一种卧式车床车铣刀台升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，尤其是公开了一种卧式车床车铣刀台升降机构，包括传动螺杆，所述传动螺杆两端转动安装在两块侧板上，两块所述侧板之间固定有至少两根导向光轴，所述导向光轴上滑动安装有滑动座，所述滑动座与所述导向光轴配合处安装有第一直线轴承，所述传动螺杆一端传动连接有液压马达，所述传动螺杆上转动安装有滚珠套，所述滑动座、所述传动螺杆的滚珠套固定在移动座下方。有益效果在于：采用多根光轴与直线轴承配合移动，支撑强度大，提高了横向和纵向移动的稳定性；液压油作为横向和移动的动力，稳定性好；横向移动时通过缓冲弹簧可以避免因为操作失误导致的机械碰撞，保证直线轴承的使用寿命。保证直线轴承的使用寿命。保证直线轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式车床车铣刀台升降机构


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其是涉及一种卧式车床车铣刀台升降机构。

技术介绍

[0002]卧式车床在使用的时候，通常需要用到升降机构来将加工的零件进行辅助支撑，使零件可以上下调节支撑，目前的卧式车床车铣刀台的升降通常是通过液压缸来完成，但目前的卧式车床的车铣刀台在需要进行水平方向上的移动时的稳定性不足，难以实现车铣刀台高度的快速稳定调节，有待进一步的改善。
[0003]申请号为CN202222949026.3的中国专利，公开了一种卧式车床车铣刀台升降机构，涉及卧式车床
，该卧式车床车铣刀台升降机构旨在解决现有技术的卧式车床的车铣刀台在需要进行水平方向上的移动时的稳定性不足，难以实现车铣刀台高度的快速稳定调节的技术问题，该卧式车床车铣刀台升降机构包括支撑体和固定安装于支撑体上端的升降体；升降体的上端固定安装有对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆下端贯穿升降体固定安装有升降盒，升降盒的下方活动设置有转动柱，转动柱的下端固定安装有铣刀。上述专利通过两个液压缸实现铣刀台的移动和升降，由于工作时刀具与工件的接触会产生极大的后作用力，导致铣刀台移动和升降时稳定性差，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述问题而提出一种卧式车床车铣刀台升降机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种卧式车床车铣刀台升降机构，包括传动螺杆，所述传动螺杆两端转动安装在两块侧板上，两块所述侧板之间固定有至少两根导向光轴，所述导向光轴上滑动安装有滑动座，所述滑动座与所述导向光轴配合处安装有第一直线轴承，所述传动螺杆一端传动连接有液压马达，所述传动螺杆上转动安装有滚珠套，所述滑动座、所述传动螺杆的滚珠套固定在移动座下方，所述移动座上表面边缘固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有升降板，所述升降板上固定有车铣刀模组，所述移动座上表面固定有液压油箱和液压泵，所述液压泵通过油管与分配阀连接，所述分配阀通过油管连接有所述液压油箱和所述液压杆，所述升降板上固定有至少一根第二光轴，所述移动座上对应所述第二光轴的位置成型有通孔，通孔内固定有第二直线轴承，所述第二直线轴承与所述第二光轴配合安装。
[0007]进一步的，所述导向光轴两端各嵌套有一个缓冲弹簧。
[0008]进一步的，所述第二光轴位于所述移动座的上下端各安装有一个弹簧。
[0009]进一步的，所述车铣刀模组包括车刀固定架和车刀。
[0010]进一步的，所述车铣刀模组包括传动箱，传动箱上方传动连接有铣削电机，传动箱的动力输出端固定有铣削刀盘。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：采用多根光轴与直线轴承配合
移动，支撑强度大，提高了横向和纵向移动的稳定性；液压油作为横向和移动的动力，稳定性好；横向移动时通过缓冲弹簧可以避免因为操作失误导致的机械碰撞，保证直线轴承的使用寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的第一立体图；
[0014]图2是本技术的第二立体图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术的侧视图；
