一种割槽角度可调的高速割尾机制造技术

技术编号:40254117 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:47
本技术涉及螺丝生产技术领域,公开一种割槽角度可调的高速割尾机,包括机架,机架上转动连接有间歇转动的送料盘,送料盘上成型有多个圆周均布的送料卡槽;所述送料盘的前侧设有切刀,所述切刀固定在刀架上,刀架固定在旋转套上,旋转套转动连接在翻转臂上,翻转臂的左端转动连接在支撑轴上,支撑轴固定在可前后移动的驱动箱内;所述驱动箱上设有驱使翻转臂转动的调节机构。它通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度,从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽,满足不同工况的需求,解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺丝生产,特别涉及一种割槽角度可调的高速割尾机


技术介绍

1、割尾螺丝是在螺丝的端部开设沟槽,让其增强自攻能力。割尾螺钉一般通过割尾机进行割尾工作。现有的割尾机包括一个可间歇转动的圆盘,圆盘的外缘上成型有多个圆周均布的输送槽;圆盘的一侧设有进料通道,圆盘的另一侧设有可往复平移的切刀;待割尾的螺钉通过振动盘进入到进料通道,然后再逐个进入到圆盘的输送槽内,然后向切刀处输送;在圆盘间隙停止的时候,切刀来回平移一次,对对应的螺钉进行割尾,从而完成割尾工作。现有的螺钉割尾机的切刀只能转动及前后往复移动,不能调节切刀的切割角度,从而只能切割同一种槽,局限性较大。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种割槽角度可调的高速割尾机,通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度,从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽,满足不同工况的需求,解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种割槽角度可调的高速割尾机,包括机架,机架上转动连接有间歇转动的送料盘,送料盘上成型有多个圆周均布的送料卡槽;所述送料盘的前侧设有切刀,所述切刀固定在刀架上,刀架固定在旋转套上,旋转套转动连接在翻转臂上,翻转臂的左端转动连接在支撑轴上,支撑轴固定在可前后移动的驱动箱内;

4、所述驱动箱上设有驱使翻转臂转动的调节机构。

5、通过上述技术方案,调节机构驱使翻转臂绕支撑轴转动一定角度,翻转臂带动旋转套也绕支撑轴转动一定角度,旋转套通过刀架带动切刀翻转一定角度,使其具有一定倾斜度;

6、旋转套自转并通过刀架带动切刀快速转动;驱动箱通过支撑轴带动翻转臂前后往复移动,翻转臂通过旋转套、刀架带动切刀前后往复移动,切刀向螺钉靠近对螺钉进行切割,切割完后切刀远离螺钉。

7、本技术还进一步设置为:所述翻转臂的一端成型有蜗轮,所述蜗轮通过轴承转动连接在支撑轴上;

8、所述调节机构包括与蜗轮啮合的蜗杆,蜗杆的两端通过轴承铰接在驱动箱内,蜗杆伸出到驱动箱外的一端固定有调节手轮。

9、通过上述技术方案,转动调节手轮,调节收料带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动翻转臂顺时针或逆时针翻转一定角度,从而对切刀的切割角度进行调节;通过调节好后,蜗杆对蜗轮有自锁作用,蜗轮不能轻易转动,从而保证切刀切割角度的稳定性。

10、本技术还进一步设置为:所述翻转臂远离支撑轴的一端成型有台阶柱体;所述台阶柱体的中间柱上固定有第一轴承和第一推力轴承座,第一轴承的内圈的两端分别压靠在台阶柱体的台阶面和第一推力轴承座上;第一推力轴承座上套接有第一推力轴承;

11、所述旋转套上成型有两个对称设置的螺纹孔及同轴心设置的外台阶孔和内台阶孔;

12、所述外台阶孔内套接有锁紧螺钉,锁紧螺钉的头部与外台阶孔的台阶面之间夹持有第二推力轴承;锁紧螺钉螺接在台阶柱体的端部;所述台阶柱体的端部插套在第二轴承的内圈内,第二轴承的外圈插套并固定在内台阶孔内;

13、所述螺纹孔上螺接有调节螺钉,调节螺钉的端部压靠在第一推力轴承上。

14、通过上述技术方案,拧松锁紧螺钉,然后转动调节螺钉,此时旋转套可在翻转臂上沿台阶柱体的轴向移动,从而可调节旋转套的伸出位置,旋转套移动并通过刀架带动切刀移动,从而也可调节切刀的位置,方便切刀角度改变后对其左右位置也进行调节;调节好后,拧紧调节螺钉对旋转套相对驱动臂的位置进行锁定;

