一种油压机模具以及油压机制造技术

本实用新型专利技术，第一方面提供一种油压机模具，移动块在弹簧作用下，抵柱嵌入槽，顶块的顶面和第一内壁重合；移动块克服弹簧上移，可以带动顶块上移，从而顶出凹模内的工件。第二方面提供一种油压机，结合第一方面中油压机模具的特点，加入抵住部分，利用原有液压缸的活塞运动，动模在中间位置时，将工件放置到模槽内；动模在最靠近静模时，和静模完成对工件的冲压；动模在最远离静模时，克服弹簧，将顶块顶出模槽，将模槽内的工件一起顶出。将模槽内的工件一起顶出。将模槽内的工件一起顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机模具以及油压机


[0001]本技术涉及油压机，特别涉及一种油压机模具以及油压机。

技术介绍

[0002]在钻尾螺钉模具的制作过程中，需要将铜片经过油压机冲压，然后再和钻尾螺钉模具的模具体经过电火花、抛光、打磨等工序。油压机冲压这一步，一般是设置动模、静模，油压机的液压缸带动动模移动。为了方便取出铜片，一般将上方的动模或静模设置为凹模，下方的动模或静模设置为凸模，将铜片放置于下方动模或静模，冲压完成开模后，铜片在重力作用下，从凹模中落下。但是铜片有时候也会卡在凹模内，需要依靠人工取出，这点也导致了操作不方便以及效率降低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种油压机模具以及油压机，能够解决铜片卡在凹模内需要依靠人工取出导致的操作不方便、效率降低的问题。
[0004]本申请中，第一方面，提供一种油压机模具，包括：
[0005]静模，为凸模；
[0006]动模，为凹模，包括：带有模槽的基体和顶块；所述模槽底面的第一内壁上设置有供所述顶块进入的嵌入槽；当所述顶块在所述嵌入槽内时，所述顶块的顶面和所述第一内壁重合；
[0007]滑块，所述基体在所述模槽的下方位置设置有供所述滑块上下滑动连接的滑槽，所述滑块的水平方向上的两端均从所述滑槽向外穿出所述基体；
[0008]至少一个连接部，所述基体在所述模槽和所述滑槽之间设置有和所述连接部的数量相同的穿出孔；所述连接部的上端从所述穿出孔穿出并固定连接于所述顶块，所述连接部的下端固定连接于所述滑块；
[0009]弹簧，设置于所述滑块和所述基体之间，用于使所述滑块保持在下侧限位，从而使所述顶块保持在所述嵌入槽内。
[0010]进一步地，所述滑槽底部穿透所述基体，所述基体底面还固定连接有加固板。
[0011]进一步地，所述弹簧的数量和所述连接部的数量相同，并依次套接于所述连接部。
[0012]综上所述，本申请中，一种油压机模具，移动块在弹簧作用下，抵柱嵌入槽，顶块的顶面和第一内壁重合；移动块克服弹簧上移，可以带动顶块上移，从而顶出凹模内的工件。
[0013]本申请中，第一方面，提供一种油压机，包括：
[0014]设备架，包括：上安装部、下安装部和多个连接杆；
[0015]液压缸，固定连接于所述下安装部，活塞杆竖直朝上；
[0016]第一方面中所述的一种油压机模具，所述静模固定连接于所述上安装部的底面；所述动模固定连接于所述活塞杆的顶端；
[0017]两个抵住部，固定连接于所述下安装部，分别处于所述滑块的两端穿出部分的正
下方；用于在所述活塞杆缩回过程中，和所述滑块的两端穿出部分从分离到抵住再到带动所述滑块克服所述弹簧上移，从而使所述顶块从所述模槽顶出。
[0018]进一步地，还包括：
[0019]导料轨道，固定连接于所述滑块的其中一端穿出部分，倾斜的上端对齐于所述顶块；
[0020]第一驱动，固设于所述滑块的另一端穿出部分，对齐于所述顶块。
[0021]进一步地，所述第一驱动为气缸。
[0022]进一步地，所述第一驱动为喷气嘴。
[0023]综上所述，本申请中，一种油压机，结合第一方面中油压机模具的特点，加入抵住部分，利用原有液压缸的活塞运动，动模在中间位置时，将工件放置到模槽内；动模在最靠近静模时，和静模完成对工件的冲压；动模在最远离静模时，克服弹簧，将顶块顶出模槽，将模槽内的工件一起顶出。具有的有益效果：避免冲压好的工件卡于凹模内，方便下料，提高效率。
