一种为锅炉输送生物质燃料的输送机制造技术

一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，涉及一种锅炉输送机。输送筒倾斜设置且内部安装绞龙轴，进料斗与输送筒连通，输送筒底端设置罩壳安装驱动电机，绞龙轴与驱动电机连接传动，输送筒顶端设置水平延伸段，水平延伸段底部开设排料口，外端设置罩板，附加轴一端与绞龙轴上端通过万向联轴器连接，另一端伸出罩板与调节转盘固定，打散旋转架与附加轴固定，扬料溜槽铰接安装在排料口下方，自由端与钢丝绳下端连接定位，钢丝绳上端设置轴套与调节转盘的偏心轴转动连接。在输送筒上端设置水平延伸段，其内部与绞龙轴连接设置附加轴，利用打散旋转架将生物质燃料进行打散，并通过扬料溜槽完成摆动抛洒，提升燃料燃烧效果。提升燃料燃烧效果。提升燃料燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种为锅炉输送生物质燃料的输送机


[0001]本技术涉及一种锅炉输送机，尤其是一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，属于生物质锅炉


技术介绍

[0002]生物质锅炉是目前应用较为广泛的以生物质燃料为能源的供热设备，其采用谷壳、玉米秆、稻秆等原料，相比于传统锅炉更加绿色环保。目前给生物质锅炉进行原料供给的输送机主要分为带式输送机和绞龙式输送机，其中带式输送机易造成扬尘，且相比而言占地面积更大，因此现阶段绞龙式输送机应用更为广泛。但相比于带式输送机而言，绞龙式输送机由于采用绞龙挤压旋转方式输送，出料阶段生物质燃料容易被压实，会导致生物质燃料在锅炉中难以快速充分燃烧的弊端。
[0003]公告号CN214120109U、公告日2021年9月3日、名称为一种生物质蒸汽锅炉自动送料装置的中国技术专利，虽然对绞龙式输送机进行了优化改进，能够对生物质燃料进行粉碎和干燥，一定程度上提升燃烧效果，但由于改进结构设置在绞龙进料端，出料阶段生物质燃料容易被压实的问题仍然存在。因此，如何在绞龙出料端解决生物质燃料的压实问题，对提升生物质锅炉的燃烧效果具有现实意义。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
存在的不足，本技术提供一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，它在倾斜的输送筒上端设置水平延伸段，其内部与绞龙轴连接设置附加轴，利用打散旋转架将生物质燃料进行打散，并且能够通过扬料溜槽完成摆动抛洒，提升燃料燃烧效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，包括输送筒、绞龙轴、驱动电机、进料斗、附加轴、打散旋转架、调节转盘、扬料溜槽以及钢丝绳，所述输送筒倾斜设置且其内部同轴安装绞龙轴，所述驱动电机控制所述绞龙轴旋转，所述进料斗与输送筒邻近底端位置连通固定，输送筒底端设置罩壳用于驱动电机的安装固定，绞龙轴下端经所述罩壳预留的通孔伸出与驱动电机连接传动，输送筒顶端一体设置水平延伸段，所述水平延伸段底部中间位置开设排料口，水平延伸段外端设置罩板，所述附加轴同轴布置在水平延伸段内部，其一端与绞龙轴上端通过万向联轴器连接，另一端经所述罩板预留的通孔伸出与调节转盘同轴固定连接，所述调节转盘外表面设置偏心轴，所述打散旋转架与附加轴连接固定，所述扬料溜槽连接端铰接安装在所述排料口下方，扬料溜槽自由端设置连接部与钢丝绳下端连接定位，所述钢丝绳上端设置轴套与调节转盘的所述偏心轴转动连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在倾斜的输送筒上端设置水平延伸段，进而安装用于对生物质燃料出料阶段进行打散和抛洒的动作机构，在水平延伸段内部设置附加轴与绞龙轴通过万向联轴器连接传动，附加轴上固定打散旋转架用于对排料口位置的生物质燃料进行打散，排料口下方铰接安装扬料溜槽，而附加轴外侧端安
装设置有偏心轴的调节转盘，通过钢丝绳连接能够控制扬料溜槽上下摆动，进而对打散后的生物质燃料进行摆动抛洒，解决目前绞龙式输送机出料端燃料压实的问题，提升燃料燃烧效果。
附图说明
[0007]图1是本技术的整体结构轴测图；
