可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构及真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构及真空镀膜机，所述镀膜机构包括至少一间小舱室，该小舱室通过其舱口与所述镀膜主舱连通，其内部设有镀膜组件，其舱口处还设置有用于控制与所述镀膜主舱隔离/连通切换的控制阀。本实用新型专利技术采用可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构，可避免与镀膜室共室时受镀料的污染，影响镀膜如AF膜质量与纯净度，也可节省清理AF蒸发系统的时间，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构及真空镀膜机


[0001]本技术涉及一种镀如AF膜这类覆盖在主膜层外、用于装饰和保护的附加膜层的镀膜机构，还涉及一种使用所述镀膜机构的真空镀膜机。

技术介绍

[0002]当前PVD镀制的装饰膜，特别镀制人手可触及的装饰膜甚至光学膜，越来越多考虑在顶层再加镀一层AF膜(AF称防指印或称AS防污染)。AF镀料是全氟醚聚合物，属于有机物，具有极强的疏水性。它属于较低温的蒸发材料，在140
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150度开始蒸发。可在玻璃、塑胶、兰宝石、微晶锆陶瓷等基片上沉积。膜层具有强疏水性，表面上的指纹印和污染物很容易擦拭去除。AF膜层广泛应用于数码产品、手表、卫浴等玻璃、金属、塑胶、陶瓷材质的面板、零件表面上，以及它们表面的装饰和功能薄膜上，都可以加镀AF、AS涂层，可提高表面硬度、光滑度、耐磨性、耐化学性和易清洁性，越来越多镀装饰膜产品都推广镀AF膜。
[0003]现有镀AF膜的设备有两大类，其一是专用AF膜镀膜机；其二是兼纳机，即在PVD镀膜机内增置AF镀膜装置。后者分两种机型：一种采用AF药丸型镀料，它由两条竖立电极棒固连一稍向工件倾侧的蒸发舟，AF药丸置于舟内，蒸发舟通电发热，药丸蒸发射向工件，沉积成AF膜；另一种采用AF液态镀料，炉内仍置两电极固连蒸发舟，炉内AF液罐的药液通过计量控制器和输送管道送入炉内蒸发舟上，蒸发舟通电发热，将药液蒸发飞向工件沉积成AF膜。
[0004]这两种是广泛应用机型，但都存在共同的缺点，就是AF药物蒸发系统受到炉内镀其他膜时带来的污染。一来炉内残留的污染物影响镀AF膜的洁净度，二来增加了清理炉内AF蒸发系统的功夫。这些都影响镀膜的产品质量和合格率，也增加了清炉时间，降低了效率，急需寻找一种更高效的生产方案。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的专利技术目的是，提供一种有利于提高镀膜的产品质量和合格率，并提升生产效率的镀如AF膜这类覆盖在主膜层外、用于装饰和保护的附加膜层的镀膜机构，还提供一种使用所述镀膜机构的真空镀膜机。
[0006]本技术的镀膜机构方案如下：一种可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构，包括至少一间小舱室，该小舱室通过其舱口与所述镀膜主舱连通，其内部设有镀膜组件，其舱口处还设置有用于控制与所述镀膜主舱隔离/连通切换的控制阀。
[0007]作为优选方式：所述小舱室外连在所述镀膜主舱的炉门或炉壁处，通过前端舱口与所述镀膜主舱连通；
[0008]所述镀膜组件包括蒸发舟和伸缩电极组件，伸缩电极组件沿着所述小舱室与所述镀膜主舱的连通口的延长方向布置，包括两支互相绝缘平行设置的电极杆，它们的一端连接横跨在它们之间的所述蒸发舟，另一端均固连在一绝缘座上，并各自通过引线连接到引入电极；所述伸缩电极组件还包括用于驱动两所述电极杆伸缩运动以便将所述蒸发舟送入所述主镀膜舱或退回到所述小舱室内的驱动移动部件。
[0009]所述驱动移动部件包括伸缩移动部件和伸缩移动的驱动部件；
[0010]所述伸缩移动部件包括滑轨和滑块；所述滑轨固定在所述小舱室的下底板上，所述滑块扣在所述滑轨上，所述绝缘座则通过一连接板固定在所述滑块上；
[0011]所述伸缩移动的驱动部件包括气缸，其固定在所述小舱室的后端板上，气缸活塞杆密封穿入所述小舱室内与所述连接板相连。
[0012]作为优选，所述气缸活塞杆与连接板不采用硬连接方式，而是采用限位弹簧作缓冲的连接方式，具体连接结构如下：所述气缸活塞杆前段伸进所述连接板的后部预置的缺口内，并在靠近其前端处形成一环凸肩，抵着该环凸肩套装有限位弹簧，该弹簧长度超过该活塞杆的前端面，然后与所述连接板的缺口的内端面相抵，所述气缸活塞杆的环凸肩的后端面与固定在所述连接板上，用于防止所述环凸肩从所述缺口中脱出的锁板相抵。
[0013]所述小舱室前端舱口通过外置的(在镀膜机外可见)插板阀控制与炉内隔离或连通切换。
