本发明专利技术涉及日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置，该方法先把石膏模放在链式干燥机链条上的吊篮架内，然后往石膏模里投上泥饼，启动链式干燥机，滚压成型机调整至滚压位置，滚压成型机开始滚压，泥饼被滚压成型后将石膏模放回吊篮架并进行干燥脱模，重复动作开始下一个滚压工作循环；该装置的链式干燥机链条上挂有吊篮架，吊篮架上放置有模圈，吊篮架等距均匀装在链条上，挂有吊篮架的链条从滚头总成的滚头下方、离合刹车总成的模座上方之间循环通过。本发明专利技术实现滚压工序不间断流水化自动生产过程，大大减少了人工操作，免除了工人搬运石膏模具的体力负担，大幅度提高了陶瓷滚压质量和效率，为企业生产节约了人力和材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制作生产技术，特别是日用陶瓷自动滚压成型技术以及其生产设 备。
技术介绍
在日用陶瓷生产中，盘、碟、碗、杯类产品的成型方法普遍是滚压成型法，滚压成型 机通常安装在链式干燥机边使用，工人从链式干燥机吊篮架上取下石膏模放到工作台上， 然后将泥饼投往石膏模底部，再将投有泥饼的石膏模放到滚压成型机的模座上滚压，泥饼 被滚压成型后再将石膏模放回链式干燥机上进行干燥脱模，如此不断反复工作。工人每班 操作数千次，劳动强度相当大，特别是滚压尺寸大的产品时，石膏模重量达十多公斤，工人 操作相当繁重，很多工人不愿意到成型这一岗位工作，导致有的陶瓷厂成型岗位经常缺员。经检索发现，目前有一些半自动化的陶瓷滚压成型机，如专利(申请)号为 CN200420052343. 4的“陶瓷滚压成型机”，其滚头臂能够快速、自动的上下回转移动，便于工 作人员将工作台上的模具快速取出并更换，加快了陶瓷产品的批量生产速度；以及一些夹 模器，如专利(申清)号为CN200820026026.3的“陶瓷滚压成型机自动夹模器”、专利(申 请)号为CN200420052342. X的“陶瓷滚压成型机自动夹模器”都公开了一种陶瓷滚压成型 机自动夹模器，能够依靠模具底座转动或停止时的惯性快速自动夹模及开模，可适用于生 产规则或不规则产品的各型陶瓷成型机应用。以上专利虽然部分实现了陶瓷滚压设备部件 的自动化，但由于大量人工参与到滚压过程，没有根本解决滚压时石膏模具搬运工作量繁 重的问题，也没能实现滚压工序不间断流水化自动生产过程，不能大幅度提高陶瓷滚压效 率。
技术实现思路
本专利技术提供一种可解决陶瓷滚压工序需要大量人力、难以自动化控制且生产效率 不高等难题的日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置。本专利技术一种日用陶瓷自动滚压成型方法，包括以下工艺步骤首先把石膏模放在 链式干燥机链条上的吊篮架内，吊篮架可以随着链条反复转动，当吊篮架转动到投泥工位 时，往石膏模里投上泥饼；然后启动链式干燥机，即通过电器控制系统控制自动复位，也就 是在上一次停机时无论吊篮架处在什么位置、无论中间滑板处在什么高度位置，在电器系 统的控制下，使吊篮架上的模圈正对着上面的滚头和下面的模座，且中间滑板处最低点，滚 压成型机调整至滚压位置时，此时吊篮架上的石膏模正对着上面的滚头和下面的模座。然后离合刹车总成上升，将石膏模顶离吊篮架，滚压成型机开始滚压工作，泥饼被 滚压成型后，离合刹车总成下降，将石膏模放回吊篮架，此时链式干燥机的链条开始传动， 带动装有已滚压好的石膏模的吊篮架向干燥箱传动进行干燥脱模，当下一个装有等待滚压 石膏模的吊篮架到达滚压位置时，链式干燥机停止传动，滚压完成后继续传动；当吊篮架从 干燥箱干燥脱模出来后，在收坯处将石膏模里已成型的坯体脱模取走，石膏模此时置空等待投泥，完成一个工作循环，最后重复上述步骤，开始下一个工作循环。本专利技术还提供了一种日用陶瓷自动滚压成型装置，包括机架、滚头总成、离合刹车 总成、模座、液压缸、电机、电器气动控制系统、循环运行的链式干燥机，其中链式干燥机的 链条上挂有吊篮架，吊篮架上放置有模圈，吊篮架等距均勻装在链条上，挂有吊篮架的链条 从滚头总成的滚头下方、离合刹车总成的模座上方之间循环通过。所述日用陶瓷自动滚压成型装置的机架设置为四柱三板式结构，机架的上梁安装 滚头总成，机架的底座安装液压缸，液压缸的活塞杆连接中间滑板，所述中间滑板设有四个 导套穿过导柱，中间滑板上安装离合刹车总成与电机，所述电机皮带轮通过皮带连接离合 刹车总成的输入轴皮带轮。所述日用陶瓷自动滚压成型装置的滚头总成装在机架上梁同一平面上，且排成一 直线，与滚头总成相对应的离合刹车总成装在中间滑板的同一平面上，且排成一直线。