一种联轴器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联轴器装置，涉及联轴器技术领域，采用的方案：包括主动半联轴器、从动半联轴器、星形聚氨酯弹性件，所述主动半联轴器的一端面设有第一衔接爪槽，且第一衔接爪槽的一侧面上设有第一定位槽，所述星形聚氨酯弹性件上设有凸形爪块，且凸形爪块的侧面上设有定位凸点，该联轴器装置，在星形聚氨酯弹性件的凸形爪块上设置定位凸点，在主动半联轴器和从动半联轴器的衔接爪槽上分别设置定位槽，通过定位凸点和定位槽相互间的限位配合，从而限定星形聚氨酯弹性件在联轴器运转时的轴向窜动，通过这样的连接方式，不仅提高了半联轴器之间的连接强度，还提高了联轴器的运行平稳性，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器装置


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种联轴器装置。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]联轴器一般都是通过在主动半联轴器和从动半联轴器之间设置星形插接件，但是主动半联轴器和从动半联轴器之间的连接固定稳定性较差，故此亟需开发一种联轴器装置，用于提高联轴器的运行平稳性，延长使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种联轴器装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器装置，包括主动半联轴器、从动半联轴器、星形聚氨酯弹性件，所述主动半联轴器的一端面设有第一衔接爪槽，且第一衔接爪槽的一侧面上设有第一定位槽，所述星形聚氨酯弹性件上设有凸形爪块，且凸形爪块的侧面上设有定位凸点，所述星形聚氨酯弹性件通过凸形爪块和第一衔接爪槽相插接，且定位凸点嵌入至第一定位槽中，所述从动半联轴器的一端面设有第二衔接爪槽，且第二衔接爪槽的一侧面上设有第二定位槽，所述从动半联轴器通过第二衔接爪槽和凸形爪块与星形聚氨酯弹性件相插接，且定位凸点嵌入至第二定位槽中。
[0006]进一步的，所述主动半联轴器的中部设有第一轴孔，且第一轴孔的内壁设有第一键槽。
[0007]进一步的，所述第一轴孔上设有第一锁销孔，且第一锁销孔贯穿于第一轴孔上。
[0008]进一步的，所述凸形爪块的数量设有8个，所述第一衔接爪槽和第二衔接爪槽的数量均设有4个，且第二衔接爪槽和第一衔接爪槽交错排布。
[0009]进一步的，所述从动半联轴器的中部设有第二轴孔，且第二轴孔的内壁设有第二键槽。
[0010]进一步的，所述第二轴孔上设有第二锁销孔，且第二锁销孔贯穿于第二轴孔上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种联轴器装置，具备以下有益效果：
[0012]该联轴器装置，在星形聚氨酯弹性件的凸形爪块上设置定位凸点，在主动半联轴器和从动半联轴器的衔接爪槽上分别设置定位槽，通过定位凸点和定位槽相互间的限位配合，从而限定星形聚氨酯弹性件在联轴器运转时的轴向窜动，通过这样的连接方式，不仅提高了半联轴器之间的连接强度，还提高了联轴器的运行平稳性，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的分解图。
[0016]图中：1、主动半联轴器；11、第一衔接爪槽；12、第一定位槽；13、第一轴孔；14、第一键槽；15、第一锁销孔；2、从动半联轴器；21、第二衔接爪槽；22、第二定位槽；23、第二轴孔；24、第二键槽；25、第二锁销孔；3、星形聚氨酯弹性件；31、凸形爪块；32、定位凸点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种联轴器装置，包括主动半联轴器1、从动半联轴器2、星形聚氨酯弹性件3，所述主动半联轴器1的一端面设有第一衔接爪槽11，且第一衔接爪槽11的一侧面上设有第一定位槽12，所述星形聚氨酯弹性件3上设有凸形爪块31，且凸形爪块31的侧面上设有定位凸点32，所述星形聚氨酯弹性件3通过凸形爪块31和第一衔接爪槽11相插接，且定位凸点32嵌入至第一定位槽12中，所述从动半联轴器2的一端面设有第二衔接爪槽21，且第二衔接爪槽21的一侧面上设有第二定位槽22，所述从动半联轴器2通过第二衔接爪槽21和凸形爪块31与星形聚氨酯弹性件3相插接，且定位凸点32嵌入至第二定位槽22中，在星形聚氨酯弹性件3的凸形爪块31上设置定位凸点32，在主动半联轴器1和从动半联轴器2的衔接爪槽上分别设置定位槽，通过定位凸点32和定位槽相互间的限位配合，从而限定星形聚氨酯弹性件3在联轴器运转时的轴向窜动，通过这样的连接方式，不仅提高了半联轴器之间的连接强度，还提高了联轴器的运行平稳性，延长了使用寿命。
