一种压铸件用封闭式打磨箱制造技术

本发明专利技术提供一种压铸件用封闭式打磨箱，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，所述箱体的内部设置有移动组件和多个固定框，所述移动组件用于驱动固定框沿腰形环状轨迹往复移动，所述箱体内部水平固定有支板，所述箱体一端上部设置有进料盒，所述进料盒的底部设置有开口和开闭组件，所述开闭组件用于打开或关闭开口，所述箱体内部顶端设置有打磨机，所述支板的一端开设有出料孔，所述箱体的内部设置有出料斗，本装置通过移动组件循环往复的移动固定框，将固定框依次经过进料盒、打磨机和出料孔，实现压铸件的自动下料、打磨和出料，相比人工打磨效率更高，自动化程度高，缩短了产品的制作周期，间接提高了工厂经济效益。间接提高了工厂经济效益。间接提高了工厂经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件用封闭式打磨箱


[0001]本专利技术涉及铸件打磨设备
，尤其涉及一种压铸件用封闭式打磨箱。

技术介绍

[0002]压铸的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压铸件在成型出模后，其表面常常会产生毛刺，需要对其表面进行打磨工作，目前常见的打磨方式为工人手持打磨装置进行打磨，费时费力，加工效率低
。
[0003]专利号CN115401555A公开了一种压铸件打磨装置，该专利提供的技术方案通过打磨机构对工件表面的毛刺进行打磨，并通过夹紧机构对工件进行压紧，保证打磨时工件的稳定，避免人工扶持工件的麻烦，但专利技术人发现现有技术以及该专利中仍然存在一定的问题，对于压铸工厂，其需要打磨的工件数量是较大的，普通人工处理方式效率低，装夹速度慢，上下料繁琐，导致一个工件达到出厂要求所需要的周期长，也间接降低了工厂的经济效益。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种压铸件用封闭式打磨箱，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种压铸件用封闭式打磨箱，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，所述箱体的内部设置有移动组件和多个固定框，所述移动组件用于驱动固定框沿腰形环状轨迹往复移动，所述箱体内部水平固定有支板，所述支板位于固定框移动轨迹的内侧，所述箱体一端上部设置有进料盒，所述进料盒的底部设置有开口和开闭组件，所述开口位于固定框移动轨迹的上方，所述开闭组件用于打开或关闭开口，所述箱体内部顶端设置有打磨机，所述支板的一端开设有出料孔，所述箱体的内部设置有出料斗，所述出料斗位于出料孔的下方，所述出料斗延伸至箱体的外部。
[0006]可选的，所述移动组件包括转动设置在箱体内部两端的转轴，所述转轴的两端固定有链轮，两个所述转轴同一端的链轮之间啮合有传动链，所述传动链上等间距固定有多个连接块，所述固定框的两端分别与两条传动链上对齐的两个所述连接块固定连接，所述箱体的外部固定有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。
[0007]可选的，所述开闭组件包括进料盒底部两侧的插板一与插板二，所述插板一与插板二分别贯穿进料盒的两侧壁至其内部，所述插板一与插板二的背对一端设置有固定块，两个所述固定块固定有同一根连接条，所述连接条的端部固定有竖板，所述进料盒的外壁上水平固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与竖板固定连接，所述插板一与插板二高度相差单个压铸件的厚度。
[0008]可选的，所述插板一与插板二的前端为倾斜面。
[0009]可选的，所述进料盒竖直穿设于箱体的顶部，所述进料盒的两侧固定有搭设在箱
体顶部的悬挂板，所述进料盒的侧面设置有卡槽，所述卡槽内竖直插入有滑动连接的侧板。
[0010]可选的，所述箱体内部顶端固定有竖直朝下的气缸一，所述打磨机固定在气缸一的活塞杆下端。
[0011]可选的，所述箱体内部顶端固定有吸尘器。
[0012]可选的，所述打磨机的下端固定有集尘罩，所述吸尘器通过软管与集尘罩连通。
[0013]可选的，所述集尘罩的底部边缘设置有密封环。
[0014]可选的，所述支板靠近进料盒的一端上表面为弧形面。
