一种耐磨夹板加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹板加工工装技术领域，尤其是一种耐磨夹板加工工装，其包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有固定夹板，加工台的顶部滑动接触有移动夹板，移动夹板与固定夹板相配合，移动夹板的左侧固定连接有齿条，齿条上滑动套设有滑环，滑环的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接在加工台的顶部，加工台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的后侧转动连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合；加工台的顶部开设有安装槽，安装槽的前侧内壁上开设有第二滑槽，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对耐磨夹板的快速夹持固定，且夹持后稳定性高，避免耐磨夹板加工时发生晃动，提高加工精度，加工安全性高，便于人员使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨夹板加工工装


[0001]本技术涉及夹板加工工装
，尤其涉及一种耐磨夹板加工工装。

技术介绍

[0002]双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。耐磨夹板在生产加工时需要进行切割成型、打磨、倒角、钻孔等动作。
[0003]在现有技术中，大多是由工人使用虎钳将耐磨夹板夹住，导致耐磨夹板夹持不够稳固，很容易晃动，加工精度不高，且容易出现工伤事故，不利于使用，为此，我们提出一种耐磨夹板加工工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多是由工人使用虎钳将耐磨夹板夹住，导致耐磨夹板夹持不够稳固，很容易晃动，加工精度不高，且容易出现工伤事故，不利于使用的缺点，而提出的一种耐磨夹板加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨夹板加工工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有固定夹板，加工台的顶部滑动接触有移动夹板，移动夹板与固定夹板相配合，移动夹板的左侧固定连接有齿条，齿条上滑动套设有滑环，滑环的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接在加工台的顶部，加工台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的后侧转动连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合；
[0007]加工台的顶部开设有安装槽，安装槽的前侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接在安装槽的底部内壁上，滑杆的后端固定连接有卡杆，卡杆的顶端与齿轮相配合，卡杆的后侧转动连接有导轮，安装槽的内部设置有传动组件，传动组件与导轮相配合，传动组件用于带动卡杆向上运动。
[0008]借由上述结构，通过转动齿轮并通过齿轮与齿条之间的啮合传动，能够带动移动夹板进行横向移动，从而能够实现移动夹板向固定夹板靠近或远离，能够便于对耐磨夹板进行夹持固定，且能够适应不同尺寸的耐磨夹板进行夹持，操作方便，省时省力，实用性强。
[0009]优选的，所述固定夹板的左侧和移动夹板的右侧均固定粘接有防滑垫。
[0010]进一步的，通过设置防滑垫能够对耐磨夹板进行夹持保护，且能够保证夹持稳定性。
[0011]优选的，所述齿条的左端固定连接有稳定杆，加工台的顶部开设有第一滑槽，稳定杆的底端滑动连接在第一滑槽内。
[0012]进一步的，通过稳定杆与第一滑槽之间的滑动限位配合，能够对齿条进行稳定的滑动支撑。
[0013]优选的，所述稳定杆的右侧固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧的右端固定连接在固定杆上。
[0014]进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助带动齿条和移动夹板向左侧进行移动复位。
[0015]优选的，所述传动组件包括挤压杆和推动杆；
[0016]挤压杆的底部与安装槽的底部内壁滑动连接，推动杆与挤压杆的后端固定连接，挤压杆的前端与导轮滚动接触。
[0017]进一步的，通过推动杆带动挤压杆向右侧移动，能够挤压导轮和卡杆向上进行移动，这时卡杆的顶端会卡入齿轮的齿牙内，这里通过卡杆与齿轮之间的卡装限位配合，能够实现对齿轮的转动限位，从而能够对齿条和移动夹板进行稳定定位，能够保证移动夹板和固定夹板对耐磨夹板的夹持稳定性。