[0008]图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0010]如图1～图2所示，一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，包括输送筒1、绞龙轴2、驱动电机3、进料斗4、附加轴5、打散旋转架6、调节转盘7、扬料溜槽8以及钢丝绳9。
[0011]结合图1所示，所述输送筒1倾斜设置且其内部同轴安装绞龙轴2，所述驱动电机3采用外接电源供电并配设开关用于控制所述绞龙轴2旋转。所述进料斗4与输送筒1邻近底端位置连通固定用于生物质燃料的送入。为便于输送机整体的移动，在输送筒1中间位置底部固定支架1
‑
5，所述支架1
‑
5呈倒V形且其两端底部分别安装滚轮1
‑
6，同时，宜在支架1
‑
5中间位置固定加强横梁，提升支架1
‑
5的结构稳定性。
[0012]输送筒1底端设置罩壳1
‑
1用于驱动电机3的安装固定，绞龙轴2下端经所述罩壳1
‑
1预留的通孔伸出与驱动电机3连接传动。罩壳1
‑
1底部设置地面支撑座，保证使用状态下与地面的稳定接触，并且罩壳1
‑
1两侧设置把手，为输送机的移动提供把持部位。
[0013]结合图2所示，输送筒1顶端一体设置水平延伸段1
‑
2，所述水平延伸段1
‑
2底部中间位置开设排料口1
‑
3用于生物质燃料的排放，水平延伸段1
‑
2外端设置罩板1
‑
4用于开口的封盖以及附加轴5的连接。所述附加轴5同轴布置在水平延伸段1
‑
2内部，其一端与绞龙轴2上端通过万向联轴器连接实现动力的传递，另一端经所述罩板1
‑
4预留的通孔伸出与调节转盘7同轴固定连接。所述调节转盘7外表面设置偏心轴用于扬料溜槽8的连接和摆动控制。所述打散旋转架6与附加轴5连接固定对生物质燃料排出前进行打散，具体的，打散旋转架6包括用于和附加轴5进行固定的安装环，以及等角度排布设置在所述安装环外侧的多个L形支臂杆。值得一提的是，其它能够用于生物质燃料打散的形式能够对该打散旋转架6进行简单替换，同样应当落入本申请的保护范围。所述扬料溜槽8连接端铰接安装在所述排料口1
‑
3下方，扬料溜槽8自由端设置连接部与钢丝绳9下端连接定位，所述钢丝绳9上端设置轴套与调节转盘7的所述偏心轴转动连接。
[0014]此外，罩壳1
‑
1与输送筒1底端之间以及罩板1
‑
4与水平延伸段1
‑
2外端之间宜采用法兰盘可拆卸固定的形式，便于进行拆卸对输送筒1底端残渣的清理，以及水平延伸段1
‑
2处堵料的处理和万向联轴器的损伤更换等维修。
[0015]使用时，手动通过把手抬起输送筒1底端的罩壳1
‑
1，结合带有滚轮1
‑
6的支架1
‑
5，即可实现输送机整体的移动，送料时将驱动电机3连接好电源和开关，扬料溜槽8与锅炉口
位置对应，启动驱动电机3控制绞龙轴2旋转，将生物质燃料经进料斗4送入输送筒1，通过绞龙轴2即可将生物质燃料向上输送，在水平延伸段1
‑
2内随绞龙轴2旋转的附加轴5带动打散旋转架6，能够在生物质燃料经排料口1
‑
3排出前进行打散动作，打散后的生物质燃料落入扬料溜槽8，扬料溜槽8通过钢丝绳9连接调节转盘7，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种为锅炉输送生物质燃料的输送机，包括输送筒(1)、绞龙轴(2)、驱动电机(3)及进料斗(4)，所述输送筒(1)倾斜设置且其内部同轴安装绞龙轴(2)，所述驱动电机(3)控制所述绞龙轴(2)旋转，所述进料斗(4)与输送筒(1)邻近底端位置连通固定，其特征在于：所述输送机还包括附加轴(5)、打散旋转架(6)、调节转盘(7)、扬料溜槽(8)以及钢丝绳(9)，输送筒(1)底端设置罩壳(1
‑
1)用于驱动电机(3)的安装固定，绞龙轴(2)下端经所述罩壳(1
‑
1)预留的通孔伸出与驱动电机(3)连接传动，输送筒(1)顶端一体设置水平延伸段(1
‑
2)，所述水平延伸段(1
‑
2)底部中间位置开设排料口(1
‑
3)，水平延伸段(1
‑
2)外端设置罩板(1
‑
4)，所述附加轴(5)同轴布置在水平延伸段(1
‑
2)内部，其一端与绞龙轴(2)上端通过万向联轴器连接，另一端经所述罩板(1
‑
4)预留的通孔伸出与调节转盘(7)同轴固定连接，所述调节转盘(7)外表面设置偏心轴，所述打散旋转架(6)与附加轴(5)连接固定，所述扬料溜槽(8)连接端铰接安装在所述排料口(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冶，常建国，黄天磊，
申请(专利权)人：黑龙江京禾农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：