本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，提出了一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，包括混合罐，混合罐的外表面设置有防护外壳，且混合罐的下端固定连接有出料管，混合罐的内部设置有旋转杆，旋转杆的上端固定连接有驱动电机的输出端，且旋转杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌叶，旋转杆的下端固定安装有连接杆，连接杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌主杆，搅拌主杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌支杆。本实用新型专利技术中通过设置的储电池主体和电磁圈的电性连接作用下，对混合罐进行加热，利用高温对混合罐内部进行杀菌处理，从而可以提高灌装装置的适用范围，避免了混合罐内部的有害病菌对待混合的物料进行污染。有害病菌对待混合的物料进行污染。有害病菌对待混合的物料进行污染。
【技术实现步骤摘要】
一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体的，涉及一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置。
技术介绍
[0002]目前，定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。
[0003]公告号CN204489226U为的专利说明书中公开了一种自动定量灌装装置，包括第一进料管，第二进料管，搅拌电机，电磁控制气动阀门，电子流量计，混合罐，控制箱，主体支架，出料管，灌装泵，软管，出料嘴，连接板，升降气缸，电磁阀，气缸安装支架，绞叶轴，绞叶，输送带，接料箱和罐装瓶，所述的第一进料管和第二进料管安装在混合罐上部搅拌电机的两侧；所述的电磁控制气动阀门分别安装在第一进料管，第二进料管和出料管上。本技术通过电子流量计，混合罐，绞叶，罐装泵和输送带的设置，有利于满足多种物料混合液体的罐装需求，计量准确，能够适应多种类型液体的使用，结构简单，使用方便，进而节约人力，降低劳动强度，提高工作效率。
[0004]上述现有技术方案在实际操作中，无法对混合罐环境下杀菌处理，导致其适用的范围较低。为此，我们提出了一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，解决了一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置的相关的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，包括混合罐，所述混合罐的外表面设置有防护外壳，且所述混合罐的下端固定连接有出料管，所述混合罐的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有驱动电机的输出端，且所述旋转杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌叶，所述旋转杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌主杆，所述搅拌主杆的外环面固定安装有均匀分布的搅拌支杆，
[0007]杀菌组件，所述杀菌组件设置于防护外壳的内部。
[0008]优选的，其特征在于，所述杀菌组件包括供电防护箱，所述供电防护箱设置于防护外壳的外表面，所述供电防护箱的内部固定安装有储电池主体，所述防护外壳的内部设置有电磁圈，所述电磁圈与储电池主体呈电性连接。
[0009]优选的，所述旋转杆的上端延伸至混合罐的上方，且所述旋转杆与混合罐转动连接，所述驱动电机与混合罐的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述连接杆、搅拌主杆、搅拌支杆均设置于出料管的内部，且所述搅拌主杆的长度与出料管的直径相匹配。
[0011]优选的，所述供电防护箱的外表面固定安装有控制开关，所述控制开关的一侧设
置有充电插座，所述充电插座与供电防护箱固定连接。
[0012]优选的，所述电磁圈设置于混合罐的外环面，且所述电磁圈与混合罐相抵触。
[0013]优选的，所述混合罐上端的一侧固定连接有进料管，所述混合罐上端的另一侧固定连接有出气管的一端，所述进料管的表面设置有阀门，所述出气管的另一端固定连接有抽气泵。
[0014]优选的，所述防护外壳的两侧均固定安装有支撑架，所述抽气泵与支撑架固定连接。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过设置的储电池主体和电磁圈的电性连接作用下，对混合罐进行加热，利用高温对混合罐内部进行杀菌处理，从而可以提高灌装装置的适用范围，避免了混合罐内部的有害病菌对待混合的物料进行污染。
