半自动酱料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动酱料包装机，包括搅拌筒、吸料管和拌绞龙；当搅拌筒内酱料放置久后会出现分层情况，驱动件带动绞龙转动，高速旋转下绞龙带动酱料进行上翻动作，通过酱料上翻动作，达到搅拌酱料的目的，通过这样结构省去人工对酱料进行搅拌，当需要灌装酱料时，第二推动柱遮挡住吸料管的一端，打开开关阀，驱动第一带动件工作，第一带动件带动第一推动柱向远离下料管方向移动，酱料通过连接管被吸入吸料管内，进一步，关闭开关阀，驱动第二带动件带动第二推动柱向上移动，第一推动柱推动酱料向下料管方向移动，通过这样结构实现半自动酱料灌装。自动酱料灌装。自动酱料灌装。

【技术实现步骤摘要】
半自动酱料包装机


[0001]本技术涉及酱料生产设备，具体涉及一种半自动酱料包装机。

技术介绍

[0002]灌装是生产酱料过程必不可少的工序之一，现有酱料灌装方式为，首先把成品酱料放置在放料筒内，放料筒的底壁连通放料管，放料管设置开关阀，当需要灌装时，容器放置在放料管的正下方位置，驱动开关阀打开，半流体的酱料通过重力原因流至容器中，实现灌装的目的。然而，放料筒内酱料放置久后会出现分层情况，现有方式通过人工方式对酱料进行搅拌，这样的话费时费力。另外，现有灌装方式灌装效率太慢。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种半自动酱料包装机，以解决放置筒内酱料放置久后会出现分层情况，现有方式通过人工方式对酱料进行搅拌存在费时费力的问题。
[0004]为了完成上述目的，本技术提供了一种半自动酱料包装机，包括搅拌筒、吸料管和拌绞龙；
[0005]搅拌筒的顶部为敞口结构，搅拌筒内设置绞龙，绞龙连接用于驱动其转动的驱动件，搅拌筒的底部连通连接管，连接管设置开关阀；
[0006]吸料管的环壁与连接管的一端连通，吸料管内滑动设置第一推动柱，第一推动柱连接用于带动其沿吸料管内滑动的第一带动件；
[0007]下料管的环壁与吸料管的一端连通，下料管内滑动设置第二推动柱，第二推动柱连接用于带动其沿吸料管内滑动的第二带动件。
[0008]优选的，半自动酱料包装机还包括支架，支架包括盘体和支杆，支杆的数量至少两个，多个支杆的一端圆周布置在搅拌筒的顶部位置，多个支杆的另一端均与盘体固定设置；
[0009]驱动件为电机，电机的机座与盘体固定连接，电机的输出轴与绞龙对接。
[0010]优选的，半自动酱料包装机还包括底座，底座上至少设置一个安装板，安装板开设安装孔，吸料管安装在安装孔内。
[0011]优选的，第一带动件为第一气缸，第一气缸的缸座与底座固定连接，第一气缸的活塞杆与第一推动柱对接，且第一气缸的活塞杆轴线与吸料管轴线重合。
[0012]优选的，第二带动件为第二气缸，第二气缸的缸座与下料管的顶部固定连接，第二气缸的活塞杆与第二推动柱对接，且第二气缸的活塞杆轴线与下料管轴线重合。
[0013]优选的，第一推动柱与第二推动柱均由橡胶材质制成。
[0014]优选的，搅拌筒的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的收口端与连接管同轴对接。
[0015]优选的，搅拌筒的轴线与绞龙的轴线重合。
[0016]上述方案有益效果为：当搅拌筒内酱料放置久后会出现分层情况，驱动件开始工作，驱动件带动绞龙转动，高速旋转下绞龙带动酱料进行上翻动作，通过酱料上翻动作，达到搅拌酱料的目的，通过这样结构省去人工对酱料进行搅拌，当需要灌装酱料时，第二推动
柱遮挡住吸料管的一端，打开开关阀，驱动第一带动件工作，第一带动件带动第一推动柱向远离下料管方向移动，酱料通过连接管被吸入吸料管内，进一步，下料管的正下方放置容器，关闭开关阀，驱动第二带动件带动第二推动柱向上移动，驱动第一带动件工作，第一带动件推动第一推动柱，第一推动柱推动酱料向下料管方向移动，通过这样结构实现半自动酱料灌装。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的前视剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]10、搅拌筒；11、绞龙；12、驱动件；13、连接管；20、吸料管；21、第一推动柱；22、第一带动件；30、下料管；32、第二推动柱；33、第二带动件；40、支架；41、盘体；42、支杆；50、底座；51、安装板；52、安装孔；100、圆锥形结构；14、开关阀。