一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构技术

本发明专利技术属于罐体加工工艺技术领域，具体公开了一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构，其中，大型储罐内胆抽注方法包括：对储罐内壁进行清洁，去除储罐内壁的铁锈等杂质；将纤维织物沿储罐轴向设置在储罐内壁；在纤维织物的表面设置真空注胶系统，对真空注胶系统进行抽真空；向真空注胶系统内注入液态树脂，液态树脂沿真空注胶系统扩散至限位织物上，并透过纤维织物扩散至储罐内壁与纤维织物之间；室温固化，使液态树脂变为固态树脂，形成内胆，树脂固化完成后取下真空注胶系统，以提高内胆的成型效率，同时提高内胆的一致性，提升内胆质量，增强大型储罐的防腐功能。增强大型储罐的防腐功能。增强大型储罐的防腐功能。

【技术实现步骤摘要】
一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构


[0001]本专利技术涉及罐体加工工艺
，特别是涉及一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构。

技术介绍

[0002]目前，我国油田、化工厂的的油罐、污水处理场的沉降罐、缓冲罐、污水罐和注水站的注水罐等基本上都是钢制罐。由于所装液体成分复杂，常含有溶解氧、厌氧菌、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，对金属罐产生较强的腐蚀作用，随着罐的使用期延长，罐局部腐蚀穿孔，罐顶凹陷，罐体失稳变形，如果维修不及时，就会导致罐顶塌陷或倒罐事故。传统的维修方法一般采用换罐顶、换圈板、换罐底的方法进行维修，腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。
[0003]复合材料内胆是以无捻粗纱布和多轴向织物为增强材料，以乙烯基酯树脂为基体材料，采用真空灌注成型工艺在金属罐内壁制作而成的高强复合材料防腐制品，主要应用于油田、化工领域新建金属罐的防腐及旧金属罐的防腐与增强。
[0004]专利号CN101602281A公开了金属罐复合材料内胆的加工工艺，其采用周向成型的方式，在储罐内壁形成内胆，但实际加工过程中现复合材料内胆均采用环向抽注方式，抽注高度低(高度≤1500mm)，在大型储罐内胆设置的过程中，需要多次环向抽注，从而造成施工效率低的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构，用于解决现有技术中大型储罐防腐内胆形成方式效率低的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种大型储罐内胆抽注方法，包括对储罐内壁进行清洁，去除储罐内壁的铁锈等杂质；
[0007]将纤维织物沿储罐轴向设置在储罐内壁；
[0008]在纤维织物的表面设置真空注胶系统，对真空注胶系统进行抽真空；
[0009]向真空注胶系统内注入液态树脂，液态树脂沿真空注胶系统扩散至限位织物上，并透过纤维织物扩散至储罐内壁与纤维织物之间；
[0010]室温固化，使液态树脂变为固态树脂，形成内胆，树脂固化完成后取下真空注胶系统。
[0011]可选地，所述对储罐内壁进行清洁的方法包括：
[0012]使用机器人在罐体内壁移动；
[0013]通过机器人上的喷砂管对罐体内壁的铁锈等杂质去除；
[0014]通过机器人上的粉尘收集器对铁锈等杂质进行收集。
[0015]可选地，在去除罐体内壁的铁锈等杂质之后，所述对储罐内壁进行清洁的方法还
包括：
[0016]对罐体内壁涂覆乙醇，对罐体内壁进行清洗；
[0017]待乙醇干燥后，在储罐内壁均匀涂覆偶联剂，形成偶联层；
[0018]在偶联层上均匀涂覆粘接剂，形成粘接层。
[0019]可选地，所述将纤维织物沿储罐轴向设置在储罐内壁的方法包括：
[0020]根据罐体的长度和直径制作纤维织物；
[0021]将纤维织物的顶部通过强磁固定在罐体内壁，使纤维织物的上端固定，下端延伸至罐体底部；
[0022]纤维织物的上端与罐体顶部之间具有间隔，纤维织物的下端与罐体底部之间具有间隔。
[0023]可选地，所述在纤维织物的表面设置真空注胶系统的方法包括：
[0024]在纤维织物的表面粘贴一层脱模布；
[0025]在脱模布的表面粘贴流道网，其中，流道网的长度大于脱模布的长度，流道网的宽度大于脱模布的宽度；
[0026]在流道网上通过粘胶的方式粘贴多根螺旋管，其中，多根螺旋管沿流道网的外围设置，螺旋管均上设有三通管；
[0027]在流道网表面设置至少一个进胶流道，进胶流道沿罐体的轴向设置在流道网表面，进胶流道包括流道板和欧姆管，流道板通过粘胶固定在流道网上，欧姆管通过粘胶固定在流道板上，其中，流道板和欧姆管均竖直设置，每一根欧姆管上设有多个注胶座；
