生物质秸秆切碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质秸秆切碎机，属于生物质秸秆加工机械技术领域，针对现有秸秆粉碎设备原料筒支承限位轴承和开放链条驱动受到漏出碎料堆积易发生堵塞、以及锤片式粉碎转子辐板内塞草，直接影响设备运转可靠性和结构复杂不便维修的问题，设计了滚轮限位驱动器和切碎装置，三个该滚轮限位驱动器沿圆周方向均布设置在料筒的转动体上，使该料筒沿垂直和径向两个方向限位支承在平台上，该滚轮限位驱动器的两个滚轮摩擦驱动该料筒旋转，该切碎装置的转子本体为圆柱筒形状，其表面沿圆周方向均布设置锤刀，该转子壳体上设置定刀。本发明专利技术适用于生物质秸秆切碎作业。用于生物质秸秆切碎作业。用于生物质秸秆切碎作业。

【技术实现步骤摘要】
生物质秸秆切碎机


[0001]本专利技术属于农业领域生物质秸秆加工机械，尤其是涉及一种生物质秸秆切碎机。

技术介绍

[0002]在生物质秸秆发电厂、热电联产企业和集中供热企业，都是采用打捆或散状的生物质秸秆为原料。在向生物质锅炉供料时，要求把打捆秸秆或散状秸秆切碎以利于充分燃烧。为解决秸秆原料切碎问题，现有秸秆切碎设备的技术方案是，原料筒设置在平台上，平台上安装锤片式粉碎转子，原料筒外侧采用垂直和水平两个方向均布设置滚动轴承对其限位，原料筒外侧沿圆周设置链条并与减速机驱动的链轮开放式啮合，在垂直和水平两个方向滚动轴承限位支承下驱动原料筒水平旋转，使原料筒内的秸秆原料不断翻转保证高效粉碎。其不足之处是：原料筒支承限位精度不高，链条与减速机驱动的链轮啮合度不够，开放式啮合容易夹草，导致原料筒水平旋转不稳定，用于原料筒支承限位的滚动轴承也是开放式安装，工作过程漏出的秸秆碎料堆积堵塞影响轴承滚动甚至损坏，锤片式粉碎转子的辐板内也经常塞草，直接影响设备运转可靠性和工作效率，设备结构也比较复杂，维修保养不够方便。综上，现有秸秆粉碎设备存在可靠性差、结构复杂、维修保养不便的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对存在的上述问题，提供一种可靠性高、结构简单、维修保养方便的生物质秸秆切碎机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术的生物质秸秆切碎机，包括机架和设置在该机架上的平台、支腿，以及驱动电机、料筒，还包括滚轮限位驱动器、转动体、切碎装置、基座，该滚轮限位驱动器包括减速电机、驱动轴、支座、滚轮，该支座为U形，驱动轴转动地设置在该支座U形两侧支臂上，位于该支座U形两侧支臂内，两个滚轮同轴间隔固装在该驱动轴上，该减速电机输出轴通过联轴器与该驱动轴联接，该转动体由导轨、转盘、外摩擦板、内摩擦板组成，该转盘水平固装在该料筒外侧，该转盘下平面沿圆周方向设置导轨，该导轨为直立板圆环形状，该转盘下平面上沿圆周设置外摩擦板、内摩擦板，该外摩擦板、内摩擦板位于该导轨两侧，该导轨沿垂直方向嵌入该两个滚轮间隔构成的空挡内，该两个滚轮从下方分别对应贴压在该外摩擦板和该内摩擦板上，该转动体上沿圆周方向均布设置三个该滚轮限位驱动器，该滚轮限位驱动器固装在该平台上，使该料筒沿垂直和径向两个方向限位支承在该平台上，该驱动电机、该切碎装置分别设置在该基座上，该驱动电机与该切碎装置通过传动皮带连接，该切碎装置从该平台上设置的开口向上伸出至该料筒内。
[0005]作为本专利技术的优选方案，所述切碎装置包括转子壳体、转子，该转子壳体设置在该基座上，该转子转动地设置在该转子壳体内，该转子壳体设有水平上开口，该转子壳体通过其水平上开口从下面扣装在所述平台设置的开口上，该转子本体为圆柱筒形状，其表面沿圆周方向均布设置锤刀，该锤刀沿该转子轴向设置为两排，该转子壳体水平上开口进口端侧壁板上设置定刀，该定刀位于每排该锤刀两侧，该定刀刃口水平向上，该转子从所述水平
上开口向上伸出至所述料筒内，位于该平台上面，所述转子的本体圆柱筒两端左右对称设置引导器。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述料筒内侧壁上沿圆周均布垂直设置拨草板，所述料筒下端内侧设置密封环，所述平台上面设置密封圈，该密封圈为直立钢板圆环形状，该密封圈位于该密封环下方。
[0007]由于采用上述技术方案，本专利技术提供的生物质秸秆切碎机与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术该滚轮限位驱动器的两个滚轮同轴间隔固装在该驱动轴上，该转动体的该导轨沿垂直方向嵌入该两个滚轮间隔构成的空挡内，该两个滚轮从下方分别对应贴压在该外摩擦板和该内摩擦板上，该转动体上沿圆周方向均布设置三个该滚轮限位驱动器，该滚轮限位驱动器固装在该平台上，使该料筒沿垂直和径向两个方向限位支承在该平台上。工作时，该滚轮限位驱动器的两个滚轮摩擦该转动体的该外摩擦板和该内摩擦板驱动该料筒旋转，同时实现了限位和旋转驱动，取消了链条与链轮啮合开式传动，及垂直和水平两个方向滚动轴承限位支承，消除了漏出的草料对旋转驱动的影响，使驱动更平稳可靠，同时结构更加简化。由于该转子本体为圆柱筒形状，其表面沿圆周方向均布设置锤刀，该锤刀沿该转子轴向设置为两排，该转子壳体水平上开口进口端侧壁板上设置定刀，该定刀位于每排该锤刀两侧，该定刀刃口水平向上，该转子从所述水平上开口向上伸出至所述料筒内，位于该平台上面，所述转子的本体圆柱筒两端左右对称设置引导器。这样该转子旋转锤刀与定刀配合粉碎秸秆，不会发生缠草、塞草，简化了结构，维修保养更方便。得到了可靠性高、结构简单、维修保养方便的效果。