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1、图2所示，本实施例提供了一种半自动酱料包装机，包括搅拌筒10、吸料管20和拌绞龙。搅拌筒10的顶部为敞口结构，搅拌筒10内设置绞龙11，搅拌筒10的轴线与绞龙11的轴线重合。绞龙11连接用于驱动其转动的驱动件12，搅拌筒10的底部连通连接管13，搅拌筒10的底部为圆锥形结构100，圆锥形结构100的收口端与连接管13同轴对接。连接管13设置开关阀14。吸料管20与连接管13远离搅拌筒10的一端连通，吸料管20内滑动设置第一推动柱21，第一推动柱21的环壁与吸料管20的内壁接触，第一推动柱21连接用于带动其沿吸料管20内滑动的第一带动件22。下料管30的环壁与吸料管20远离带动件的一端连通，下料管30内滑动设置第二推动柱32，第二推动柱32的环壁与下料管30的内壁接触，第二推动柱32连接用于带动其沿吸料管20内滑动的第二带动件33。
[0024]当搅拌筒10内酱料放置久后会出现分层情况，驱动件12开始工作，驱动件12带动绞龙11转动，高速旋转下的绞龙11带动酱料进行上翻动作或下翻动作，通过酱料上翻动作或下翻动作，达到搅拌酱料的目的，通过这样结构省去人工对酱料进行搅拌，当需要灌装酱料时，第二推动柱32遮挡住吸料管20的一端，打开开关阀14，驱动第一带动件22工作，第一带动件22带动第一推动柱21向远离下料管30方向移动，酱料通过连接管13被吸入吸料管20内，进一步，下料管30的正下方放置容器，关闭开关阀14，驱动第二带动件33带动第二推动柱32向上移动，驱动第一带动件22工作，第一带动件22推动第一推动柱21，第一推动柱21推动酱料向下料管30方向移动，通过这样结构实现半自动酱料灌装。
[0025]半自动酱料包装机还包括支架40，支架40包括盘体41和支杆42，支杆42的数量至
少两个，多个支杆42的一端圆周布置在搅拌筒10的顶部位置，多个支杆42的另一端均与盘体41固定设置；
[0026]驱动件12为电机，电机的机座与盘体41固定连接，电机的输出轴与绞龙11对接。
[0027]半自动酱料包装机还包括底座50，底座50上至少设置一个安装板51，安装板51开设安装孔52，吸料管20固定设置在安装孔52内。
[0028]第一带动件22为第一气缸，第一气缸的缸座与底座50固定连接，第一气缸的活塞杆与第一推动柱21对接，且轴线与吸料管20轴线重合。对第一带动件22进行结构限定。
[0029]第二带动件33为第二气缸，第二气缸的缸座与下料管30的顶部固定连接，第二气缸的活塞杆与第二推动柱32对接，且轴线与下料管30轴线重合。对第二带动件33进行结构限定。
[0030]第一推动柱21与第二推动柱32均由橡胶材质制成。橡胶材质设置有助于结构密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动酱料包装机，其特征在于，包括：搅拌筒，所述搅拌筒的顶部为敞口结构，所述搅拌筒内设置绞龙，所述绞龙的一端连接用于驱动转动的驱动件，所述搅拌筒的底部连通连接管，所述连接管设置开关阀；吸料管，所述吸料管的环壁与所述连接管的一端连通，所述吸料管内滑动设置第一推动柱，所述第一推动柱连接用于带动沿所述吸料管内滑动的第一带动件；下料管，所述下料管的环壁与所述吸料管的一端连通，所述下料管内滑动设置第二推动柱，所述第二推动柱连接用于带动沿所述吸料管内滑动的第二带动件。2.根据权利要求1所述的半自动酱料包装机，其特征在于，半自动酱料包装机还包括支架，所述支架包括盘体和支杆，所述支杆的数量至少两个，多个所述支杆的一端圆周布置在所述搅拌筒的顶部位置，多个所述支杆的另一端均与所述盘体固定设置；所述驱动件为电机，所述电机的机座与所述盘体固定连接，所述电机的输出轴与所述绞龙对接。3.根据权利要求1所述的半自动酱料包装机，其特征在于，半自动酱料包装机还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山锁，张玉伟，张磊，
申请(专利权)人：远东食品配料邢台有限公司，
类型：新型
国别省市：