本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，公开了一种联轴器的柔性安装拆卸装置，包括联轴器、固定架和连接装置，所述固定架上均布有数个紧固夹，所述联轴器前后的定位螺栓孔中分别插接连接装置，所述连接装置包括固定管、弹簧底座、钢片卷和固定销，所述弹簧底座和钢片卷依次插入固定管内，所述固定管位于联轴器外侧，所述固定销外壁设有挡环，所述固定销前端穿过联轴器定位螺栓孔后插入钢片卷中，所述挡环抵在联轴器内侧，所述紧固夹夹紧固定销后端。本实用新型专利技术将电机和旋转轴适配平面螺栓更换为插拔式固定销，频繁拆卸安装联轴器时不会造成电机和旋转轴适配平面螺纹孔损坏。旋转轴适配平面螺纹孔损坏。旋转轴适配平面螺纹孔损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器的柔性安装拆卸装置
[0001]本技术涉及联轴器
，具体涉及一种联轴器的柔性安装拆卸装置。
技术介绍
[0002]联轴器作为电机与旋转轴之间的传动装置，广泛应用于生产和测试设备中，目前最常见的联轴器安装方式为刚性连接，即通过螺栓穿过联轴器两端的定位螺栓孔与电机或旋转轴的适配平面紧固。
[0003]在实际应用中，一些生产和测量设备，如轮胎六分力试验机，需要分别在联轴器连接、断开两种状态下开展生产或测试，同时根据测量要求，在旋转轴上方装配传感器用来测量数据。联轴器采用螺栓固定方式的刚性连接对于设备会产生以下问题：
[0004]1)反复螺栓拆卸极易造成电机或旋转轴适配平面的内螺纹损坏，无法安装螺栓，需切割、扩孔等方式才能临时解决，而多次切割、扩孔后会造成电机或旋转轴的适配平面螺纹孔完全失效，需重新更换电机或旋转轴的适配平面；
[0005]2)由于螺栓紧固程度不一，电机、旋转轴适配平面平行精度无法完全匹配和电机、旋转轴旋转的陀螺效益，旋转轴平面会受到不均匀的轻微变形挤压，由于结构的刚性连接，旋转轴会产生较大的垂向和纵向的力矩，干扰主轴上方传感器测试数据；
[0006]3)电机旋转方向反复、快速切换时会造成常见梅花联轴器内部梅花键冲击，长期作用会造成梅花键变形，产生间隙甚至损坏；
[0007]4)由于涉及到高速旋转，连接联轴器的螺栓需反复多次紧固，而联轴器多数位于电机和旋转轴之间，空间狭小，无法采用电动或气动扳手操作，需手动扳手反复多次紧固，操作困难，耗时较长。
[0008]对于上述问题3)，可以更换专利CN102741577A公开的弹性联轴器，但弹性联轴器成本较高，且无法解决上述问题1)和问题2)。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种联轴器的柔性安装拆卸装置，将常见的刚性连接的联轴器转换为柔性连接方式，避免传动过程对旋转轴产生不规则变形挤压；同时将电机和旋转轴适配平面螺栓更换为插拔式固定销，电机和旋转轴适配平面螺纹孔不会损坏，且可以减小拆卸安装联轴器时的螺栓安装数量，提高安装拆卸效率。
[0010]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种联轴器的柔性安装拆卸装置，包括联轴器，其特征在于：还包括固定架和连接装置，所述固定架为圆环形结构，所述固定架上均布有数个紧固夹，所述联轴器前后的定位螺栓孔中分别插接连接装置，所述连接装置包括固定管、弹簧底座、钢片卷和固定销，所述固定管外壁设有外螺纹，所述弹簧底座包括弹簧，所述弹簧一端连接有挡片，所述弹簧底座和钢片卷依次插入固定管内，所述弹簧另一端抵接固定管底部，所述挡片抵接钢片卷，所述固定管位于联轴器外侧，所述固定销外壁
设有挡环，所述固定销前端穿过联轴器定位螺栓孔后插入钢片卷中，所述挡环抵在联轴器内侧，所述紧固夹夹紧固定销后端。
[0011]进一步地；所述固定架由两个结构相同的半圆形支架连接组成，每个所述支架上分布有三个紧固夹。
[0012]进一步地；所述固定销后端设有向固定销一侧延伸的弧形卡板，所述紧固夹包括夹板和卡头，所述卡头固定于支架外壁，所述卡头左右侧壁为弧形面，所述卡头弧形面与固定销弧形卡板相贴合，所述夹板垂直于支架左右侧壁，所述夹板夹紧固定销后端。
[0013]进一步地；所述支架两端端部均设有耳板，两个支架耳板之间通过固定螺栓螺母连接。
[0014]进一步地；所述固定管前端内壁为内六角结构。
[0015]进一步地；所述挡片为薄圆柱体结构，所述挡片外径与钢片卷外径相同，所述钢片卷外径略小于固定管内径，所述固定销为圆柱体结构，所述固定销外径略小于钢片卷内径。
[0016]进一步地；所述钢片卷的长度为固定管长度的2/3。
