食用菌工厂化生产环境控制系统技术方案

本发明专利技术涉及菌类生产智能化控制领域，提供了一种食用菌工厂化生产环境控制系统，包括环境检测单元

【技术实现步骤摘要】
食用菌工厂化生产环境控制系统


[0001]本专利技术涉及菌类生产智能化控制领域，具体为食用菌工厂化生产环境控制系统
。

技术介绍

[0002]目前
, 传统的食用菌工厂化生产车间多为方形建筑，建筑材料为彩钢板，栽培瓶采用格架式立体摆放，车间内通过调控环境来满足食用菌生长所需的条件
。
[0003]但是，因车间结构存在死角，导致食用菌生长所需的湿度
、
温度
、
光照
、
氧等传递不均匀，造成车间内局部环境条件差异，影响食用菌生长发育的一致性和整齐度，进而影响商品率
。
[0004]因此，如何在食用菌工厂化生产过程中，能够考虑成本的同时实现对食用菌生产环境的准确有效检测及控制，是行业里共同面对的难题
。

技术实现思路

[0005]为了在兼顾成本的同时，实现对食用菌生产环境的有效检测及控制，本专利技术提出了一种食用菌工厂化生产环境控制系统
。
其采用的技术方案如下：食用菌工厂化生产环境控制系统，包括环境检测单元...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
食用菌工厂化生产环境控制系统，其特征在于，包括环境检测单元
、
环境中控平台
、
环境控制单元和控制成本分析单元；所述环境检测单元，用于获取到食用菌生产工厂内部的生产环境信息，构建生产环境信息模型，并将生产环境信息模型发送至环境中控平台；所述生产环境信息包括环境温度
、
环境湿度
、
基质温度和基质湿度；所述环境中控平台，用于接收生产环境信息模型，并将所述生产环境信息模型与预设的标准信息化模型进行对比，将对比结果发送至环境控制单元；所述环境控制单元，用于接收对比结果，并根据所述对比结果生成相应的环境控制信号后发送至控制成本分析单元；还用于接收评估结果，并根据所述评估结果控制环境控制设备是否运行；所述控制成本分析单元，用于根据所述环境控制信号对环境控制成本进行计算并评估，并将评估结果发送至环境控制单元
。2.
根据权利要求1所述的食用菌工厂化生产环境控制系统，其特征在于，所述环境检测单元通过多个点位设置的温湿度传感器对所述生产环境信息进行采集；所述环境检测单元在构建生产环境信息模型时，具体包括：根据采集到的生产环境信息以及采集该生产环境信息的传感器位置，建立三维立体模型；在三维立体模型中，创建各采集点指向其他采集点的三维向量；计算该采集点三维向量上任一点的生产环境信息，获得所述三维立体模型中所有点的生产环境信息；完成生产环境信息模型的构建，所述生产环境信息模型包括温度分布模型和湿度分布模型
。3.
根据权利要求2所述的食用菌工厂化生产环境控制系统，其特征在于，所述环境检测单元在构建生产环境信息模型时，所述计算该采集点三维向量上任一点的生产环境信息的计算方式如下：在三维立体模型中选取两个采集点，将所述两个采集点进行连线；计算所述两个采集点在生产环境信息模型中的直线距离以及所述两个采集点的生产环境信息差值；将所述两个采集点的生产环境信息差值均匀的分配至所述两个采集点在生产环境信息模型中的直线距离上；针对该连线上的任一点，计算该点距离任一连线端点的距离，并根据该距离获取所分配的生产环境信息差值；将连线端点处采集点的生产环境信息减去所分配生产环境信息差值，即为该点的生产环境信息
。4.
根据权利要求1所述的食用菌工厂化生产环境控制系统，其特征在于，所述环境中控平台在将所述生产环境信息模型与预设的标准信息化模型进行对比，并将对比结果发送至环境控制单元时，具体包括：在所述生产环境信息模型和预设的标准信息化模型中分别设置多个相同的对比点位；将生产环境信息模型以及预设的标准信息化模型中相同位置的对比点位进行环境信
息差值计算；将所述环境信息差值计算的结果与预设的生产环境范围差值进行对比：若所述环境信息差值计算的结果大于预设的生产环境范围差值，则将该对比点记录为异常对比点；若所述环境信息差值计算的结果小于等于预设的生产环境范围差值，则将该对比点记录为正常对比点；统计生产环境信息模型中的正常对比点和异常对比点，并将异常对比点在所有对比点中所占的比例记录为异常比例：若异常比例为零，则对比结果为生成环境正常信号；若异常比例小于预设的异常比例阈值，则对比结果为生成环境低危信号；若异常比例大于等于预设的异常比例阈值，则对比结果为生成环境高危信号；将所述环境正常信号
、
环境低危信号和环境高危信号发送至环境控制单元
。5.
根据权利要求4所述的食用菌工厂化生产环境控制系统，其特征在于，所述环境控制单元，用于根据对比结果生成相应的环境控制信号；...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓军，张学莲，衡建兵，苑志涛，龙政，徐周伟，魏艳华，志文，杨军，苑卉蓁，
申请(专利权)人：山西丹照菌业有限公司，
类型：发明
国别省市：