一种便于切线的SQ共模电感绕线设备制造技术

一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，涉及SQ共模电感加工技术设备领域。搬运机构设置于送线机构前端靠外侧，预存张紧机构、放线机构依次设置于送线机构一侧，绕线机构设置于送线机构水平送线方向末端，并位于搬运机构下方，切割机构设置于绕线机构底部，伺服电机与滑台座传动连接，滑台座活动设置于连接板上，推杆与滑台座相连接并贯穿底座与绕线机构相对应，底座固定于连接板上且通过连接柱与绕线机构底部相连接。通过绕线模组能够引导线材进线缠绕，配合前端弹性的过线、送线机构能够实现准确送线不易受环境影响，同时采用伺服电机驱动，切割距离可任意精准调节，有利于把控设备的整体作业节奏。的整体作业节奏。的整体作业节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于切线的SQ共模电感绕线设备


[0001]本技术涉及一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，涉及SQ共模电感加工技术设备领域。

技术介绍

[0002]SQ扁平线共模电感是一种特殊形式的电感器，具有高线性度和频率稳定性。这种电感器通常用于RF收发器和其他高频应用中，以减少共模干扰和RF噪声，它们也可以用于功率分配网络和电源线滤波器中。
[0003]由于SQ扁平线共模电感主要是由双磁芯及双线圈构成，生产时需要在双磁芯上进行绕线，现有的绕线设备有交替式绕线结构，也有同步绕线结构，其中以同步绕线结构效率更高，但是在实际绕线过程中，过线机构采用上下安装模式，易出现左右摆动，并与送线机构垂直度不精确，且其送线机构送轮采用滑轨配合气缸，导致闭合度无法稳定调机，会出现上下浮动，而其送线编码器设计为左右同位开模式，不方便穿线与观察，同时编码器下方采用气缸张紧轮压线易受气压变化影响，且切刀采用气缸推动，切割距离不易调节，仅能安装于固定位置，使得切割速度必需依赖于气缸速度，对于设备整体节奏的配合要求较高，易出现配合不准确的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，通过绕线模组能够引导线材进线缠绕，配合前端弹性的过线、送线机构能够实现准确送线不易受环境影响，同时采用伺服电机驱动，切割距离可任意精准调节，有利于把控设备的整体作业节奏。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含上料机构1、搬运机构2、放线机构3、预存张紧机构4、送线机构5、绕线机构6、切割机构7、转运机构8，搬运机构2设置于送线机构5前端靠外侧，并垂直于送线机构5水平送线方向，预存张紧机构4、放线机构3依次设置于送线机构5一侧，与送线机构5送线方向平行，绕线机构6设置于送线机构5水平送线方向末端，并位于搬运机构2下方，切割机构7设置于绕线机构6底部，上料机构1、转运机构8分别设置于绕线机构6两端并与送线机构5送线方向垂直；所述的切割机构7包括伺服电机7
‑
3、滑台座7
‑
6、推杆7
‑
7、底座7
‑
2，伺服电机7
‑
3与滑台座7
‑
6传动连接，滑台座7
‑
6活动设置于连接板7
‑
1上，推杆7
‑
7与滑台座7
‑
6相连接并贯穿底座7
‑
2与绕线机构6相对应，底座7
‑
2固定于连接板7
‑
1上且通过连接柱与绕线机构6底部相连接。
[0006]进一步的，所述的切割机构7还包括轴承座板7
‑
5，轴承座板7
‑
5一侧固定于连接板7
‑
1上，朝向伺服电机7
‑
3一端通过马达支撑杆与伺服电机7
‑
3相连接，且与伺服电机7
‑
3之间设置有联轴器7
‑
4与伺服电机7
‑
3的输出轴相连接，联轴器7
‑
4另一端通过传动丝杆与滑台座7
‑
6相连接。
[0007]进一步的，所述的滑台座7
‑
6底部设置有滑块7
‑
10，滑块7
‑
10底部与滑轨7
‑
11相配
合，且滑轨7
‑
11固定于连接板7
‑
1上。
[0008]进一步的，所述的滑台座7
‑
6侧壁设置有感应片7
‑
9。
[0009]进一步的，所述的轴承座板7
‑
5侧壁设置有光电感应器7
‑
8，光电感应器7
‑
8与感应片7
‑
9相配合。
[0010]进一步的，所述的送线机构5的壳体送线一侧前端依次设置有第一送线编码器5
‑
1、第二送线编码器5
‑
2，第二送线编码器5
‑
2与第一送线编码器5
‑
1不处于同一平面位置，纵向上高于第一送线编码器5
‑
1，且第一送线编码器5
‑
1、第二送线编码器5
‑
2下方均设置有两个相对的张紧轮5
‑
3，两组张紧轮5
‑
3也为错位设置，其在水平方向上为并列关系。
[0011]进一步的，所述的送线机构5的壳体送线一侧设置有过线板5
‑
4，过线板5
‑
4两个相对为一组，设置有若干组，且相邻一组过线板5
‑
