木饰板表面覆膜机构制造技术

本申请公开了木饰板表面覆膜机构，涉及覆膜技术领域，包括覆膜机体，覆膜机体包括链板输送机、两个对称设置的支撑板，两个支撑板相对的侧面靠近链板输送机进料端设置有清洁组件，清洁组件包括沿链板输送机进料方向依次设置的清洁刷、收集木饰板上表面灰尘和杂质的吸尘件，清洁刷与木饰板上表面滑动抵接，链板输送机运输木饰板时，清洁刷对木饰上表面的灰尘和杂质进行清扫，链板输送机再将木饰板运输到吸尘件下方，吸尘件对木饰板上表面残留的灰尘和杂质进行清理，实现了在链板输送机运输木饰板时，自动对木饰板上表面进行清洁，一定程度上提高了木饰板的覆膜效率。上提高了木饰板的覆膜效率。上提高了木饰板的覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
木饰板表面覆膜机构


[0001]本申请涉及覆膜
，尤其涉及木饰板表面覆膜机构。

技术介绍

[0002]木饰板是利用天然树种装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片，贴在基材上，采用先进的胶粘工艺，经热压制成的一种高级装饰板材。
[0003]板材加工过程中，为了使板材表面更加的美观，通常需要对板材表面进行覆膜，一种覆膜机通过链板输送机运输木饰板，木饰板在输送前，需要人工对木饰板表面进行清洁，链板输送机将清洁干净的木饰板输送到压辊位置，压辊对木饰板进行覆膜。
[0004]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：木饰板在覆膜前其表面可能带有的灰尘或杂质，容易在覆膜后出现气泡等一些瑕疵，需要人工对木饰板表面进行清洁，批量对木饰板覆膜时，木饰板数量一般较多，通过人工一块块清理木饰板，需要时间较长，影响木饰板的覆膜效率。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供木饰板表面覆膜机构，解决了现有技术中通过人工一块块清理木饰板，需要时间较长，影响木饰板的覆膜效率的技术问题，实现了在链板输送机运输木饰板时，自动对木饰板上表面进行清洁。
[0006]本申请提供了木饰板表面覆膜机构，包括覆膜机体，覆膜机体包括链板输送机、两个对称设置的支撑板，两个支撑板相对的侧面靠近链板输送机进料端设置有清洁组件，清洁组件包括沿链板输送机进料方向依次设置的清洁刷、收集木饰板上表面灰尘和杂质的吸尘件，清洁刷与木饰板上表面滑动抵接。
[0007]进一步地，吸尘件包括箱体，箱体设置在清洁刷远离链板输送机进料端的位置，箱体与两个支撑板对应位置固定连接，箱体内被隔板分隔为上腔室和下腔室，上腔室内固定安装有抽气泵，抽气泵的输入端与下腔室连通，下腔室内顶壁位于抽气泵的输入端位置固定安装有过滤网，箱体下表面开设有抽吸口，箱体下表面靠近抽吸口位置固定连接有吸嘴，吸嘴开口正对木饰板上表面。
[0008]进一步地，两个支撑板相对的侧面靠近链板输送机进料端位置固定连接有固定板，固定板上沿链板输送机进料方向开设有多个连接槽，清洁刷有多个，多个清洁刷的刷柄分别与一个对应的连接槽插接。
[0009]进一步地，清洁刷两端分别与一个支撑板活动抵接，吸嘴长边两端分别与一个支撑板对应位置固定连接。
[0010]进一步地，支撑板与下腔室对应位置处开设有一个出尘口，出尘口处活动卡接有密封塞。
[0011]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了在链板输送机进料方向依次设置清洁刷、吸尘件，有效解决了现有
技术中通过人工一块块清理木饰板，需要时间较长，影响木饰板的覆膜效率的技术问题，进而实现了在链板输送机运输木饰板时，自动对木饰板上表面进行清洁。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的覆膜机构的主视图；
[0014]图2为本申请实施例中的覆膜机构的箱体内部结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例中的覆膜机构的内部结构示意图；