[0015]从上面所述可以看出，本专利技术提供的打磨装置，通过移动组件循环往复的移动固定框，将固定框依次经过进料盒、打磨机和出料孔，实现压铸件的自动下料、打磨和出料，相比人工打磨效率更高，自动化程度高，缩短了产品的制作周期，间接提高了工厂经济效益。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的打磨箱的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的打磨箱的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的移动组件的立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的开闭组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的进料盒的内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的集尘罩的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的进料盒的立体结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的进料盒的正面结构示意图。
[0025]其中1、底座；2、箱体；3、电机；4、出料斗；5、进料盒；6、悬挂板；7、气缸一；8、吸尘器；9、打磨机；10、出料孔；11、传动链；12、支板；13、连接块；14、固定框；15、链轮；16、转轴；17、集尘罩；18、密封环；19、插板一；20、插板二；21、固定块；22、连接条；23、竖板；24、气缸二；25、侧板。
具体实施方式
[0026]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关
系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]本专利技术提供了一种压铸件用封闭式打磨箱，包括底座1，所述底座1的上端固定有箱体2，所述箱体2的内部设置有移动组件和多个固定框14，所述移动组件用于驱动固定框14沿腰形环状轨迹往复移动，所述箱体2内部水平固定有支板12，所述支板12位于固定框14移动轨迹的内侧，所述箱体2一端上部设置有进料盒5，所述进料盒5的底部设置有开口和开闭组件，所述开口位于固定框14移动轨迹的上方，所述开闭组件用于打开或关闭开口，所述箱体2内部顶端设置有打磨机9，所述支板12的一端开设有出料孔10，所述箱体2的内部设置有出料斗4，所述出料斗4位于出料孔10的下方，所述出料斗4延伸至箱体2的外部。
[0029]如图1
‑
图8所示，本专利技术提供了一种封闭式打磨箱，底座1上设置有箱体2，箱体2内部设置有多个固定框14和移动组件，固定框14等间距分布，移动组件用于驱动固定框14按着腰形环状的轨迹进行往复移动，箱体2内部焊接固定有支板12，支板12水平设置且位于固定框14移动轨迹的内侧，这样固定框14在移动时能依次经过支板12的上表面，箱体2一端上部设置有进料盒5，其底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件用封闭式打磨箱，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有移动组件和多个固定框(14)，所述移动组件用于驱动固定框(14)沿腰形环状轨迹往复移动，所述箱体(2)内部水平固定有支板(12)，所述支板(12)位于固定框(14)移动轨迹的内侧，所述箱体(2)一端上部设置有进料盒(5)，所述进料盒(5)的底部设置有开口和开闭组件，所述开口位于固定框(14)移动轨迹的上方，所述开闭组件用于打开或关闭开口，所述箱体(2)内部顶端设置有打磨机(9)，所述支板(12)的一端开设有出料孔(10)，所述箱体(2)的内部设置有出料斗(4)，所述出料斗(4)位于出料孔(10)的下方，所述出料斗(4)延伸至箱体(2)的外部。2.根据权利要求1所述的压铸件用封闭式打磨箱，其特征在于，所述移动组件包括转动设置在箱体(2)内部两端的转轴(16)，所述转轴(16)的两端固定有链轮(15)，两个所述转轴(16)同一端的链轮(15)之间啮合有传动链(11)，所述传动链(11)上等间距固定有多个连接块(13)，所述固定框(14)的两端分别与两条传动链(11)上对齐的两个所述连接块(13)固定连接，所述箱体(2)的外部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与其中一个转轴(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的压铸件用封闭式打磨箱，其特征在于，所述开闭组件包括进料盒(5)底部两侧的插板一(19)与插板二(20)，所述插板一(19)与插板二(20)分别贯穿进料盒(5)的两侧壁至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸云，董维维，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：