复合大板的热压机制造技术

本申请公开了复合大板的热压机，涉及热压技术领域，包括支撑架，支撑架内设置有可竖向往复移动的压板，压板下表面固定连接有第一加热板，支撑架内位于第一加热板下方间隔设置有多个第二加热板，压板上设置有驱动多个第二加热板同时由平行状态转为倾斜状态的驱动件，驱动件将多个第二加热板同时由平行状态转为倾斜状态，覆膜完成的复合大板从第二加热板上表面滑落，降低由于人工出料导致烫伤的概率。降低由于人工出料导致烫伤的概率。降低由于人工出料导致烫伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
复合大板的热压机


[0001]本申请涉及热压
，尤其涉及复合大板的热压机。

技术介绍

[0002]复合大板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，复合大板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，复合大板在制作成型后需要在板体表面进行覆膜，复合大板由于面积比较大一般是采用热压机对板体进行覆膜。
[0003]一般来说，现有的热压机对板体进行覆膜，通常需要可竖向往复移动的压板、多个平行设置的加热板，在需要对板体进行覆膜时，将膜放置在板体的表面，在通过人工将放置了膜的板体一一送入加热板之间，压板向下移动带动加热板向下移动，加热板对板体进行热压覆膜，板体覆膜完成定后，控制压板向上移动，再人工将复合大板取出。
[0004]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的板材热压机在覆膜完成后，需要人工将复合大板一一取出，此时复合大板刚刚热压完成，表面温度较高，若工人没有注意直接进行接触可能会造成烫伤。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供复合大板的热压机，解决了现有技术中板材热压机在覆膜完成后，需要人工将复合大板一一取出，此时复合大板刚刚热压完成，表面温度较高，若工人没有注意直接进行接触会造成烫伤的技术问题，实现了在复合大板制作完成后，自动将复合大板从加热板之间送出，防止由于人工出料导致烫伤。
[0006]本申请提供了复合大板的热压机，包括支撑架，支撑架内设置有可竖向往复移动的压板，压板下表面固定连接有第一加热板，支撑架内位于第一加热板下方间隔设置有多个第二加热板，压板上设置有驱动多个第二加热板同时由平行状态转为倾斜状态的驱动件。
[0007]进一步地，支撑架上表面靠近拐角位置处均固定安装有一个液压缸，多个液压缸输出端分别与压板上表面对应位置固定连接。
[0008]进一步地，第一加热板的两个端面靠近两侧的位置处均设置有一个第一链条，四个第一链条一端分别与第一加热板对应位置固定连接，四个第一链条另一端分别与相邻的一个第二加热板对应位置固定连接，相邻的两个第二加热板之间均通过四个第二链条连接，四个第二链条与四个第一链条位置一一对应。
[0009]进一步地，驱动件包括两个第一固定块，两个第一固定块设置在压板一个长边侧壁，两个第一固定块分别与压板长边侧壁两端位置固定连接，与第一加热板相邻的第二加热板上固定连接有两个第二固定块，两个第二固定块与两个第一固定块位置一一对应，两个第一固定块上均开设有一个连接孔，两个连接孔内均活动连接有一个电推杆，两个电推杆的输出端分别与一个第二固定块对应位置转动连接，两个电推杆远离第二固定块的端部均固定连接有一个限位块。
[0010]进一步地，支撑架包括四个支撑柱，四个支撑柱分别设置在支撑架的四个拐角位置处，远离第一固定块的两个支撑柱相向的侧面均开设有一个滑槽，多个第二加热板与两个滑槽对应位置处均固定连接有一个滑块，滑块为圆柱形，多个滑块均与滑槽内侧壁活动抵接。
[0011]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]由于在压板上设置驱动件，复合大板覆膜完成后驱动件使第二加热板倾斜，复合大板从第二加热板上自动滑出，解决了复合大板在覆膜完成后，由人工将复合大板取出可能会造成烫伤的问题，实现了复合大板从加热板上自动滑出，防止由于人工出料导致的烫伤。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的热压机的主视图；
[0014]图2为本申请实施例中的热压机的截面示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图；
