从废液中回收有价金属的方法技术

本申请提供了一种从废液中回收有价金属的方法，废液含有铜、镍和锰，包括：沉淀工序，向废液中加入第一硫化剂以使废液中的铜、镍和锰沉淀，得到沉淀物；焙烧工序，对沉淀物进行焙烧处理，以使沉淀物内部形成有孔隙；浸出工序，将具有孔隙的沉淀物与第二硫化剂和酸混合进行浸出处理，固液分离得到硫化铜精矿以及含有镍和锰的浸出液。该方法能够有效地将铜和镍与锰分离，提高了所回收有价金属的利用价值。提高了所回收有价金属的利用价值。提高了所回收有价金属的利用价值。

【技术实现步骤摘要】
从废液中回收有价金属的方法


[0001]本申请涉及有价金属回收
，尤其涉及一种从废液中回收有价金属的方法。

技术介绍

[0002]金属资源是经济和社会发展的基础，其在工业制造等领域中有着广泛的应用，例如电池、电路板等。随着经济和社会的快速发展，金属资源日益匮乏，因此需要从各种废物中回收有价金属来满足发展的需求。
[0003]然而，在相关技术中，从废液中回收的有价金属中通常会含有较高杂质，而这些杂质分离难度大，从而导致回收的有价金属利用价值低。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种从废液中回收有价金属的方法，该方法能够有效地将铜和镍与锰分离，提高了所回收有价金属的利用价值。
[0005]本申请实施例提供了一种从废液中回收有价金属的方法，废液含有铜、镍和锰，包括：
[0006]沉淀工序，向废液中加入第一硫化剂以使废液中的铜、镍和锰沉淀，得到沉淀物；
[0007]焙烧工序，对沉淀物进行焙烧处理，以使沉淀物内部形成有孔隙；
[0008]浸出工序，将具有孔隙的沉淀物与第二硫化剂和酸混合进行浸出处理，固液分离得到硫化铜精矿以及含有镍和锰的浸出液。
[0009]在本申请实施例提供的从废液中回收有价金属的方法中，通过向废液中加入第一硫化剂使废液中的铜、镍和锰沉淀并得到沉淀物，该沉淀物通过焙烧处理可在内部形成孔隙，这些孔隙有助于酸润湿沉淀物以提高镍和锰的浸出率，而第二硫化剂可以与酸协同作用以选择性地浸出镍和锰的同时，还可与浸出液中的铜反应形成硫化铜沉淀而析出，以得到杂质含量低、镍和锰含量高的浸出液，这样可以有效地将铜和镍与锰分离，而镍和锰含量高的浸出液可以作为三元锂离子电池中正极材料的前驱体，硫化铜精矿可以直接作为冶炼铜的矿石，这样使得所回收的有价金属价值得到提高。
[0010]在本申请的一些实施例中，在焙烧工序中，焙烧处理的温度为300℃～600℃。
[0011]在本申请的一些实施例中，在焙烧工序中，对沉淀物进行焙烧处理以使沉淀物的孔隙率达到20％～50％。
[0012]在本申请的一些实施例中，在焙烧工序中，将沉淀物与亲硫材料和表面活性剂中的至少一种混合进行焙烧处理，其中，表面活性剂用于提高沉淀物的表面张力。(加入氟气)
[0013]在本申请的一些实施例中，亲硫材料包括多孔空心碳材料和超微孔氧化硅材料中的至少一种。
[0014]在本申请的一些实施例中，表面活性剂包括聚乙烯醇、羟乙基甲基纤维素和十六烷基三乙醇胺中的至少一种。
[0015]在本申请的一些实施例中，酸包括硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。
[0016]在本申请的一些实施例中，第一硫化剂包括硫化铵和硫化氢中的至少一种；和/或，第二硫化剂包括硫化铵和硫化氢中的至少一种。
[0017]在本申请的一些实施例中，废液是含有镍、铜和锰的镀液对待电镀物进行电镀时所产生的废液。
[0018]在本申请的一些实施例中，在废液中，镍的浓度为20g/L～150g/L，铜的浓度为5g/L～20g/L，锰的浓度为2g/L～10g/L。
[0019]上述说明仅是本说明书技术方案的概述，为了能够更清楚了解本说明书的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本说明书的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本说明书的具体实施方式。
[0020]说明书附图
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了本申请一些实施例提供的从废液中回收有价金属的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。
[0024]如果没有特别的说明，本申请的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案，并且这样的技术方案应被认为包含在本申请的公开内容中。
[0025]如果没有特别的说明，本申请的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案，并且这样的技术方案应被认为包含在本申请的公开内容中。
[0026]如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
[0027]如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
[0028]如果没有特别的说明，在本申请中，术语“或”是包括性的。举例来说，短语“A或B”表示“A，B，或A和B两者”。更具体地，以下任一条件均满足条件“A或B”：A为真(或存在)并且B为假(或不存在)；A为假(或不存在)而B为真(或存在)；或A和B都为真(或存在)。
[0029]除非另有说明，本申请中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含
Teller，BET)测量法、水侵入孔率计法、毛细管流动孔率计或压汞法(Hg孔率计)来测量。
[0045]在上述实施例中，沉淀物的孔隙率在上述范围内时，可使酸能够浸入硫化物的内部，提高镍和锰的浸出率，从而回收较多的有价金属。
[0046]示例性的，沉淀物的孔隙率可以但不限于为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％或上述任意两个数值组成的取值范围。例如，沉淀物的孔隙率的取值范围可以但不限于为21％～48％，24％～45％，26％～42％，29％～40％，30％～28％。
[0047]在本申请的一些实施例中，在焙烧工序中，焙烧处理的温度为300℃～600℃。焙烧处理的温度在上述范围内，能够有助于使沉淀物内部形成合适的孔隙，减少铜的溶解。
[0048]示例性的，焙烧处理的温度可以但不限于为300℃、310℃、320℃、33℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废液中回收有价金属的方法，其特征在于，所述废液含有铜、镍和锰，包括：沉淀工序，向所述废液中加入第一硫化剂以使所述废液中的铜、镍和锰沉淀，得到沉淀物；焙烧工序，对所述沉淀物进行焙烧处理，以使所述沉淀物内部形成有孔隙；浸出工序，将具有孔隙的沉淀物与第二硫化剂和酸混合进行浸出处理，固液分离得到硫化铜精矿以及含有镍和锰的浸出液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧工序中，所述焙烧处理的温度为300℃～600℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧工序中，对所述沉淀物进行焙烧处理以使所述沉淀物的孔隙率达到20％～50％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧工序中，将所述沉淀物与亲硫材料和表面活性剂中的至少一种混合进行焙烧处理，其中，所述表面活性剂用于提高所述沉淀物的表面张力。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢思永，晏征东，刘天，
申请(专利权)人：深圳市治标环保环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：