一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用，所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于铜冶炼
，具体涉及一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用
。

技术介绍

[0002]铅是国民经济中最重要的基本金属之一，广泛应用于电池
、
电缆护套
、
汽车制造
、
军工等行业
。
其中铅酸蓄电池为铅的主要消费领域，耗铅量占整个铅需求的
80%
以上
。
随着国民经济的快速发展，工业原料的社会需求日益增加随着世界资源的不断开采，精矿资源也在不断匮乏，因此铅资源也应考虑从其他伴生矿物中获取
。
[0003]过去，企业采用优质铜精矿进行铜的冶炼生产，因此生产的冰铜基本不存在
Pb
含量过高的问题，冶炼过程中的
Pb
的走向也不做过多关注
。
近年来随着铜原料成分日趋复杂，导致冰铜中杂质
Pb
的含量日趋升高，通过调控降低冰铜中
Pb
的含量，
Pb
往往进入铜冶炼渣和烟尘中，铜冶炼渣作为固废用于水泥厂配料及作为路基等建筑领域的原材料，金属
Pb
则被浪费，而进入烟尘中的
Pb
是可以回收利用的
。
[0004]根据现有公开的文献和专利发现，回收铜冶炼烟尘中的有价金属技术较为成熟，但如何通过调控冶炼参数控制精矿当中的
Pb
尽量多进入烟尘目前没有报道
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种冶炼铜的渣型优化剂；第二目的在于提供所述的冶炼铜的渣型优化剂的制备方法；第三目的在于提供所述的冶炼铜的渣型优化剂的应用
。
[0006]本专利技术的第一目的是这样实现的，所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠
、
石灰和石英砂组成
。
[0007]本专利技术的第二目的是这样实现的，是将配方配比的氢氧化钠
、
石灰和石英砂干混
20~40min
制备得到
。
[0008]本专利技术的第三目的是这样实现的，所述的冶炼铜的渣型优化剂在铜冶炼过程调控熔炼渣和冰铜中铅工艺中的应用
。
[0009]具体是降低渣中
Pb
含量，通过渣型调控降低铜冶炼渣中有价金属
Pb
的含量，是
Pb
挥发进入烟尘中进行综合回收利用，获得低
Pb
含量的铜冶炼渣，可用于水泥厂配料及作为路基等建筑领域的原材料，实现铜冶炼渣的综合资源化利用
。
[0010]具体应用是在铜精矿中按比例加入冶炼铜的渣型优化剂混匀后冶炼，冶炼过程中通入氧气浓度
60
‑
85%
气料比
160
‑
190ml/g
，冶炼温度为
1150
‑
1600℃。
[0011]所述冶炼铜的渣型优化剂，以铜精矿质量百分比计，包括以下配比：
1%
‑
5% NaOH、1
‑
4%
石灰和石英砂
。
[0012]优选的，以质量百分比计，所述石英砂含
90% SiO2以上，添加量按照石英砂与铜精矿的硅铁比：
SiO2/Fe=0.6
‑
0.95/1。
[0013]优选的，以质量百分比计，所述
NaOH
为的含量大于
99%
，粒度为
1~2mm
；
优选的，以质量百分比计，所述石英砂
SiO2的含量大于
85%
，粒度为
1~2mm
；优选的，以质量百分比计，所述石灰含量大于
90%
，粒度为
1~2mm
；优选的，所述冶炼铜的渣型优化剂包括以下配比：
1%
‑
5% NaOH、1
‑
4%
石灰和石英砂
。
[0014]优选的，以质量百分比计，所述石英砂含
90% SiO2，添加量按照石英砂与铜精矿的硅铁比：
SiO2/Fe=0.6
‑
0.95/1。
[0015]优选的，所述通入氧气的气料比为
180
‑
190 ml/g。
[0016]优选的，
NaOH、
石灰和石英砂按比例进行干混
20
‑
40min。
[0017]优选的，所述混合得到的冶炼铜的渣型优化剂的粒度为
1~5mm。
[0018]优选的，所述冶炼时间为
25
‑
40min。
[0019]本专利技术提供的铜冶炼冶炼铜的渣型优化剂与熔体混合具有熔点低
、
熔化速度快
、
熔渣流动性良好
、Pb
夹带入渣量小等优点，由此，在铜冶炼过程中加入该冶炼铜的渣型优化剂的方法具有良好的调渣
、
提高
Pb
脱除的效果，降低了铜冶炼渣中的
Pb
含量，提高了烟尘中
Pb
的含量，为铜冶炼渣的资源化利用奠定了基础
。
而且这种调渣剂使用方便，不会增加工人的劳动强度，提高了铜冶炼过程中的杂质元素脱除能力，从而降低生产成本
。
附图说明
[0020]图1为氧气浓度对不同物相中
Pb
含量的影响示意图
。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围
。
[0022]本专利技术所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠
、
石灰和石英砂组成
。
[0023]所述的氢氧化钠
、
石灰和石英砂的质量比为（
1~5
）：（
1~4
）：（
91~98
）
。
[0024]所述的氢氧化钠
、
石灰和石英砂的质量比为（
2~4
）：（
2~3
）：（
93~96
）
。
[0025]以质量百分比计，所述的石英砂二氧化硅含量为
85%
以上，粒度为
1~2mm。
[0026]以质量百分比计，所述的石英砂二氧化硅含量为
90%
以上
。
[0027]以质量百分比计，所述的石灰含量大于
90%
，粒度
1~2mm。
[0028]以质量百分比计，所述的氢氧化钠含量大于
99%
，粒度
1~2mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶炼铜的渣型优化剂，其特征在于，所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠
、
石灰和石英砂组成
。2.
根据权利要求1所述的冶炼铜的渣型优化剂，其特征在于，所述的氢氧化钠
、
石灰和石英砂的质量比为（
1~5
）：（
1~4
）：（
91~98
）
。3.
根据权利要求1所述的冶炼铜的渣型优化剂，其特征在于，所述的氢氧化钠
、
石灰和石英砂的质量比为（
2~4
）：（
2~3
）：（
93~96
）
。4.
根据权利要求
1~3
任一所述的冶炼铜的渣型优化剂，其特征在于，以质量百分比计，所述的石英砂二氧化硅含量为
85%
以上，粒度为
1~2mm。5.
根据权利要求4所述的冶炼铜的渣型优化剂，其特征在于，以质量百分比计，所述的石英砂二氧化硅含量为
90%
以上
。6.
根据权利要求
1~3
任一所述的冶炼铜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，彭学斌，杨振，刘俊场，李小英，杨妮，庄晓东，徐庆鑫，莫永达，李腾飞，谢刚，和晓才，胥福顺，杨毅，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：