所述日用陶瓷自动滚压成型装置的液压缸可用气液增压缸或机械凸轮机构代替， 所述的离合刹车总成可以是电磁离合刹车总成或者机械离合刹车组合。所述日用陶瓷自动滚压成型装置的滚头总成与离合刹车总成的组数可设置为2 组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架上模圈的数量与滚头总成和离合刹车总成的组数相 同。本专利技术与传统滚压成型相比，由于实现滚压工序不间断流水化自动生产过程，大 大减少了人工操作，免除了工人搬运石膏模具的体力负担，大幅度提高了陶瓷滚压质量和 效率，为企业生产节约了人力和材料成本。附图说明图1为本专利技术方法的工作原理图；图2为本专利技术装置吊篮架四联装的主视图；图3为本专利技术装置吊篮架四联装的俯视图。在图1 3中，滚头总成1、滚头2、上梁3、模座4、离合刹车总成5、中间滑板6、导 套7、导柱8、液压缸9、底座10、链条11、链轮12、吊篮耳13、石膏模14、模圈15、吊篮架16、 电机17、干燥箱18。具体实施例方式如图1所示，在进行生产前，先在所述链式干燥机构中的吊篮架16上的所有模圈 15上都放上石膏模14，开始生产时，在投泥工位往石膏模14里投上泥饼，然后启动陶瓷自 动滚压成型设备，通过电器控制系统控制设备自动复位，即滚压成型机调整至滚压位置，此 时吊篮架上的石膏模正对着上面的滚头和下面的模座，也就是在上一次停机时无论处在模 座4上方的吊监架16处在什么位置、无论中间滑板6处在什么高度位置，在电器系统的控 制下，使吊篮架16上的模圈15正对着上面的滚头和下面的模座4，且中间滑板6处最低点。复位结束后，在电器气动系统的控制下，液压缸9的活塞杆伸出，所述中间滑板6 上升，装在离合刹车总成5输出轴上的模座4将放在模圈15上的石膏模14顶离模圈15， 石膏模14便安放在模座4上，此时，所述离合刹车总成5的输出轴旋转，带动模座4上的石 膏模14旋转，转速根据实际情况设定，一般为450 680转/分，中间滑板6持续上升，当所述石膏模14里的泥饼接触到旋转着的滚头2时便开始了滚压，中间滑板6上升到设定的最高点并维持设定的滚压时间后，石膏模14里的泥饼被滚压成型，达到工艺要求后液压缸 9活塞杆回缩，中间滑板6下降，当石膏模14离开滚头达到设定距离时，离合刹车总成5刹 车，模座4转速也由快到慢，直至停止，中间滑板6继续下降，当石膏模14落入到原先吊篮 架16上的模圈15后，石膏模14便固定在模圈15上，中间滑板6继续下降到最低点后，模 圈15和离合刹车总成5输出轴上的模座4完全脱离。此时链式干燥机的链轮12带动链条11开始传动，带动装有已滚压好的石膏模14 的吊篮架16向干燥箱18传动，下一个等待滚压的吊篮架16上的模圈15到达正对着模座 4的位置后停止传动，这样又开始下一个滚压工作。如此反复，当干燥脱模完成后的吊篮架从干燥箱出来时，工人或机械手在收坯处 将石膏模14里已成型的坯体脱模取走，此时石膏模14便成了空石膏模，待空石膏模转到投 泥处时，工人或机械手继续往石膏模14里投泥，重复上述步骤，即可实现陶瓷滚压成型自 动化。 本专利技术所述装置的滚头总成1和离合刹车总成5组数，可以设置为2组、3组、4组、 5组、6组或多组，相对应的吊篮架模圈数量也要一致。如图2、3所示，本专利技术的吊篮架四联装实施例，滚头总成1和离合刹车总成5组 数设置为四组，相对应的吊篮架数量也设置为四组，所述日用陶瓷自动滚压成型机，包括机 架、滚头总成、离合刹车总成、模座、液压缸、电机、电器气动控制系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种日用陶瓷自动滚压成型方法，包括以下工艺步骤：（１）把石膏模放在链式干燥机链条上的吊篮架内；（２）在投泥工位往石膏模里投上泥饼；（３）启动链式干燥机，滚压成型机调整至滚压位置，此时吊篮架上的石膏模正对着上面的滚头和下面的模座；（４）离合刹车总成上升，将石膏模顶离吊篮架，滚压成型机开始滚压，泥饼被滚压成型后，离合刹车总成下降，将石膏模放回吊篮架；（５）链式干燥机的链条传动，带动吊篮架向干燥箱传动进行干燥脱模，当下一个吊篮架到达滚压位置时，链式干燥机停止传动，滚压完成后继续传动；（６）在链式干燥机的收坯处将石膏模里已成型的坯体脱模取走，石膏模置空；重复步骤（２）－（６），开始下一个工作循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，梁康宁，
申请(专利权)人：凌恺，梁康宁，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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