附图说明
[0024]为了更好清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需使用的附图进行说明。
[0025]图1为油压机模具的侧视图；
[0026]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图3为油压机的示意图；
[0028]图4为油压机另一种设置下的示意图；
[0029]图5为图3中A部分的放大示意图；
[0030]图6为图4中B部分的放大示意图。
[0031]图中，1、静模；2、动模；2
‑
1、基体；2
‑
1A、模槽；2
‑
1B、嵌入槽；2
‑
1C、滑槽；2
‑
1D、穿出孔；2
‑
2、顶块；3、滑块；3A、穿出部分；4、连接部；5、弹簧；6、第一直线导轨；7、加固板；8、设备架；8
‑
1、上安装部；8
‑
2、下安装部；8
‑
3、连接杆；9、液压缸；10、抵住部；11、导料轨道；12、气缸；13、喷气嘴。
具体实施方式
[0032]以下结合说明附图作出进一步说明。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]一种油压机模具，包括：静模1、动模2、滑块3、至少一个连接部4和弹簧5。
[0034]静模1为凸模，后续固定于油压机，相对于油压机静止。
[0035]动模2为凹模，后续设置于油压机的液压缸9，可以相对于油压机上下运动，靠近或者远离静模1。动模2包括：带有模槽2
‑
1A的基体2
‑
1和顶块2
‑
2。模槽2
‑
1A底面的第一内壁上设置有供顶块2
‑
2进入的嵌入槽2
‑
1B。当顶块2
‑
2在嵌入槽2
‑
1B内时，顶块2
‑
2的顶面和第一内壁重合，即此时动模2可以和静模1配合使用。
[0036]基体2
‑
1在模槽2
‑
1A的下方位置设置有供滑块3上下滑动连接于的滑槽2
‑
1C，滑块3上下滑动连接于滑槽2
‑
1C内。具体地，滑块3的两侧竖直内壁上均可以固定连接有第一直线导轨6，滑块3固定连接于这些第一直线导轨6配套的第一连接块。另外，设置好滑块3的长度，使滑块3的水平方向上的两端均从滑槽2
‑
1C向外穿出基体2
‑
1，形成两处穿出部分3A。
[0037]可选地，滑槽2
‑
1C的的底部可以不穿透基体2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压机模具，其特征在于，包括：静模(1)，为凸模；动模(2)，为凹模，包括：带有模槽(2
‑
1A)的基体(2
‑
1)和顶块(2
‑
2)；所述模槽(2
‑
1A)底面的第一内壁上设置有供所述顶块(2
‑
2)进入的嵌入槽(2
‑
1B)；当所述顶块(2
‑
2)在所述嵌入槽(2
‑
1B)内时，所述顶块(2
‑
2)的顶面和所述第一内壁重合；滑块(3)，所述基体(2
‑
1)在所述模槽(2
‑
1A)的下方位置设置有供所述滑块(3)上下滑动连接的滑槽(2
‑
1C)，所述滑块(3)的水平方向上的两端均从所述滑槽(2
‑
1C)向外穿出所述基体(2
‑
1)；至少一个连接部(4)，所述基体(2
‑
1)在所述模槽(2
‑
1A)和所述滑槽(2
‑
1C)之间设置有和所述连接部(4)的数量相同的穿出孔(2
‑
1D)；所述连接部(4)的上端从所述穿出孔(2
‑
1D)穿出并固定连接于所述顶块(2
‑
2)，所述连接部(4)的下端固定连接于所述滑块(3)；弹簧(5)，设置于所述滑块(3)和所述基体(2
‑
1)之间，用于使所述滑块(3)保持在下侧限位，从而使所述顶块(2
‑
2)保持在所述嵌入槽(2
‑
1B)内。2.根据权利要求1所述的一种油压机模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴初霞，
申请(专利权)人：嘉兴新赞模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：