一种振动型高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动型高速混合机，包括框架，所述框架的底部放置在地面上；还包括：容纳仓，左右两端滑动设置在框架的内部，且框架的中部呈空心状设置，并且所述框架的底部通过轴承连接有转杆，所述转杆的右端与电机的输出端相连接，且框架的顶部设置有输送机构，并且输送机构的底部伸入容纳仓的内部；所述转杆的两端通过第一皮带轮组与从动杆的外端相连接，且从动杆的外端通过轴承连接在所述框架的内部。该振动型高速混合机安装有凸轮，通过电机的输出端带动凸轮进行转动，继而使得凸轮转动带动容纳仓进行移动，继而使得容纳仓能够产生抖动的效果，从而提高了容纳仓混料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动型高速混合机


[0001]本技术涉及混合相关
，具体为一种振动型高速混合机。

技术介绍

[0002]为了使得各种不同的材料能够混合在一起，继而就需要使用振动型高速混合机进行混合，通过振动型高速混合机的振动可以将不同材料充分混合在一起；
[0003]参考公开号为CN215654947U的一种振动式混合机，其通过在振动电机的输出轴带动连接杆振动，连接杆带动混料箱内的物料进行震动混合，同时搅拌电机的输出轴带动主动转轴和从动转轴转动，从动转轴上的搅拌叶对物料进行搅拌，从而实现了对物料进行混合的效果，但是，还存在以下的问题：
[0004]在上述装置实际使用中，虽然通过振动电机来对混料箱内的物料进行振动混合，但是振动电机在使用时，是通过带动偏心块转动来达到振动的效果，从而能够产生高频的振动，但是，该振动的运动范围较小，从而导致混料效果不够好的问题。
[0005]因此我们便提出了一种振动型高速混合机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种振动型高速混合机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上混料效果不好的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动型高速混合机，包括框架，所述框架的底部放置在地面上；
[0008]还包括：
[0009]容纳仓，左右两端滑动设置在框架的内部，且框架的中部呈空心状设置，并且所述框架的底部通过轴承连接有转杆，所述转杆的右端与电机的输出端相连接，且框架的顶部设置有输送机构，并且输送机构的底部伸入容纳仓的内部。
[0010]优选的，所述转杆的两端通过第一皮带轮组与从动杆的外端相连接，且从动杆的外端通过轴承连接在所述框架的内部。
[0011]通过上述结构设置，可以使得转杆通过第一皮带轮组带动从动杆进行转动。
[0012]优选的，所述从动杆的内端键连接有凸轮，且凸轮的顶部贴合有容纳仓，并且凸轮的长度小于框架开口的长度。
[0013]通过上述结构设置，可以使得凸轮能够在框架开口内部进行转动。
[0014]优选的，所述转杆的左端伸出框架的内部，且转杆的左端通过第二皮带轮组与第一齿轮相连接设置，并且第一齿轮转动设置在所述框架的内部。
[0015]通过上述结构设置，可以使得转杆转动能够带动第一齿轮进行转动。
[0016]优选的，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，且第二齿轮的中部键连接在旋杆的左端，并且第二齿轮上的齿数是第一齿轮上齿数的一半。
[0017]通过上述结构设置，可以使得第二齿轮和第一齿轮能够构成间歇转动结构。
[0018]优选的，所述旋杆的左端嵌套有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的左端连接在所述框架的内部，并且涡旋弹簧的右端连接在所述第二齿轮的左侧。
[0019]通过上述结构设置，可以使得涡旋弹簧能够带动第二齿轮进行反转。
[0020]优选的，所述旋杆的右端伸出框架左侧的内部与挡板相固定连接设置，且旋杆的右端转动设置在输送机构的内部，并且挡板与输送机构的内壁构成滑动密封结构。
[0021]通过上述结构设置，可以使得挡板能够起到阻隔物料下料的目的。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该振动型高速混合机提高了混料的效果和可以进行定量下料，通过凸轮的转动带动容纳仓进行移动，继而使得容纳仓能够进行上下移动，从而提高了容纳仓的混料效果，并且通过挡板的转动，使得挡板能够起到定量下料的作用，其具体内容如下：