15、通过第二推力轴承可在旋转套转动时防止锁紧螺钉松动。

16、本技术还进一步设置为:所述第一轴承的外圈插套在驱动盘上,驱动盘固定在旋转套的一端;

17、所述驱动盘的外壁上成型有大齿轮,大齿轮啮合有长齿轮,长齿轮固定在第一电机的电机轴上,第一电机通过支架固定在翻转臂上。

18、通过上述技术方案,第一电机带动长齿轮转动,长齿轮带动大齿轮转动,大齿轮通过驱动盘带动旋转套移动,从而实现切刀的旋转;

19、由于旋转套相对翻转臂可平移,通过长齿轮加长设置可保证大齿轮始终与其相啮合。

20、本技术还进一步设置为:所述驱动箱的底部滑动连接在前后方向设置的导轨上,导轨固定在底板上;

21、所述驱动箱的底部成型有矩形沉孔,矩形沉孔内套接有驱动圆块,驱动圆块成型有与其偏心设置的驱动轴,驱动轴转动连接在底板上,底板与机架固定连接驱动轴连接有第二电机,第二电机固定在底板上。驱动圆块的直径与矩形沉孔的宽度相等设置。

22、通过上述技术方案,第二电机带动驱动轴转动,驱动轴带动驱动圆块偏心转动,驱动圆块通过矩形沉孔带动驱动箱在导轨上前后往复移动,从而使切刀前后往复移动。

23、本技术还进一步设置为:所述刀架包括一体成型的底座端、加长杆和固刀端;切刀通过螺钉固定在固刀端上。

24、加长杆的设置可减少与其他部件的干涉,切刀通过螺钉固定在固刀端上,方便切刀的更换工作。

25、本技术的有益效果是:

26、与现有技术相比,通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度,从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽,满足不同工况的需求,解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题;

27、通过锁紧螺钉和调节螺钉,可调节旋转套相对翻转臂的伸出程度,从而可进一步调节切刀的位置,调节割槽位置。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种割槽角度可调的高速割尾机,包括机架,机架上转动连接有间歇转动的送料盘(10),送料盘(10)上成型有多个圆周均布的送料卡槽(101);其特征在于:所述送料盘(10)的前侧设有切刀(20),所述切刀(20)固定在刀架(21)上,刀架(21)固定在旋转套(22)上,旋转套(22)转动连接在翻转臂(23)上,翻转臂(23)的左端转动连接在支撑轴(24)上,支撑轴(24)固定在可前后移动的驱动箱(25)内;

2.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述翻转臂(23)的一端成型有蜗轮(231),所述蜗轮(231)通过轴承转动连接在支撑轴(24)上;

3.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述翻转臂(23)远离支撑轴(24)的一端成型有台阶柱体(232);所述台阶柱体(232)的中间柱上固定有第一轴承(40)和第一推力轴承座(41),第一轴承(40)的内圈的两端分别压靠在台阶柱体(232)的台阶面和第一推力轴承座(41)上;第一推力轴承座(41)上套接有第一推力轴承(42);

4.根据权利要求3所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述第一轴承(40)的外圈插套在驱动盘(47)上,驱动盘(47)固定在旋转套(22)的一端;

5.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述驱动箱(25)的底部滑动连接在前后方向设置的导轨(26)上,导轨(26)固定在底板(27)上;

6.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述刀架(21)包括一体成型的底座端(211)、加长杆(212)和固刀端(213);切刀(20)通过螺钉固定在固刀端(213)上。

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【技术特征摘要】

1.一种割槽角度可调的高速割尾机,包括机架,机架上转动连接有间歇转动的送料盘(10),送料盘(10)上成型有多个圆周均布的送料卡槽(101);其特征在于:所述送料盘(10)的前侧设有切刀(20),所述切刀(20)固定在刀架(21)上,刀架(21)固定在旋转套(22)上,旋转套(22)转动连接在翻转臂(23)上,翻转臂(23)的左端转动连接在支撑轴(24)上,支撑轴(24)固定在可前后移动的驱动箱(25)内;

2.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述翻转臂(23)的一端成型有蜗轮(231),所述蜗轮(231)通过轴承转动连接在支撑轴(24)上;

3.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机,其特征在于:所述翻转臂(23)远离支撑轴(24)的一端成型有台阶柱体(232);所述台阶柱体(232)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴初霞
申请(专利权)人:嘉兴新赞模具机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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