[0017]进一步地；所述挡环到固定销前端的长度与钢片卷的长度相同。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)将电机和旋转轴适配平面螺栓更换为插拔式固定销，频繁拆卸安装联轴器时不会造成电机和旋转轴适配平面螺纹孔损坏；
[0020](2)不用更换柔性联轴器，即可实现将常见的刚性联轴器转换为柔性连接方式，节省成本，避免传动过程对旋转轴的不规则变形挤压；
[0021](3)固定销外套接的钢片卷，可消弱电机旋转方向反复、快速切换时联轴器内部梅花键冲击，减少联轴器梅花键变形、产生间隙和损坏的风险；
[0022](4)本技术可减小拆卸安装联轴器时的螺栓安装数量，可快速完成联轴器的拆卸和安装。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是联轴器与连接装置连接结构示意图；
[0025]图3是固定销结构示意图；
[0026]图4是弹簧底座结构示意图；
[0027]图5是钢片卷结构示意图；
[0028]图6是固定管结构示意图；
[0029]图7是连接装置剖视图；
[0030]图8是支架结构示意图；
[0031]图9是本技术安装完成后结构示意图。
[0032]图中：1、支架；101、耳板；102、固定螺栓螺母；2、紧固夹；201、卡头；202、夹板；3、固定管；4、固定销；401、挡环；402、弧形卡板；5、弹簧底座；501、弹簧；502、挡片；6、钢片卷；7、联轴器；8、电机固定座；9、旋转轴固定座。
具体实施方式
[0033]实施例：
[0034]如图1至图8所示，一种联轴器的柔性安装拆卸装置，包括联轴器7、固定架和连接装置，所述固定架为圆环形结构，所述固定架上均布有六个紧固夹2，所述固定架由两个结构相同的半圆形支架1连接组成，每个支架1上分布有三个紧固夹2，所述支架1两端端部均设有耳板101，两个支架1耳板101之间通过固定螺栓螺母102连接。
[0035]所述联轴器7前后的定位螺栓孔中分别插接连接装置，所述连接装置包括固定管3、弹簧底座5、钢片卷6和固定销4，所述固定管3外壁设有外螺纹，所述弹簧底座5包括弹簧501，所述弹簧501一端连接有挡片502，所述弹簧底座5和钢片卷6依次插入固定管3内，所述弹簧501另一端抵接固定管3底部，所述挡片502抵接钢片卷6，所述固定管3位于联轴器7外侧，所述固定销4外壁设有挡环401，所述固定销4前端穿过联轴器7定位螺栓孔后插入钢片卷6中，所述挡环401抵在联轴器7内侧。
[0036]所述固定销4后端设有向固定销4一侧延伸的弧形卡板402，所述紧固夹2包括夹板202和卡头201，所述卡头201固定于支架1外壁，所述卡头201左右侧壁为弧形面，所述卡头201弧形面与弧形卡板402相贴合，所述夹板202垂直于支架1左右侧壁，所述夹板202夹紧固定销4后端。
[0037]本实施例优选的，所述固定管3前端内壁为内六角结构。
[0038]本实施例优选的，所述挡片502为薄圆柱体结构，所述挡片502外径与钢片卷6外径相同，所述钢片卷6外径略小于固定管3内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器的柔性安装拆卸装置，包括联轴器，其特征在于：还包括固定架和连接装置，所述固定架为圆环形结构，所述固定架上均布有数个紧固夹，所述联轴器前后的定位螺栓孔中分别插接连接装置，所述连接装置包括固定管、弹簧底座、钢片卷和固定销，所述固定管外壁设有外螺纹，所述弹簧底座包括弹簧，所述弹簧一端连接有挡片，所述弹簧底座和钢片卷依次插入固定管内，所述弹簧另一端抵接固定管底部，所述挡片抵接钢片卷，所述固定管位于联轴器外侧，所述固定销外壁设有挡环，所述固定销前端穿过联轴器定位螺栓孔后插入钢片卷中，所述挡环抵在联轴器内侧，所述紧固夹夹紧固定销后端。2.根据权利要求1所述的联轴器的柔性安装拆卸装置，其特征在于：所述固定架由两个结构相同的半圆形支架连接组成，每个所述支架上分布有三个紧固夹。3.根据权利要求2所述的联轴器的柔性安装拆卸装置，其特征在于：所述固定销后端设有向固定销一侧延伸的弧形卡板，所述紧固夹包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳艳，侯晓倩，杨文真，张晓军，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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