本实用新型专利技术涉及化工加工技术领域，且公开了一种化工加工用多种原料配比装置，包括机身，连通设置在机身顶部的计量漏斗，固定安装在机身顶部的电机箱，铰接在机身前面的箱门，固定安装在箱门前部的把手，固定连接在机身内壁的底座，以及设置在机身内部的加工组件，所述加工组件包括设置在机身背部的搅拌机构，所述搅拌机构连接有振动机构，所述搅拌杆通过第一滑杆与转轴滑动连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆的外壁，所述抵压杆通过转轴与搅拌箱转动连接，所述抵压杆底部与搅拌箱贴合设置，所述抵压杆通过转轴与胶体发生抵压。本实用新型专利技术解决了现有装置桶内原料混合效果较差，从而导致成品的质量较差的问题。致成品的质量较差的问题。致成品的质量较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用多种原料配比装置
[0001]本技术涉及化工加工
，具体为一种化工加工用多种原料配比装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
[0003]在化工加工过程中有时需要对原料进行配件混合，现有的化工加工用原料配比装置大多结果较为简单，缺少对原料加入量的计算，当多种原料进行混合时，容易配比不均匀，影响原料加工完成后成品的质量，降低了化工的加工效率。
[0004]根据中国专利公共号CN216756318U所公开的一种化工加工用多种原料配比装置，该装置通过设置的进料管，实现了该装置的计量功能，便于工作人员计算倒入桶体内部前原料的体量，使桶体内部原料配比的精准度较高，能提高原料加工完成后成品的质量，提高了化工的加工效率，通过设置的闭合板，能够对进料管进行闭合，减少外部杂物通过进料管进入桶体内部的数量，从而提高了该装置的实用性；但该装置桶内原料混合效果较差，从而导致成品的质量较差。
[0005]为此，我们提出了一种化工加工用多种原料配比装置来解决问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供了一种化工加工用多种原料配比装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工加工用多种原料配比装置，包括机身；
[0008]连通设置在机身顶部的计量漏斗；
[0009]固定安装在机身顶部的电机箱；
[0010]铰接在机身前面的箱门；
[0011]固定安装在箱门前部的把手；
[0012]固定连接在机身内壁的底座；
[0013]以及设置在机身内部的加工组件，所述加工组件包括设置在机身背部的搅拌机构，所述搅拌机构连接有振动机构。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在电机箱内壁的电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁开设有凹槽，该槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有搅拌杆，所述凹槽内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与搅拌杆固定连接，所述底座上面设置有搅拌箱，所述搅拌箱内壁固定连接有磁铁，所述转轴外壁固定连
接有抵压杆。
[0015]优选的，所述振动机构包括固定连接在搅拌箱内壁的胶体，所述机身内壁固定连接有矩形柱，所述矩形柱套接有伸缩柱，所述矩形柱内壁固定连接有圆柱，所述伸缩柱一侧开设有内槽，所述矩形柱内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端与伸缩柱固定连接，所述底座上面开设有滑槽，该槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有滑块，所述底座底部设置有出料管，所述出料管底部设置有收集箱。
[0016]优选的，所述搅拌杆的数量有若干个，等距分布在搅拌箱内，所述磁铁设置在两个搅拌杆之间，所述搅拌杆通过第一滑杆与转轴滑动连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆的外壁，所述搅拌杆为铁质材料，通过电机转动带动转轴转动，从而使搅拌杆转动，当搅拌杆转动到磁铁的附近时，通过吸力使搅拌杆发生移动，在第一滑杆与第一弹簧的配合下，使搅拌杆上下往复运动，增大了搅拌范围，从而使原料混合效果更好。
[0017]优选的，所述抵压杆通过转轴与搅拌箱转动连接，所述抵压杆底部与搅拌箱贴合设置，所述抵压杆通过转轴与胶体发生抵压，通过抵压杆与搅拌箱内壁贴合，防止物料沉底，使原料混合效果更好。