[0028]通过粘接的方式在流道网的表面贴附一层真空袋膜，其中，真空袋膜的覆盖面积大于流道网的覆盖面积。
[0029]可选地，所述对真空注胶系统进行抽真空的方法包括：
[0030]在真空袋膜对应三通管之处将三通管的其中一个端口伸出；
[0031]使用真空泵通过三通管对真空袋膜内部抽空气；
[0032]真空袋膜内部形成真空环境将依次设置的流道网、脱模布和纤维织物紧紧贴合在一起，压在罐体内壁。
[0033]可选地，所述向真空注胶系统内注入液态树脂的方法包括：
[0034]从真空袋膜对应注胶座之处开设豁口，使注胶座的进胶口漏出；
[0035]使用密封胶带将注胶座的进胶口与真空袋膜进行密封；
[0036]通过注胶管向注胶座内通入液态树脂。
[0037]可选地，所述树脂扩散至储罐内壁与纤维织物之间的方法包括：
[0038]液态树脂通过注胶座进入欧姆管内，再通过流道板进入流道网表面；
[0039]液态树脂沿着流道网的网路均匀扩散，并渗透；
[0040]液态树脂渗透脱模布进入纤维织物表面，并渗透纤维织物，使纤维织物浸泡在液态树脂内。
[0041]可选地，所述取下注胶系统的方法包括：
[0042]去除密封胶带，将注胶座塞入真空袋膜内；
[0043]依次去掉真空袋膜和螺纹管；
[0044]依次取下流道网和脱模布。
[0045]本专利技术还提供一种储罐防腐结构，包括由权利要求1
‑
9任意一项所述的一种大型储罐内胆抽注方法所制成的内胆。
[0046]如上所述，本专利技术的一种大型储罐内胆抽注方法及一种储罐防腐结构，具有以下有益效果：
[0047](1)与现有技术相比，本专利技术中，通过将纤维织物沿着罐体的轴向设置，内胆成型的方式为竖直成型，与传统的内胆环向成型在罐体内壁相比，以此成型的覆盖面积大，无需沿着罐体的轴向从下至上多次环形成型，从而提升了大型罐体的内胆加工效率。
[0048](2)与现有技术相比，本专利技术中，通过竖直方向抽注的方式，采用真空注胶系统，将树脂与纤维织物成型在罐体内壁，一次成型即可将罐体轴向的内壁覆盖完成，中间无需再通过多次的过渡材料搭接，使得成型在罐体内壁的内胆一致性更好，从而避免了环向成型的内胆之间存在断层的问题。
附图说明
[0049]图1显示为本专利技术一实施例中真空胶注系统的示意图；
[0050]图2显示为本专利技术一实施例中加工方法的示意图；
[0051]图3显示为本专利技术一实施例中内胆布置的示意图。
[0052]附图标记说明
[0053]罐体1、内胆2、纤维织物3、强磁4、螺纹管5、三通管6、流道板7、导流网8、注胶座9、树脂10、脱模布11、流道网12、真空袋膜13。
具体实施方式
[0054]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐内胆抽注方法，其特征在于，包括：对储罐内壁进行清洁，去除储罐内壁的铁锈等杂质；将纤维织物沿储罐轴向设置在储罐内壁；在纤维织物的表面设置真空注胶系统，对真空注胶系统进行抽真空；向真空注胶系统内注入液态树脂，液态树脂沿真空注胶系统扩散至限位织物上，并透过纤维织物扩散至储罐内壁与纤维织物之间；室温固化，使液态树脂变为固态树脂，形成内胆，树脂固化完成后取下真空注胶系统。2.根据权利要求1所述的大型储罐内胆抽注方法，其特征在于：所述对储罐内壁进行清洁的方法包括：使用机器人在罐体内壁移动；通过机器人上的喷砂管对罐体内壁的铁锈去除；通过机器人上的粉尘收集器对铁锈等杂质进行收集。3.根据权利要求2所述的大型储罐内胆抽注方法，其特征在于：在去除罐体内壁的铁锈等杂质之后，所述对储罐内壁进行清洁的方法还包括：对罐体内壁涂覆乙醇，对罐体内壁进行清洗；待乙醇干燥后，在储罐内壁均匀涂覆偶联剂，形成偶联层；在偶联层上均匀涂覆粘接剂，形成粘接层。4.根据权利要求1所述的大型储罐内胆抽注方法，其特征在于：所述将纤维织物沿储罐轴向设置在储罐内壁的方法包括：根据罐体的长度和直径制作纤维织物；将纤维织物的顶部通过强磁固定在罐体内壁，使纤维织物的上端固定，下端延伸至罐体底部；纤维织物的上端与罐体顶部之间具有间隔，纤维织物的下端与罐体底部之间具有间隔。5.根据权利要求1所述的大型储罐内胆抽注方法，其特征在于：所述在纤维织物的表面设置真空注胶系统的方法包括：在纤维织物的表面粘贴一层脱模布；在脱模布的表面粘贴流道网，其中，流道网的长度大于脱模布的长度，流道网的宽度大于脱模布的宽度；在流道网上通过粘胶的方式粘贴多根螺旋管，其中，多根螺旋管沿流道网的外围设置，螺旋管均上设有三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈勇强，刘波，王纲，缐芳，刘英华，高超，刘岩，盖成龙，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：