[0018]优选的，所述挤压杆的底部固定连接有滑块，安装槽的底部内壁上开设有第三滑槽，滑块滑动连接在第三滑槽内。
[0019]进一步的，通过滑块与第三滑槽之间的滑动限位配合，能够对挤压杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0020]有益效果：
[0021]1、通过转动齿轮并通过齿轮与齿条之间的啮合传动，能够带动移动夹板进行横向移动，从而能够实现移动夹板向固定夹板靠近或远离，能够便于对耐磨夹板进行夹持固定，且能够适应不同尺寸的耐磨夹板进行夹持，操作方便，省时省力，实用性强；
[0022]2、通过推动杆带动挤压杆向右侧移动，能够挤压导轮和卡杆向上进行移动，这时卡杆的顶端会卡入齿轮的齿牙内，这里通过卡杆与齿轮之间的卡装限位配合，能够实现对齿轮的转动限位，从而能够对齿条和移动夹板进行稳定定位，能够保证移动夹板和固定夹板对耐磨夹板的夹持稳定性；
[0023]本技术通过简单的结构实现了对耐磨夹板的快速夹持固定，且夹持后稳定性高，避免耐磨夹板加工时发生晃动，提高加工精度，加工安全性高，便于人员使用，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种耐磨夹板加工工装的结构主视图；
[0025]图2为本技术提出的一种耐磨夹板加工工装的加工台的结构侧剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种耐磨夹板加工工装的支撑杆和齿轮的结构三维图；
[0027]图4为本技术提出的一种耐磨夹板加工工装的挤压杆、滑块和推动杆的结构三维图。
[0028]图中：1、加工台；2、固定夹板；3、移动夹板；4、防滑垫；5、齿条；6、稳定杆；7、第一滑槽；8、固定杆；9、滑环；10、辅助弹簧；11、支撑杆；12、齿轮；13、卡杆；14、滑杆；15、第二滑槽；
16、复位弹簧；17、导轮；18、挤压杆；19、滑块；20、第三滑槽；21、推动杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
4，一种耐磨夹板加工工装，包括加工台1，加工台1的顶部焊接有固定夹板2，加工台1的顶部滑动接触有移动夹板3，移动夹板3与固定夹板2相配合，移动夹板3的左侧焊接有齿条5，齿条5上滑动套设有滑环9，滑环9的底部焊接有固定杆8，固定杆8的底端焊接在加工台1的顶部，加工台1的顶部焊接有支撑杆11，支撑杆11的后侧通过轴转动连接有齿轮12，齿轮12与齿条5相啮合；
[0031]加工台1的顶部开设有安装槽，安装槽的前侧内壁上开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的底部焊接有复位弹簧16，复位弹簧16的底端焊接在安装槽的底部内壁上，滑杆14的后端焊接有卡杆13，卡杆13的顶端与齿轮12相配合，卡杆13的后侧通过轴转动连接有导轮17，安装槽的内部设置有传动组件，传动组件与导轮17相配合，传动组件用于带动卡杆13向上运动；
[0032]传动组件包括挤压杆18和推动杆21；挤压杆18的底部与安装槽的底部内壁滑动连接，推动杆21与挤压杆18的后端焊接，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨夹板加工工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定夹板(2)，加工台(1)的顶部滑动接触有移动夹板(3)，移动夹板(3)与固定夹板(2)相配合，移动夹板(3)的左侧固定连接有齿条(5)，齿条(5)上滑动套设有滑环(9)，滑环(9)的底部固定连接有固定杆(8)，固定杆(8)的底端固定连接在加工台(1)的顶部，加工台(1)的顶部固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的后侧转动连接有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条(5)相啮合；加工台(1)的顶部开设有安装槽，安装槽的前侧内壁上开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的内部滑动连接有滑杆(14)，滑杆(14)的底部固定连接有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的底端固定连接在安装槽的底部内壁上，滑杆(14)的后端固定连接有卡杆(13)，卡杆(13)的顶端与齿轮(12)相配合，卡杆(13)的后侧转动连接有导轮(17)，安装槽的内部设置有传动组件，传动组件与导轮(17)相配合，传动组件用于带动卡杆(13)向上运动。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，罗时超，
申请(专利权)人：苏州野牛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：