一种膜结构天幕顶冠制造技术

本申请涉及一种膜结构天幕顶冠，属于天幕幕墙的技术领域，其包括支撑杆和拼接单元，支撑杆设置有两个，支撑杆的两端与地面之间均固设有支座，拼接单元设置在两个支撑杆之间，拼接单元包括连接杆

【技术实现步骤摘要】
一种膜结构天幕顶冠


[0001]本申请涉及天幕幕墙的
，尤其是涉及一种膜结构天幕顶冠
。

技术介绍

[0002]众所周知，幕墙是建筑的外墙围护，其不承重，像幕布一样挂上去，幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体
。
其主要由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力
、
不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构
。
传统的幕墙一般具有隔音
、
隔热
、
防结霜
、
防潮
、
抗风压强度大等优点
。
[0003]目前的大型建筑物周边多配套有大型的露天广场以供人们休闲娱乐，为了在雨天为人们提供一种类似于室内的休闲场所，在这类露天广场中多会架设一些太阳伞类结构以达到遮风挡雨的作用
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统架设在露天广场中的太阳伞类结构遮挡面积有限，不能形成整体的大面积顶篷，且无法根据实际需求组装不同的遮挡面积，存在有太阳伞结构适用性低的缺陷
。

技术实现思路

[0005]为了提高遮挡结构的适用性，本申请提供一种膜结构天幕顶冠
。
[0006]本申请提供的一种膜结构天幕顶冠采用如下技术方案：一种膜结构天幕顶冠，包括支撑杆和拼接单元，支撑杆设置有两个，支撑杆的两端与地面之间均固设有支座，拼接单元设置在两个支撑杆之间，拼接单元包括连接杆
、<br/>组装框和薄膜，连接杆设置有多个，组装框设置在两个相邻连接杆之间，组装框设置有多个，连接杆包括组装杆，组装杆的数量与组装框的数量相同且一一对应，两个相邻组装杆之间均设置有拼接杆，组装杆朝向拼接杆的侧壁开设有与拼接杆插接适配的拼接槽，位于两端的组装杆分别与两个支撑杆固定连接，组装框与组装杆之间设置为可拆卸连接，薄膜设置在组装框内且二者之间固定连接
。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员通过将组装杆和拼接杆组合拼接成连接杆，再将薄膜固定在组装框内，然后再将组装框和连接杆固定在一起
。
通过以上结构，工作人员能够根据现场实际需要遮挡的面积来组装不同面积的天幕顶冠，从而实现了提高遮挡结构适用性的效果
。
[0008]可选的，每个所述组装框内设置有两个薄膜，组装杆内开设有空心孔，空心孔贯穿组装杆的两端，组装杆与薄膜之间固设有连通管，连通管将两个薄膜之间和空心孔相连通，支撑杆内部为空心结构，拼接杆为筒状结构，支撑杆
、
组装杆和拼接杆内部相连通，支撑杆的端部安装有用于向支撑杆内部充气的气泵
。
[0009]通过采用上述技术方案，气泵向支撑杆内部充气，气体经过连接杆由连通管进入到组装框内两个薄膜之间，从而两个薄膜膨胀鼓起；在下雨时，雨水滴落在薄膜表面，然后
雨水沿薄膜的弧度向四周滑落，从而实现了薄膜处不易于存水的效果
。
[0010]可选的，所述组装框内固设有安装台，安装台呈框状结构，安装台设置有两个，两个安装台分别设置在组装框的两侧，组装框内的两个薄膜分别设置在两个安装台相背离的一侧，薄膜背离安装台的一侧设置有压紧框，压紧框设置在组装框内，压紧框与组装框之间过盈配合，且压紧框和安装台将薄膜压紧固定
。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将薄膜的边线放置在安装台处，然后将压紧框嵌入组装框内，通过压紧框和安装台将薄膜与组装框之间固定，安装方式简单且快捷
。
[0012]可选的，两个所述安装台相对的侧壁贯穿开设有安装槽，每个安装台上开设有四个安装槽，四个安装槽分别开设在安装台的四侧，安装槽内设置有安装杆，薄膜的边线处塞入安装槽内，安装杆和安装台将薄膜压紧，安装杆两端的端面均开设有第一收纳槽，第一收纳槽内滑动连接有第一卡块，第一卡块与安装杆之间固设有第一卡接弹簧，安装台在安装槽处的内壁开设有与第一卡块卡接适配的第一卡槽
。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员将安装杆卡接在安装槽内，从而使安装杆和安装杆将薄膜压紧，进而使薄膜不易于脱离组装框
。
[0014]可选的，所述薄膜的边线处缠绕在安装杆上且二者之间固定连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，将薄膜与安装杆固定，从而使薄膜不易于脱离组装框
。
[0016]可选的，所述组装杆在拼接槽处的内壁开设有第二收纳槽，第二收纳槽内滑动连接有第二卡块，第二卡块与组装杆之间固设有第二卡接弹簧，第二卡块背离第二卡接弹簧的一侧开设有倾斜面，拼接杆的侧壁开设有与第二卡块卡接适配的第二卡槽
。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过拼接杆挤压倾斜面将拼接杆插入拼接槽内，直至第一卡块与第一卡槽对齐，此时第一卡接弹簧释放弹力将第一卡块插入第一卡槽内，由此将拼接杆与组装杆之间连接固定，实现了拼接杆不易于脱离组装杆的效果