[0017]2、本技术中通过设置的抽气泵和出气管，将混合罐内部的空气抽出，防止在混合物料中产生气泡，降低物料的混合度，同时配合设置的旋转杆、搅拌叶、连接杆、搅拌主杆、搅拌支杆的作用下，可以对混合罐和出料管内部的物料全面性的混合，从而提高混合的效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的防护外壳部件的内部示意图；
[0021]图3为本技术的混合罐部件的剖视图；
[0022]图4为本技术的防护外壳部件的剖视图。
[0023]图中：1、支撑架；2、防护外壳；3、混合罐；4、出料管；5、驱动电机；6、旋转杆；7、搅拌叶；8、连接杆；9、搅拌主杆；10、搅拌支杆；11、进料管；12、阀门；13、出气管；14、抽气泵；15、电磁圈；16、供电防护箱；17、充电插座；18、控制开关；19、储电池主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图4所示，本实施例提出了一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，包括混合罐3，混合罐3的外表面设置有防护外壳2，且混合罐3的下端固定连接有出料管4，混合罐3的内部设置有旋转杆6，旋转杆6的上端固定连接有驱动电机5的输出端，且旋转杆6的外环面固定安装有均匀分布的搅拌叶7，旋转杆6的下端固定安装有连接杆8，连接杆8的外环面固定安装有均匀分布的搅拌主杆9，搅拌主杆9的外环面固定安装有均匀分布的搅拌支杆10，杀菌组件，杀菌组件设置于防护外壳2的内部。杀菌组件包括供电防护箱16，供电防护箱16设置于防护外壳2的外表面，供电防护箱16的内部固定安装有储电池主体19，防护
外壳2的内部设置有电磁圈15，电磁圈15与储电池主体19呈电性连接。
[0027]本实施例中，在混合物料之前，通过设置的储电池主体19对电磁圈15进行电，对混合罐3进行加热，利用高温对混合罐3进行杀菌处理，然后将物料放入混合罐3中，启动设置的驱动电机5带动旋转杆6和搅拌叶7转动，对混合罐3中物料进行混合，搅拌叶7转动带动连接杆8旋转，配合设置的搅拌主杆9和搅拌支杆10的作用下，对出料管4中物料进行混合处理，最终混合完成的物料通过出料管4进行灌装。
[0028]实施例2
[0029]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了旋转杆6的上端延伸至混合罐3的上方，且旋转杆6与混合罐3转动连接，驱动电机5与混合罐3的上表面固定连接。连接杆8、搅拌主杆9、搅拌支杆10均设置于出料管4的内部，且搅拌主杆9的长度与出料管4的直径相匹配。供电防护箱16的外表面固定安装有控制开关18，控制开关18的一侧设置有充电插座17，充电插座17与供电防护箱16固定连接。电磁圈15设置于混合罐3的外环面，且电磁圈15与混合罐3相抵触。混合罐3上端的一侧固定连接有进料管11，混合罐3上端的另一侧固定连接有出气管13的一端，进料管11的表面设置有阀门12，出气管13的另一端固定连接有抽气泵14。防护外壳2的两侧均固定安装有支撑架1，抽气泵14与支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，其特征在于，包括混合罐(3)，所述混合罐(3)的外表面设置有防护外壳(2)，且所述混合罐(3)的下端固定连接有出料管(4)，所述混合罐(3)的内部设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的上端固定连接有驱动电机(5)的输出端，且所述旋转杆(6)的外环面固定安装有均匀分布的搅拌叶(7)，所述旋转杆(6)的下端固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外环面固定安装有均匀分布的搅拌主杆(9)，所述搅拌主杆(9)的外环面固定安装有均匀分布的搅拌支杆(10)，杀菌组件，所述杀菌组件设置于防护外壳(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，其特征在于，所述杀菌组件包括供电防护箱(16)，所述供电防护箱(16)设置于防护外壳(2)的外表面，所述供电防护箱(16)的内部固定安装有储电池主体(19)，所述防护外壳(2)的内部设置有电磁圈(15)，所述电磁圈(15)与储电池主体(19)呈电性连接。3.根据权利要求1所述的一种随弃式半面罩复合滤罐自动定量灌装装置，其特征在于，所述旋转杆(6)的上端延伸至混合罐(3)的上方，且所述旋转杆(6)与混合罐(3)转动连接，所述驱动电机(5)与混合罐(3)的上表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建强，杨竹强，王从亮，张宝涛，杨萍，
申请(专利权)人：邯郸恒永防护洁净用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。