[0017]图5是本技术的仰视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、侧板；2、导向光轴；3、传动螺杆；4、液压马达；5、滑动座；6、缓冲弹簧；7、第一直线轴承；8、移动座；9、液压油箱；10、液压泵；11、分配阀；12、液压杆；13、升降板；14、车铣刀模组；15、第二光轴；16、第二直线轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
图5所示，一种卧式车床车铣刀台升降机构，包括传动螺杆3，传动螺杆3两端转动安装在两块侧板1上，侧板1固定在车床上，两块侧板1之间固定有至少两根导向光轴2，导向光轴2上滑动安装有滑动座5，滑动座5与导向光轴2配合处安装有第一直线轴承7，滑动座5与导向光轴2通过第一直线轴承7配合安装，可以保证轴向移动的丝滑和稳定性，传动螺杆3上转动安装有滚珠套，传动螺杆3一端传动连接有液压马达4，液压马达4驱动时速度慢，稳定性好，扭矩大，便于在加工时进行稳定的横向移动，滑动座5、传动螺杆3的滚珠套固定在移动座8下方，移动座8上表面边缘固定有液压杆12，液压杆12的伸缩端固定有升降板13，通过液压杆12可以控制升降板13进行垂直移动，升降板13上固定有车铣刀模组14，移动座8上表面固定有液压油箱9和液压泵10，液压泵10通过油管与分配阀11连接，液压泵10产生液压油流动的动力，通过分配阀11控制油液的流动方向实现控制液压杆12的伸缩，分配阀11通过油管连接有液压油箱9和液压杆12，升降板13上固定有至少一根第二光轴15，移动座8上对应第二光轴15的位置成型有通孔，通孔内固定有第二直线轴承16，第二直线轴承16与第二光轴15配合安装，通过设置第二光轴15以及在移动座8上固定与第二光轴15配合安装的第二直线轴承16，可以保证升降板13可以平稳的进行升降，稳定性好，减少刀具损坏的
概率。
[0023]本实施例中，导向光轴2两端各嵌套有一个缓冲弹簧6，通过缓冲弹簧6进行限位，可以限制移动座8的横向移动位置，避免发生磕碰导致直线轴承受损，影响横向移动的稳定性。
[0024]本实施例中，第二光轴15位于移动座8的上下端各安装有一个弹簧，通过弹簧对升降板13的垂直移动进行限位，同样可以避免发生磕碰导致直线轴承受损，影响纵向移动的稳定性。
[0025]本实施例中，车铣刀模组14包括传动箱，传动箱上方传动连接有铣削电机，传动箱的动力输出端固定有铣削刀盘，通过铣削电机带动铣削刀盘转动可以对工件进行铣削加工。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例内容与实施例一的内容大致相同，所不同之处在于：
[0028]本实施例中，车铣刀模组14包括车刀固定架和车刀，通过车刀可以对工件进行车削加工。
[0029]本技术的工作原理为：使用时，通过液压马达4控制传动螺杆3转动带动移动座8沿着导向光轴2横向移动，当移动到指定地方后液压泵10启动通过液压油控制液压杆12伸长带动升降板13下降进而带动车铣刀模组14靠近待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式车床车铣刀台升降机构，包括传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)两端转动安装在两块侧板(1)上，两块所述侧板(1)之间固定有至少两根导向光轴(2)，所述导向光轴(2)上滑动安装有滑动座(5)，其特征在于：所述滑动座(5)与所述导向光轴(2)配合处安装有第一直线轴承(7)，所述传动螺杆(3)一端传动连接有液压马达(4)，所述传动螺杆(3)上转动安装有滚珠套，所述滑动座(5)、所述传动螺杆(3)的滚珠套固定在移动座(8)下方，所述移动座(8)上表面边缘固定有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端固定有升降板(13)，所述升降板(13)上固定有车铣刀模组(14)，所述移动座(8)上表面固定有液压油箱(9)和液压泵(10)，所述液压泵(10)通过油管与分配阀(11)连接，所述分配阀(11)通过油管连接有所述液压油箱(9)和所述液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红涛，杨永辉，张延涛，
申请(专利权)人：河南耿驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：