[0019]具体的，所述主动半联轴器1的中部设有第一轴孔13，且第一轴孔13的内壁设有第一键槽14。
[0020]本实施方案中，第一轴孔13用于连接驱动器的输出轴，第一键槽14本身主要是留给键连接放置平键的地方，可以通过键完成轴和联轴器的连接。
[0021]具体的，所述第一轴孔13上设有第一锁销孔15，且第一锁销孔15贯穿于第一轴孔13上。
[0022]本实施方案中，第一锁销孔15为轴和联轴器的第二种连接方式，通过装入锁销来完成轴和联轴器之间的固定。
[0023]具体的，所述凸形爪块31的数量设有8个，所述第一衔接爪槽11和第二衔接爪槽21的数量均设有4个，且第二衔接爪槽21和第一衔接爪槽11交错排布。
[0024]本实施方案中，安装时，首先可将星形聚氨酯弹性件3的凸形爪块31对应装入主动半联轴器1的第一衔接爪槽11内，通过定位凸点32和第一定位槽12之间的限位配合，保障星形聚氨酯弹性件3和主动半联轴器1之间的连接稳定性，然后将星形聚氨酯弹性件3的凸形爪块31对应装入从动半联轴器2的第二衔接爪槽21内，通过定位凸点32和第二定位槽22之间的限位配合，保障星形聚氨酯弹性件3和从动半联轴器2之间的连接稳定性。
[0025]具体的，所述从动半联轴器2的中部设有第二轴孔23，且第二轴孔23的内壁设有第二键槽24。
[0026]本实施方案中，第二轴孔23用于连接传动机构的输入轴，第二键槽24本身主要是留给键连接放置平键的地方，可以通过键完成轴和联轴器的连接。
[0027]具体的，所述第二轴孔23上设有第二锁销孔25，且第二锁销孔25贯穿于第二轴孔23上。
[0028]本实施方案中，第二锁销孔25为传动机构的轴和联轴器的第二种连接方式，通过装入锁销来完成轴和联轴器之间的固定。
[0029]在使用时，首先可将星形聚氨酯弹性件3的凸形爪块31对应装入主动半联轴器1的第一衔接爪槽11内，通过定位凸点32和第一定位槽12之间的限位配合，保障星形聚氨酯弹性件3和主动半联轴器1之间的连接稳定性，然后将星形聚氨酯弹性件3的凸形爪块31对应装入从动半联轴器2的第二衔接爪槽21内，通过定位凸点32和第二定位槽22之间的限位配合，保障星形聚氨酯弹性件3和从动半联轴器2之间的连接稳定性，通过这样的连接方式，限定了星形聚氨酯弹性件3在联轴器运转时的轴向窜动，不仅提高了半联轴器之间的连接强度，还提高了联轴器的运行平稳性。
[0030]综上所述，该联轴器装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器装置，包括主动半联轴器（1）、从动半联轴器（2）、星形聚氨酯弹性件（3），其特征在于：所述主动半联轴器（1）的一端面设有第一衔接爪槽（11），且第一衔接爪槽（11）的一侧面上设有第一定位槽（12），所述星形聚氨酯弹性件（3）上设有凸形爪块（31），且凸形爪块（31）的侧面上设有定位凸点（32），所述星形聚氨酯弹性件（3）通过凸形爪块（31）和第一衔接爪槽（11）相插接，且定位凸点（32）嵌入至第一定位槽（12）中，所述从动半联轴器（2）的一端面设有第二衔接爪槽（21），且第二衔接爪槽（21）的一侧面上设有第二定位槽（22），所述从动半联轴器（2）通过第二衔接爪槽（21）和凸形爪块（31）与星形聚氨酯弹性件（3）相插接，且定位凸点（32）嵌入至第二定位槽（22）中。2.根据权利要求1所述的一种联轴器装置，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，冯彩霞，杨玉岩，姚志烨，周正刚，牛晓宇，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：