[0016]图中：1、覆膜机体；11、链板输送机；12、支撑板；2、清洁组件；21、清洁刷；22、吸尘件；221、箱体；222、上腔室；223、下腔室；224、抽气泵；225、过滤网；226、抽吸口；227、吸嘴；23、固定板；24、连接槽；3、木饰板；4、出尘口。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了木饰板表面覆膜机构，通过在两个支撑板12相对的侧面靠近链板输送机11进料端位置设置清洁组件2，清洁组件2包括沿链板输送机11进料方向依次设置的清洁刷21、收集木饰板3上表面灰尘和杂质的吸尘件22，清洁刷21与木饰板3上表面滑动抵接的，链板输送机11运输木饰板3时，清洁刷21对木饰上表面的灰尘和杂质进行清扫，链板输送机11再将木饰板3运输到吸尘件22下方，吸尘件22对木饰板3上表面残留的灰尘和杂质进行清理，实现了在链板输送机11运输木饰板3时，自动对木饰板3上表面进行清洁，一定程度上提高了木饰板3的覆膜效率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1
‑
图3，木饰板表面覆膜机构包括覆膜机体1、清洁组件2，覆膜机体1包括链板输送机11、两个对称设置在覆膜机体1长边边沿位置的支撑板12，清洁组件2设置在两个支撑板12相对的侧面，清洁组件2靠近链板输送机11的进料端，清洁组件2包括固定板23、多个清洁刷21、吸尘件22，固定板23与两个支撑板12相对的侧面靠近链板输送机11进料端位置固定连接，固定板23上沿链板输送机11进料方向开设有多个连接槽24，多个清洁刷21的刷柄分别与一个对应的连接槽24插接接，方便更换清洁刷21，多个清洁刷21均与木饰板3上表面滑动抵接，清洁刷21两端分别与一个支撑板12活动抵接，木饰板3从链板输送机11的进料端进入，首先经过清洁刷21，多个清洁刷21依次对木饰板3上表面进行清洁，吸尘件22包括箱体221、抽气泵224、过滤网225、吸嘴227，箱体221设置在覆膜机体1的压辊与清洁刷21之间，箱体221与两个支撑板12对应位置固定连接，箱体221内被隔板分隔为上腔室222和下腔室223，抽气泵224安装在上腔室222内，抽气泵224的输入端与下腔室223连通，过滤网225固定安装在下腔室223内顶壁位于抽气泵224的输入端位置处，箱体221下表面开设有抽吸口226，吸嘴227与箱体221下表面靠近抽吸口226位置固定连接，吸嘴227开口正对木饰板3上表面，吸嘴227长边两端分别与一个支撑板12对应位置固定连接，可以更好的对木饰板3上表面清洁，防止有清洁死角，抽气泵224抽气，使下腔室223内形成负压，木饰板3上表面位于吸嘴227位置的灰尘和杂质被吸入进下腔室223内，对木饰板3上表面进行二次清洁，减少木饰板3覆膜时出现气泡的概率，一定程度上提高了木饰板3的覆膜效率。
[0020]参照图1，支撑板12与下腔室223对应位置处开设有一个出尘口4，出尘口4处活动
卡接有密封塞，方便对下腔室223内的灰尘和杂质进行收集清理。
[0021]本申请实施例的工作原理是：在需要对木饰板3覆膜时，将木饰板3放在链板输送机11上，木饰板3从链板输送机11的进料端进入，首先经过清洁刷21，多个清洁刷21依次对木饰板3上表面进行清洁，同时启动抽气泵224，抽气泵224抽气，使下腔室223内形成负压，木饰板3上表面位于吸嘴227位置的灰尘和杂质被吸入进下腔室223内，对木饰板3上表面进行二次清洁，在链板输送机11运输木饰板3时，自动对木饰板3上表面进行清洁，一定程度上提高了木饰板3的覆膜效率。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。
[0023]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木饰板表面覆膜机构，包括覆膜机体（1），所述覆膜机体（1）包括链板输送机（11）、两个对称设置的支撑板（12），其特征在于：两个所述支撑板（12）相对的侧面靠近所述链板输送机（11）进料端设置有清洁组件（2），所述清洁组件（2）包括沿所述链板输送机（11）进料方向依次设置的清洁刷（21）、收集木饰板（3）上表面灰尘和杂质的吸尘件（22），所述清洁刷（21）与木饰板（3）上表面滑动抵接，所述吸尘件（22）包括箱体（221），所述箱体（221）设置在所述清洁刷（21）远离所述链板输送机（11）进料端的位置，所述箱体（221）与两个所述支撑板（12）对应位置固定连接，所述箱体（221）内被隔板分隔为上腔室（222）和下腔室（223），所述上腔室（222）内固定安装有抽气泵（224），所述抽气泵（224）的输入端与所述下腔室（223）连通，所述下腔室（223）内顶壁位于所述抽气泵（224）的输入端位置固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩浩，
申请(专利权)人：安徽迪米新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：