[0014]打开舱前插板阀，前伸电极，可把蒸发舟伸进炉内，蒸发镀料；后缩时，把电极与蒸发舟退回小舱室内，关插板阀，即可与主镀膜室隔开。
[0015]所述镀膜机构为AF蒸发镀膜机构，其采用液态AF药料，并配置有药料计量给料系统，所述药料计量给料系统包括计量泵、吸液管、液罐、注液管、滴液器，该系统通过控制器控制运作，所述控制器控制所述计量泵通过所述吸液管从所述液罐中吸出一次蒸发用量的药液，再通过所述注液管送到所述滴液器，所述滴液器的滴液开关咀伸进所述小舱室内，在所述蒸发舟缩回到所述小舱室内时，所述滴液开关咀正对下方的所述蒸发舟，以向所述蒸发舟滴药，所述液罐内还设置有液位计，其用于测定所述液罐内存储药液的液面高度，并把信号回馈给所述控制器实施控制。
[0016]所述蒸发舟包括蒸发舟底板、卡头位、盛药液围圈、绑线柱；所述蒸发舟底板是中部为圆形两端收窄的平板，两端收窄处均有缺口，为卡头位，它们是分别连接两所述电极杆的电接口，该底板中段圆形部分竖立一圆圈围板，构成所述盛药液围圈，药液滴进该盛药液围圈里，该围圈上竖起有若干支所述绑线柱，绑线柱捆绑有铜线，以封住围圈上开口，限制预置在围圈内的钢丝绒球跳动。
[0017]本技术的镀膜机方案如下：一种使用所述镀膜机构的真空镀膜机，包括镀膜主舱，其特征在于，还包括所述镀膜机构。
[0018]有益效果：
[0019](1)本技术采用可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构，可避免与镀膜室共室时受镀料的污染，影响镀膜(如AF膜)质量与纯净度，也可节省清理AF蒸发系统的时间，提高生产效率；
[0020](2)本技术可根据镀膜机高度选定安装若干台独立镀AF膜的舱，舱室采用标准构件式设计，有利于通过标准化量产降低成本。
附图说明
[0021]图1AF蒸发系统的主视示意图；
[0022]图2为图1中部位I的结构示意图；
[0023]图3为图2中部位Ⅱ的放大图；
[0024]图4为图3中伸缩电极组件的局部放大图；
[0025]图5为图2中部位Ⅲ的放大图；
[0026]图6为图2中引入电极部分的剖视示意图；
[0027]图7为图3中部位
Ⅴ
的放大图；
[0028]图8为图3中部位
Ⅵ
的放大图；
[0029]图9为药液供给系统的原理图；
[0030]图10为蒸发舟的结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]炉门1；控制器托盘2；控制器3；气缸4；活塞杆4
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1；电磁阀5；电磁阀固定块6；计量泵7；固定块8；腔壳9；螺钉10；顶板11；O型圈12；滴液制器13；滴液开关咀13
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1；第一过渡法兰14；插板阀15；第二过渡法兰16；O型圈17；侧板18；盲板19；引入电极20；观察窗21；滑轨22；螺钉23；滑块24；连接板25；限位弹簧26；第一锁板27；第二锁板28；绝缘板29；绝缘套30；电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可与镀膜主舱隔离/连通切换的镀膜机构，其特征在于，包括至少一间小舱室，该小舱室通过其舱口与所述镀膜主舱连通，其内部设有镀膜组件，其舱口处还设置有用于控制与所述镀膜主舱隔离/连通切换的控制阀；所述小舱室外连在所述镀膜主舱的炉门或炉壁处，通过前端舱口与所述镀膜主舱连通；所述镀膜组件包括蒸发舟和伸缩电极组件，伸缩电极组件沿着所述小舱室与所述镀膜主舱的连通口的延长方向布置，包括两支互相绝缘平行设置的电极杆，它们的一端连接横跨在它们之间的所述蒸发舟，另一端均固连在一绝缘座上，并各自通过引线连接到引入电极；所述伸缩电极组件还包括用于驱动两所述电极杆伸缩运动以便将所述蒸发舟送入所述镀膜主舱或退回到所述小舱室内的驱动移动部件。2.根据权利要求1所述的镀膜机构，其特征在于，所述驱动移动部件包括伸缩移动部件和伸缩移动的驱动部件；所述伸缩移动部件包括滑轨和滑块；所述滑轨固定在所述小舱室的下底板上，所述滑块扣在所述滑轨上，所述绝缘座则通过一连接板固定在所述滑块上；所述伸缩移动的驱动部件包括气缸，其固定在所述小舱室的后端板上，气缸活塞杆密封穿入所述小舱室内与所述连接板相连。3.根据权利要求2所述的镀膜机构，其特征在于，所述气缸活塞杆前段伸进所述连接板的后部预置的缺口内，并在靠近其前端处形成一环凸肩，抵着该环凸肩套装有限位弹簧，该弹簧长度超过该活塞杆的前端面，然后与所述连接板的缺口的内端面相抵，所述气缸活塞杆的环凸肩的后端面与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志明，陈思，冯晓庭，李江勇，
申请(专利权)人：广东汇成真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：