电池模组制造技术

本申请涉及新能源技术领域，尤其涉及一种电池模组

【技术实现步骤摘要】
电池模组、电池包和电池模组的制造方法


[0001]本申请涉及新能源
，尤其涉及一种电池模组
、
电池包和电池模组的制造方法
。

技术介绍

[0002]目前，动力
、
储能电池包放电倍率越来越高，电池的发热量越来越大，在一些应用场景下，需采用水冷方案对电池包进行冷却
。
[0003]传统水冷结构的电池包，通入有较大量的冷却水，存在较大的安全隐患，一旦发生冷却水的泄露，有可能发生安全事故
。
此外，传统电池包中的水冷结构通常会占用比较大的包内空间，不利于电池包能量密度的提升
。
另外，传统水冷结构电池包的散热性能仍有进一步的提升空间
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提出一种电池模组
、
电池包和电池模组的制造方法
。
[0005]第一方面，本申请提出了一种电池模组，包括：
[0006]模组本体，其具有竖直的高度方向；
[0007]其特征在于，所述电池模组还包括：
[0008]脉动热管，其形成为在围绕所述高度方向的方向上包围所述模组本体
、
并与所述模组本体导热接触的闭合环形，所述脉动热管具有填充有工作流体且两端封闭的流道，所述流道以在围绕所述高度方向的方向上呈螺旋状连续延伸的方式包围所述模组本体
。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述流道以所述螺旋状连续地向上延伸<br/>。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述脉动热管的沿所述高度方向的管截面为竖直延伸的扁平形状，并且所述管截面包括所述流道的多个流道截面，所述多个流道截面沿所述高度方向彼此隔开地排列成一列
。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述一列流道截面的数量为
10
至
100
个，所述脉动热管由一个具有沿其长度方向上贯通切彼此隔开的多个通孔的型材基于弯折处理后，再对所述型材的两端进行焊接而形成，所述流道由所述多个通孔限定
。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述脉动热管具有与所述模组本体导热接触的内周面
、
和位于所述内周面外围的外周面；
[0013]所述电池模组还包括：
[0014]散热构件，其与所述外周面导热接触
。
[0015]在一些可能的实施方式中所述内周面的
90
％以上的面积区域和所述外周面的
90
％以上的面积区域为竖直的平坦面
。
[0016]在一些可能的实施方式中沿所述高度方向观察时，
[0017]所述内周面包括：
[0018]多个第一直线段，所述多个第一直线段在围绕所述高度方向的方向上依次排列，所述多个第一直线段与所述内表面的平坦面彼此完全重叠；
[0019]多个第一弯曲段，每个所述第一弯曲段将相邻的两个所述第一直线段一体地连接；
[0020]所述外周面包括：
[0021]多个第二直线段，在围绕所述高度方向的方向上依次排列，所述多个第二直线段与所述外表面的平坦面彼此完全重叠；
[0022]多个第二弯曲段，每个所述第二弯曲段将相邻的两个所述第二直线段一体地连接
。
[0023]在一些可能的实施方式中所述模组本体包括：
[0024]多个电池单体，所述多个电池单体堆叠成沿所述高度方向观察时为矩形；
[0025]两个端板，分别配置于所述矩形的长度方向的相对两端；
[0026]其中，沿所述高度方向观察时，所述端板的相对两端具有与所述第一弯曲段贴合的第三弯曲段；
[0027]其中，所述型材的两端在其中一个所述端板处焊接固定，所述散热构件在另一个所述端板处与所述外周面导热接触；
[0028]所述脉动热管的垂直于所述高度方向的厚度为
2mm
‑
4mm
，所述脉动热管的沿所述高度方向的高度为
20mm
‑
100mm
，所述模组本体具有与所述内周面吻合的环周表面
。
[0029]第二方面，本申请提出一种电池包，包括箱体，还包括多个如第一方面所述的电池模组，所述电池模组收容于所述箱体中；
[0030]沿所述高度方向观察时，其中一个电池模组的一个第二直线段与另一个电池模组的一个第二直线段贴合布置
。
[0031]第三方面，本申请提出一种如第一方面所述的电池模组的制造方法，包括：
[0032]提供所述模组本体；
[0033]提供型材，所述型材具有沿所述型材的长度方向上贯通切彼此隔开的多个通孔；
[0034]将所述型材弯折成与所述模组本体的外形尺寸相适配的环形体；
[0035]将所述环形体的两端以在通孔的隔开方向上错开一个通孔的方式焊接在一起，由此使所述多个通孔依次首尾连通，形成所述流道；
[0036]对所述流道抽真空，并向所述流道注入所述工作流体；
[0037]将散热构件接合到所述环形体；
[0038]将接合有所述散热构件的所述环形体安装到所述模组本体
。
[0039]本申请提供的电池模组，使用闭合环形的脉动热管为模组本体吸热降温，一方面，能够以比较大的面积接触模组本体，以迅速地吸收模组本体的热量，另一方面，可从外周侧支撑模组本体，提升模组的结构稳定性，防止模组本体溃散
。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制
。
[0041]图1是本申请实施例中电池包的俯视示意图
。
[0042]图2是图1中单个电池模组的俯视示意图
。
[0043]图3是图2中的模组本体移除后的结构示意图
。
[0044]图4是图2的侧视示意图
。
[0045]图5是图3中脉动热管的沿高度方向的截面示意图
。
[0046]附图标记说明：
[0047]F1
‑
高度方向；
[0048]100
‑
电池模组，
200
‑
箱体；
[0049]1‑
模组本体，
11
‑
电池单体，
12
‑
端板，
12A
‑
第三弯曲段，
1A
‑
环周表面；
[0050]2‑
脉动热管，
21
‑
流道，
22
‑
内周面，
22A
‑
第一直线段，
22B
‑
第一弯曲段，
23
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池模组，包括：模组本体，其具有竖直的高度方向；其特征在于，所述电池模组还包括：脉动热管，其形成为在围绕所述高度方向的方向上包围所述模组本体
、
并与所述模组本体导热接触的闭合环形，所述脉动热管具有填充有工作流体且两端封闭的流道，所述流道以在围绕所述高度方向的方向上呈螺旋状连续延伸的方式包围所述模组本体
。2.
根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述流道以所述螺旋状连续地向上延伸
。3.
根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述脉动热管的沿所述高度方向的管截面为竖直延伸的扁平形状，并且所述管截面包括所述流道的多个流道截面，所述多个流道截面沿所述高度方向彼此隔开地排列成一列
。4.
根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述一列流道截面的数量为
10
至
100
个，所述脉动热管由一个具有沿其长度方向上贯通切彼此隔开的多个通孔的型材基于弯折处理后，再对所述型材的两端进行焊接而形成，所述流道由所述多个通孔限定
。5.
根据权利要求1至4中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述脉动热管具有与所述模组本体导热接触的内周面
、
和位于所述内周面外围的外周面；所述电池模组还包括：散热构件，其与所述外周面导热接触
。6.
根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述内周面的
90
％以上的面积区域和所述外周面的
90
％以上的面积区域为竖直的平坦面
。7.
根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，沿所述高度方向观察时，所述内周面包括：多个第一直线段，所述多个第一直线段在围绕所述高度方向的方向上依次排列，所述多个第一直线段与所述内表面的平坦面彼此完全重叠；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓冬，
申请(专利权)人：苏州星羽翔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：