。
[0018]可选的，所述拼接杆与组装杆之间螺纹连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，采用拼接杆和组装杆螺纹连接将拼接杆与组装杆之间连接固定，实现了拼接杆不易于脱离组装杆的效果
。
[0020]可选的，所述组装框朝向组装杆的侧壁固设有组装块，组装杆朝向组装框的侧壁开设有与组装块滑动适配的组装槽，相邻的两个组装槽之间相连通
。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员将组装块滑入组装槽内，从而将组装框和组装杆拼接在一起，连接杆与支撑杆之间相固定，从而使两个相邻连接杆之间的间距不易于发生变化，进而使组装框和组装杆之间保持相对稳定，组装框和组装杆的拼接方式简单且方便快捷
。
[0022]可选的，所述组装块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与组装框固定连接，第二连接块与第一连接块远离组装框的一侧固定连接，第二连接块的宽度大于第一连接块的宽度，组装槽包括第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第一连接块滑动适配，第二连接槽和第二连接块滑动适配
。
[0023]通过采用上述技术方案，工作人员从连接杆的一端将第一连接块和第二连接块分别滑入第一连接槽和第二连接槽内，第二连接块的宽度大于第一连接块的宽度使第二连接块不易于从第一连接槽处脱离连接杆，实现了连接杆与组装框之间连接稳定的效果
。
[0024]可选的，位于端部的两个所述组装框相背离的一侧均设置有两个限位块，限位块
设置在第一连接槽内，且限位块与组装杆之间螺纹连接
。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员将组装框和连接杆拼接完成后，将限位块拧入第二连接槽的两端，直至限位块将第二连接块抵紧，从而对第二连接块限位，方便工作人员进行后续的组装拼接
。
[0026]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：工作人员根据需要能够将不同个数的组装杆通过拼接杆连接成不同长度的连接杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膜结构天幕顶冠，其特征在于：包括支撑杆
(1)
和拼接单元
(2)
，支撑杆
(1)
设置有两个，支撑杆
(1)
的两端与地面之间均固设有支座
(11)
，拼接单元
(2)
设置在两个支撑杆
(1)
之间，拼接单元
(2)
包括连接杆
(21)、
组装框
(22)
和薄膜
(23)
，连接杆
(21)
设置有多个，组装框
(22)
设置在两个相邻连接杆
(21)
之间，组装框
(22)
设置有多个，连接杆
(21)
包括组装杆
(211)
，组装杆
(211)
的数量与组装框
(22)
的数量相同且一一对应，两个相邻组装杆
(211)
之间均设置有拼接杆
(3)
，组装杆
(211)
朝向拼接杆
(3)
的侧壁开设有与拼接杆
(3)
插接适配的拼接槽
(2111)
，位于两端的组装杆
(211)
分别与两个支撑杆
(1)
固定连接，组装框
(22)
与组装杆
(211)
之间设置为可拆卸连接，薄膜
(23)
设置在组装框
(22)
内且二者之间固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种膜结构天幕顶冠，其特征在于：每个所述组装框
(22)
内设置有两个薄膜
(23)
，组装杆
(211)
内开设有空心孔
(2112)
，空心孔
(2112)
贯穿组装杆
(211)
的两端，组装杆
(211)
与薄膜
(23)
之间固设有连通管
(2113)
，连通管
(2113)
将两个薄膜
(23)
之间和空心孔
(2112)
相连通，支撑杆
(1)
内部为空心结构，拼接杆
(3)
为筒状结构，支撑杆
(1)、
组装杆
(211)
和拼接杆
(3)
内部相连通，支撑杆
(1)
的端部安装有用于向支撑杆
(1)
内部充气的气泵
(12)。3.
根据权利要求2所述的一种膜结构天幕顶冠，其特征在于：所述组装框
(22)
内固设有安装台
(221)
，安装台
(221)
呈框状结构，安装台
(221)
设置有两个，两个安装台
(221)
分别设置在组装框
(22)
的两侧，组装框
(22)
内的两个薄膜
(23)
分别设置在两个安装台
(221)
相背离的一侧，薄膜
(23)
背离安装台
(221)
的一侧设置有压紧框
(222)
，压紧框
(222)
设置在组装框
(22)
内，压紧框
(222)
与组装框
(22)
之间过盈配合，且压紧框
(222)
和安装台
(221)
将薄膜
(23)
压紧固定
。4.
根据权利要求3所述的一种膜结构天幕顶冠，其特征在于：两个所述安装台
(221)
相对的侧壁贯穿开设有安装槽
(2211)
，每个安装台
(221)
上开设有四个安装槽
(2211)
，四个安装槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福贵，
申请(专利权)人：北京今盛杰膜结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：