[0016]图中：1、支撑架；11、支撑柱；2、压板；3、第一加热板；4、第二加热板；5、驱动件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、连接孔；54、电推杆；55、限位块；6、液压缸；7、第一链条；8、第二链条；9、滑槽；10、滑块。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了复合大板的热压机，通过在支撑架1内设置可竖向往复移动的压板2，在压板2下表面固定连接第一加热板3，在第一加热板3下方间隔设置多个第二加热板4，将放置了膜的板体一一送入到第二加热板4上，通过压板2向下移动，使第一加热板3和第二加热板4对对应的板体进行热压覆膜，压板2上设置有驱动件5，驱动件5将多个第二加热板4同时由平行状态转为倾斜状态，覆膜完成的复合大板从第二加热板4上表面滑落，降低由于人工出料导致烫伤的概率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1
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图3，复合大板的热压机包括支撑架1、压板2、第一加热板3、多个间隔设置的第二加热板4、驱动件5，支撑架1包括底座，底座上表面四个拐角位置处均固定连接有一个支撑柱11，四个支撑柱11远离底座的端部固定连接有支撑板，支撑板上表面靠近拐角位置处均固定安装有一个液压缸6，多个液压缸6输出端均贯穿支撑板与压板2上表面对应位置固定连接，液压缸6控制压板2竖向往复移动，第一加热板3与压板2下表面固定连接，多个第二加热板4设置在第一加热板3正下方，第一加热板3的两个端面靠近两侧的位置处均设置有一个第一链条7，四个第一链条7一端分别与第一加热板3对应位置固定连接，四个第一链条7另一端分别与相邻的一个第二加热板4对应位置固定连接，相邻的两个第二加热板4之间均通过四个第二链条8连接，四个第二链条8分别与四个第一链条7位置一一对应，将放置了膜的板体放置第二加热板4上，此时多个第二加热板4均处于水平状态，压板2向下移动，使第一加热板3和第二加热板4对对应位置的板体进行热压覆膜，驱动件5设置在压板2上。
[0020]参照图1，驱动件5包括两个第一固定块51、两个第二固定块52、两个电推杆54，两个第一固定块51设置在压板2的一个长边侧壁，两个第一固定块51分别与压板2长边侧壁两端位置固定连接，两个第二固定块52固定设置在与第一加热板3相邻的第二加热板4上，两个第二固定块52与两个第一固定块51位置一一对应，两个第一固定块51上均开设有一个连接孔53，两个电推杆54分别与一个对应位置的连接孔53活动连接，连接孔53对应的电推杆54之间留有间隙，两个电推杆54的输出端分别与一个第二固定块52对应位置转动连接，第一加热板3与第二加热板4平行时，电推杆54处于伸长状态，两个电推杆54远离第二固定块52的端部均固定连接有一个限位块55，压板2带动第一加热板3向第二加热板4移动时，电推杆54在连接孔53内滑动，不影响第一加热板3向第二加热板4移动，在压板2恢复到初始位置时，限位块55与第一固定块51上表面活动抵接，再控制电推杆54回缩，电推杆54使多个第二加热板4同时倾斜，覆膜完成的复合大板从第二加热板4上表面滑落，降低由于人工出料导致烫伤的概率。
[0021]参照图3，远离第一固定块51的两个支撑柱11相向的侧面均开设有一个滑槽9，多个第二加热板4与两个滑槽9对应位置处均固定连接有一个滑块10，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合大板的热压机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）内设置有可竖向往复移动的压板（2），所述压板（2）下表面固定连接有第一加热板（3），所述支撑架（1）内位于所述第一加热板（3）下方间隔设置有多个第二加热板（4），所述压板（2）上设置有驱动多个所述第二加热板（4）同时由平行状态转为倾斜状态的驱动件（5）。2.如权利要求1所述的复合大板的热压机，其特征在于，所述支撑架（1）上表面靠近拐角位置处均固定安装有一个液压缸（6），多个所述液压缸（6）输出端分别与所述压板（2）上表面对应位置固定连接。3.如权利要求2所述的复合大板的热压机，其特征在于，所述第一加热板（3）的两个端面靠近两侧的位置处均设置有一个第一链条（7），四个所述第一链条（7）一端分别与第一加热板（3）对应位置固定连接，四个所述第一链条（7）另一端分别与相邻的一个所述第二加热板（4）对应位置固定连接，相邻的两个所述第二加热板（4）之间均通过四个第二链条（8）连接，四个所述第二链条（8）与四个所述第一链条（7）位置一一对应。4.如权利要求2所述的复合大板的热压机，其特征在于，所述驱动件（5）包括两个第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙操节，
申请(专利权)人：安徽迪米新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：