附图说明
[0008]图1是本专利技术生物质秸秆切碎机的构造主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图1中沿A
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A线的剖视图；图5是图3中沿B
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B线的剖视图；图6是图5中Ⅰ的局部放大图；图7是图3中Ⅱ的局部放大图。
[0009]图中：机架1；滚轮限位驱动器2；料筒3；导轨4；转子壳体5；驱动电机6；转盘7；平台8；支腿9；基座10；引导器11；拨草板12；转子13；外摩擦板14；减速电机15；驱动轴16；支座17；滚轮18；密封环19；密封圈20；内摩擦板21；锤刀22；定刀23。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，给出了本专利技术生物质秸秆切碎机优选实施方案的构造示意图，包括机架1和设置在该机架1上的平台8、支腿9，以及驱动电机6、料筒3，还包括滚轮限位驱动器2、转动体、切碎装置、基座10，该滚轮限位驱动器2包括减速电机15、驱动轴16、支座17、滚轮18，该支座17为U形，驱动轴16转动地设置在该支座17U形两侧支臂上，
位于该支座17U形两侧支臂内，两个滚轮18同轴间隔固装在该驱动轴16上，该减速电机15输出轴通过联轴器与该驱动轴16联接，该转动体由导轨4、转盘7、外摩擦板14、内摩擦板21组成，该转盘7水平固装在该料筒3外侧，该转盘7下平面沿圆周方向设置导轨4，该导轨4为直立板圆环形状，该转盘7下平面上沿圆周设置外摩擦板14、内摩擦板21，该外摩擦板14、内摩擦板21位于该导轨4两侧，该导轨4沿垂直方向嵌入该两个滚轮18间隔构成的空挡内，该两个滚轮18从下方分别对应贴压在该外摩擦板14和该内摩擦板21上，该转动体上沿圆周方向均布设置三个该滚轮限位驱动器2，该滚轮限位驱动器2固装在该平台8上，使该料筒3沿垂直和径向两个方向限位支承在该平台8上，该驱动电机6、该切碎装置分别设置在该基座10上，该驱动电机6与该切碎装置通过传动皮带连接，该切碎装置从该平台8上设置的开口向上伸出至该料筒3内。
[0011]作为本专利技术的优选实施例，如图3、图4、图5、图7所示，所述切碎装置包括转子壳体5、转子13，该转子壳体5设置在该基座10上，该转子13转动地设置在该转子壳体5内，该转子壳体5设有水平上开口，该转子壳体5通过其水平上开口从下面扣装在所述平台8设置的开口上，该转子13本体为圆柱筒形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质秸秆切碎机，包括机架（1）和设置在该机架（1）上的平台（8）、支腿（9），以及驱动电机（6）、料筒（3），其特征在于：还包括滚轮限位驱动器（2）、转动体、切碎装置、基座（10），该滚轮限位驱动器（2）包括减速电机（15）、驱动轴（16）、支座（17）、滚轮（18），该支座（17）为U形，驱动轴（16）转动地设置在该支座（17）U形两侧支臂上，位于该支座（17）U形两侧支臂内，两个滚轮（18）同轴间隔固装在该驱动轴（16）上，该减速电机（15）输出轴通过联轴器与该驱动轴（16）联接，该转动体由导轨（4）、转盘（7）、外摩擦板（14）、内摩擦板（21）组成，该转盘（7）水平固装在该料筒（3）外侧，该转盘（7）下平面沿圆周方向设置导轨（4），该导轨（4）为直立板圆环形状，该转盘（7）下平面上沿圆周设置外摩擦板（14）、内摩擦板（21），该外摩擦板（14）、内摩擦板（21）位于该导轨（4）两侧，该导轨（4）沿垂直方向嵌入该两个滚轮（18）间隔构成的空挡内，该两个滚轮（18）从下方分别对应贴压在该外摩擦板（14）和该内摩擦板（21）上，该转动体上沿圆周方向均布设置三个该滚轮限位驱动器（2），该滚轮限位驱动器（2）固装在该平台（8）上，使该料筒（3）沿垂直和径向两个方向限位支承在该平台（8）上，该驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冶，常建国，
申请(专利权)人：黑龙江京禾农机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：