[0023](1)设置有凸轮，通过电机的输出端带动凸轮进行转动，继而使得凸轮转动带动容纳仓进行移动，继而使得容纳仓能够产生抖动的效果，从而提高了容纳仓混料的效果；
[0024](2)设置有挡板，通过挡板转动能够使得输送机构内部的物料能够进行定量的下料，从而便于物料能够定量的输送向容纳仓的内部，继而达到了定量下料的目的。
附图说明
[0025]图1为本技术正剖结构示意图；
[0026]图2为本技术凸轮正剖结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A放大结构示意图；
[0028]图4为本技术挡板正剖结构示意图；
[0029]图5为本技术挡板俯剖结构示意图。
[0030]图中：1、框架；2、容纳仓；3、转杆；4、第一皮带轮组；5、从动杆；6、凸轮；7、第二皮带轮组；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、旋杆；11、涡旋弹簧；12、输送机构；13、挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种振动型高速混合机，包括框架1，框架1的底部放置在地面上；还包括：容纳仓2，左右两端滑动设置在框架1的内部，且框架1的中部呈空心状设置，并且框架1的底部通过轴承连接有转杆3，转杆3的右端与电机的输出端相连接，且框架1的顶部设置有输送机构12，并且输送机构12的底部伸入容纳仓2的内部，转杆3的两端通过第一皮带轮组4与从动杆5的外端相连接，且从动杆5的外端通过轴承连接在框架1的内部，从动杆5的内端键连接有凸轮6，且凸轮6的顶部贴合有容纳仓2，并且凸轮6的长度小于框架1开口的长度；
[0033]参考图1和图2，电机的输出端带动转杆3进行转动，继而使得转杆3能够在框架1的内部进行转动，然后转杆3转动通过第一皮带轮组4带动从动杆5进行转动，继而使得从动杆5转动带动凸轮6进行转动，然后使得凸轮6转动顶动容纳仓2在框架1的内部进行滑动，当凸
轮6不挤压容纳仓2时，使得容纳仓2受重力向框架1的底部进行滑动，从而使得凸轮6转动能够带动容纳仓2进行大范围的移动，继而使得容纳仓2内部的物料能够充分的混合在一起，从而提高了混合的效果；
[0034]转杆3的左端伸出框架1的内部，且转杆3的左端通过第二皮带轮组7与第一齿轮8相连接设置，并且第一齿轮8转动设置在框架1的内部，第一齿轮8的顶部啮合有第二齿轮9，且第二齿轮9的中部键连接在旋杆10的左端，并且第二齿轮9上的齿数是第一齿轮8上齿数的一半，旋杆10的左端嵌套有涡旋弹簧11，且涡旋弹簧11的左端连接在框架1的内部，并且涡旋弹簧11的右端连接在第二齿轮9的左侧，旋杆10的右端伸出框架1左侧的内部与挡板13相固定连接设置，且旋杆10的右端转动设置在输送机构12的内部，并且挡板13与输送机构12的内壁构成滑动密封结构；
[0035]参考图1、图3至图5，转杆3转动通过第二皮带轮组7带动第一齿轮8进行转动，继而使得第一齿轮8转动带动第二齿轮9进行转动，从而使得第二齿轮9转动带动旋杆10进行转动，并且旋杆10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动型高速混合机，包括框架(1)，所述框架(1)的底部放置在地面上；其特征在于，还包括：容纳仓(2)，左右两端滑动设置在框架(1)的内部，且框架(1)的中部呈空心状设置，并且所述框架(1)的底部通过轴承连接有转杆(3)，所述转杆(3)的右端与电机的输出端相连接，且框架(1)的顶部设置有输送机构(12)，并且输送机构(12)的底部伸入容纳仓(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种振动型高速混合机，其特征在于：所述转杆(3)的两端通过第一皮带轮组(4)与从动杆(5)的外端相连接，且从动杆(5)的外端通过轴承连接在所述框架(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种振动型高速混合机，其特征在于：所述从动杆(5)的内端键连接有凸轮(6)，且凸轮(6)的顶部贴合有容纳仓(2)，并且凸轮(6)的长度小于框架(1)开口的长度。4.根据权利要求2所述的一种振动型高速混合机，其特征在于：所述转杆(3)的左端伸出框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇宇，张超，杨灵斌，
申请(专利权)人：仙居县中天橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：