[0018]优选的，所述圆柱与内槽适配，所述第二弹簧套设在圆柱的外壁，所述伸缩柱右端与搅拌箱固定连接，当转轴转动带动抵压杆与胶体发生抵压时，在滑块的作用下会使搅拌箱发生移动，在第二弹簧与伸缩柱的配合下，使搅拌箱达到振动效果，从而使原料混合更加充分。
[0019]优选的，所述滑块的数量有两个，以机身的中心线为对称轴对称分布在滑槽内，所述滑块顶部与搅拌箱固定连接，通过滑块与第二滑杆的配合，使搅拌箱振动过程中更加稳定、流畅。
[0020]本技术提供了一种化工加工用多种原料配比装置。该化工加工用多种原料配比装置具备以下有益效果：
[0021](1)、该化工加工用多种原料配比装置，通过搅拌机构，通过电机转动带动转轴转动，从而使搅拌杆转动，当搅拌杆转动到磁铁的附近时，通过吸力使搅拌杆发生移动，在第一滑杆与第一弹簧的作用下，使搅拌杆上下往复运动，增大了搅拌范围，从而使原料混合效果更好；
[0022](2)、该化工加工用多种原料配比装置，通过振动机构，当转轴转动带动抵压杆与胶体发生抵压时，在滑块的作用下会使搅拌箱发生移动，在第二弹簧与伸缩柱的配合下，使搅拌箱达到振动效果，从而使原料混合更加充分，在圆柱与内槽的配合下，防止第二弹簧受力过大，发生过度形变，从而延长了零件的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术搅拌机构结构示意图；
[0026]图4为本技术搅拌机构局部结构示意图；
[0027]图5为本技术振动机构结构示意图；
[0028]图6为本技术振动机构局部剖面结构示意图；
[0029]图中：1、机身；2、计量漏斗；3、加工组件；31、搅拌机构；311、电机；312、转轴；313、抵压杆；314、磁铁；315、搅拌箱；316、搅拌杆；317、凹槽；318、第一滑杆；319、第一弹簧；32、振动机构；321、矩形柱；322、出料管；323、收集箱；324、胶体；325、第二弹簧；326、圆柱；327、内槽；328、伸缩柱；329、滑槽；3210、第二滑杆；3211、滑块；4、电机箱；5、箱门；6、把手；7、底座。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种化工加工用多种原料配比装置，包括机身1，连通设置在机身1顶部的计量漏斗2，固定安装在机身1顶部的电机箱4，铰接在机身1前面的箱门5，固定安装在箱门5前部的把手6，固定连接在机身1内壁的底座7，以及设置在机身1内部的加工组件3，加工组件3包括设置在机身1背部的搅拌机构31，搅拌机构31连接有振动机构32，搅拌机构31包括固定连接在电机箱4内壁的电机311，电机311输出端固定连接有转轴312，转轴312外壁开设有凹槽317，该槽内壁固定连接有第一滑杆318，第一滑杆318外壁滑动连接有搅拌杆316，凹槽317内壁固定连接有第一弹簧319，第一弹簧319底端与搅拌杆316固定连接，底座7上面设置有搅拌箱31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工加工用多种原料配比装置，包括机身(1)；连通设置在机身(1)顶部的计量漏斗(2)；固定安装在机身(1)顶部的电机箱(4)；铰接在机身(1)前面的箱门(5)；固定安装在箱门(5)前部的把手(6)；固定连接在机身(1)内壁的底座(7)；以及设置在机身(1)内部的加工组件(3)，其特征在于：所述加工组件(3)包括设置在机身(1)背部的搅拌机构(31)，所述搅拌机构(31)连接有振动机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述搅拌机构(31)包括固定连接在电机箱(4)内壁的电机(311)，所述电机(311)输出端固定连接有转轴(312)，所述转轴(312)外壁开设有凹槽(317)，该槽内壁固定连接有第一滑杆(318)，所述第一滑杆(318)外壁滑动连接有搅拌杆(316)，所述凹槽(317)内壁固定连接有第一弹簧(319)，所述第一弹簧(319)底端与搅拌杆(316)固定连接，所述底座(7)上面设置有搅拌箱(315)，所述搅拌箱(315)内壁固定连接有磁铁(314)，所述转轴(312)外壁固定连接有抵压杆(313)。3.根据权利要求1所述的一种化工加工用多种原料配比装置，其特征在于：所述振动机构(32)包括固定连接在搅拌箱(315)内壁的胶体(324)，所述机身(1)内壁固定连接有矩形柱(321)，所述矩形柱(321)套接有伸缩柱(328)，所述矩形柱(321)内壁固定连接有圆柱(326)，所述伸缩柱(328)一侧开设有内槽(327)，所述矩形柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：吉林市新跃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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