抗压强度,得到煤基固废Ca/Si
‑
Si/Al
‑
激发剂含量
‑
水固比
‑
养护温度
‑
养护龄期
‑
工作性能对应的试配数据库;(2)根据目标工作性能,匹配试配数据库以得到Ca/Si
‑
Si/Al
‑
激发剂含量
‑
水固比
‑
养护温度
‑
养护龄期对应的数个试配配合比;(3)计算煤基固废体系玻璃体的总含量,根据玻璃体含量与各原材料活性指数差异联合修正各试配配合比中相应原材料的用量,得到相应的修正配合比;(4)根据符合条件的修正配合比及其对应的养护条件进行样品制备和养护,得到试配煤基固废基胶凝材料并进行工作性能测试,包括流动度和抗压强度;(5)筛选出满足目标工作性能对应的修正配合比,再通过原材料配置与经济性分析获取最合适的修正配合比作为最终配合比。2.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,步骤(1)中,所述养护温度包括20℃和40℃,养护天数包括3d和28d;在20℃下,养护时间为3d的抗压强度与养护时间为28d的抗压强度的关系为:f
28
=Af3+B在40℃下,养护时间为3d的抗压强度与养护时间为28d的抗压强度的关系为:f
28
=Cf3+D其中,A、B、C、D为相应的回归系数。3.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,步骤(1)中,煤矸石在基体材料中的含量为20%,40%,60%,80%和100%,粉煤灰和炉渣的掺量比为1:1。4.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,步骤(1)中,所述硅酸钠溶液占基体材料质量的8%
‑
12%。5.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,所述水固比为0.5到0.8。6.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,步骤(1)中,所述煤基固废基胶凝材料的28d抗压强度为3
‑
10Mpa,或,流动度为160
‑
280mm。7.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设计方法,其特征在于,步骤(2)中,所述配合比的筛选方式如下:在目标工作性能上下10%范围内,基于步骤(1)确定的试配数据库筛选相应的配合比。8.如权利要求1所述煤基固废胶凝材料配合比设...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱志敬,刘人太,孙浩翔,李为豪,刘鹏,李术才,何越纪,赵笃坤,邵长志,王孟,徐先杰,苗世龙,潘铎亮,
申请(专利权)人:山东大学,
类型:发明
国别省市:
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