4上下两侧各设置有一个压紧轮。
[0012]进一步的，所述的送线机构5的壳体上下端均设置有送轮5
‑
5，送轮5
‑
5通过螺杆连接滑台后与压紧轮相连接。
[0013]进一步的，所述的上料机构1出料方向设置有磁芯上料直震机构9与绕线机构6相平行。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过绕线模组能够引导线材进线缠绕，配合前端弹性的过线、送线机构能够实现准确送线不易受环境影响，同时采用伺服电机驱动，切割距离可任意精准调节，有利于把控设备的整体作业节奏，并提高切割精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的另一角度视图；
[0018]图3是本技术中送线机构5与绕线机构6及切割机构7的连接关系示意图；
[0019]图4是本技术中切割机构7的结构示意图；
[0020]图5是本技术中切割机构7的爆炸结构示意图。
[0021]附图标记说明：上料机构1、搬运机构2、放线机构3、预存张紧机构4、送线机构5、绕线机构6、切割机构7、转运机构8、磁芯上料直震机构9、第一送线编码器5
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1、第二送线编码器5
‑
2、张紧轮5
‑
3、过线板5
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4、送轮5
‑
5、连接板7
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1、底座7
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2、伺服电机7
‑
3、联轴器7
‑
4、轴承座板7
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5、滑台座7
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6、推杆7
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7、光电感应器7
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8、感应片7
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9、滑块7
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10、滑轨7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，其特征在于：它包含上料机构(1)、搬运机构(2)、放线机构(3)、预存张紧机构(4)、送线机构(5)、绕线机构(6)、切割机构(7)、转运机构(8)，搬运机构(2)设置于送线机构(5)前端靠外侧，并垂直于送线机构(5)水平送线方向，预存张紧机构(4)、放线机构(3)依次设置于送线机构(5)一侧，与送线机构(5)送线方向平行，绕线机构(6)设置于送线机构(5)水平送线方向末端，并位于搬运机构(2)下方，切割机构(7)设置于绕线机构(6)底部，上料机构(1)、转运机构(8)分别设置于绕线机构(6)两端并与送线机构(5)送线方向垂直；所述的切割机构(7)包括伺服电机(7
‑
3)、滑台座(7
‑
6)、推杆(7
‑
7)、底座(7
‑
2)，伺服电机(7
‑
3)与滑台座(7
‑
6)传动连接，滑台座(7
‑
6)活动设置于连接板(7
‑
1)上，推杆(7
‑
7)与滑台座(7
‑
6)相连接并贯穿底座(7
‑
2)与绕线机构(6)相对应，底座(7
‑
2)固定于连接板(7
‑
1)上且通过连接柱与绕线机构(6)底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，其特征在于：所述的切割机构(7)还包括轴承座板(7
‑
5)，轴承座板(7
‑
5)一侧固定于连接板(7
‑
1)上，朝向伺服电机(7
‑
3)一端通过马达支撑杆与伺服电机(7
‑
3)相连接，且与伺服电机(7
‑
3)之间设置有联轴器(7
‑
4)与伺服电机(7
‑
3)的输出轴相连接，联轴器(7
‑
4)另一端通过传动丝杆与滑台座(7
‑
6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种便于切线的SQ共模电感绕线设备，其特征在于：所述的滑台座(7
‑
6)底部设置有滑块(7

【专利技术属性】
技术研发人员：艾姣，
申请(专利权)人：东莞市冠威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：