本实用新型专利技术涉及水泥技术领域，尤其涉及一种双螺旋下料装置，其技术方案包括：箱体、螺旋输料杆一和螺旋输料杆二，所述箱体顶部嵌入安装有轴承一，所述轴承一内环固定安装有固定杆一，所述固定杆一底部焊接有螺旋输料杆一，所述轴承一上方的箱体顶部安装有电机，所述电机传动给连轴杆，所述螺旋输料杆一下方的箱体内部安装有轴承二，所述轴承二内环固定安装有固定杆二，所述固定杆二底部焊接有螺旋输料杆二，所述箱体底部嵌入安装有下料管，所述螺旋输料杆二底部伸入下料管内部。本实用新型专利技术具有在下料时，对箱体内部和下料管内部的水泥生料搅拌向下输送，防止水泥生料挤压在箱体内部和堵住下料管的优点。堵住下料管的优点。堵住下料管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋下料装置
[0001]本技术涉及水泥
，具体为一种双螺旋下料装置。
技术介绍
[0002]水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
[0003]水泥生料生产出来储存在料箱内部后容易挤压到一起，导致料箱在下料时，挤压到一起的水泥生料不仅下料速度慢，还容易堵住下料管，需要工作人员频繁的使用工具对料箱和下料管内部的水泥生料进行松动，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双螺旋下料装置，具备在下料时，对箱体内部和下料管内部的水泥生料搅拌向下输送，防止水泥生料挤压在箱体内部和堵住下料管的优点，解决了料箱在对内部的水泥生料进行下料时，下料速度慢，水泥生料容易堵住下料管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋下料装置，包括箱体、螺旋输料杆一和螺旋输料杆二，所述箱体顶部嵌入安装有轴承一，所述轴承一内环固定安装有固定杆一，所述固定杆一底部焊接有螺旋输料杆一，所述轴承一上方的箱体顶部安装有电机，所述电机传动给连轴杆，所述螺旋输料杆一下方的箱体内部安装有轴承二，所述轴承二内环固定安装有固定杆二，所述固定杆二底部焊接有螺旋输料杆二，所述箱体底部嵌入安装有下料管，所述螺旋输料杆二底部伸入下料管内部，所述下料管顶部的箱体内部底端两侧分别安装有导流板。
[0006]使用本技术方案中一种双螺旋下料装置时，通过箱体顶部的两个进料管将水泥生料添加到箱体内部，箱体将水泥生料储存起来，箱体内部的水泥生料从底部的下料管排出，在下料时，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆一转动，固定杆一带动螺旋输料杆一转动，螺旋输料杆一将箱体内部的物料往下输送，螺旋输料杆一带动搅拌杆转动对箱体内部的水泥生料进行搅拌，将水泥生料搅动起来，箱体内部的水泥物料顺着导流板进入下料管，螺旋输料杆一通过固定杆二带动螺旋输料杆二转动，螺旋输料杆二将下料管内部的水泥生料向下输送。
[0007]优选的，所述电机两侧分别安装有支架，两个支架底部与箱体顶部焊接。支架将电机固定在箱体顶部。
[0008]优选的，所述连轴杆底部与固定杆一顶部焊接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆一转动。
[0009]优选的，所述电机两侧的箱体顶部分别嵌入安装有进料管，两个进料管与箱体内部连通。水泥生料从进料管进入箱体内部。
[0010]优选的，所述螺旋输料杆一两侧分别焊接有搅拌杆。搅拌杆对箱体内部的水泥生
料进行搅动。
[0011]优选的，所述轴承二两侧分别安装有连接杆，两个连接杆相背离的一端分别与箱体内壁焊接。连接杆将轴承二固定在箱体内部。
[0012]优选的，所述箱体底部四角处分别焊接有支柱，四个支柱与箱体底部相垂直。支柱给箱体提供支撑力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置螺旋输料杆一、搅拌杆和螺旋输料杆二，在下料时，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆通过固定杆一带动螺旋输料杆一转动，螺旋输料杆一将箱体内部的物料往下输送，螺旋输料杆一带动搅拌杆转动将箱体内部的水泥生料搅动起来，箱体内部的水泥物料顺着导流板进入下料管，螺旋输料杆一通过固定杆二带动螺旋输料杆二转动，螺旋输料杆二将下料管内部的水泥生料向下输送，达到了在下料时，对箱体内部和下料管内部的水泥生料搅拌向下输送，防止水泥生料挤压在箱体内部和堵住下料管的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2放大结构示意图。
[0018]图中：1、支柱；2、箱体；3、进料管；4、支架；5、电机；6、连轴杆；7、固定杆一；8、轴承一；9、下料管；10、连接杆；11、搅拌杆；12、螺旋输料杆一；13、导流板；14、螺旋输料杆二；15、固定杆二；16、轴承二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双螺旋下料装置，包括箱体2、螺旋输料杆一12和螺旋输料杆二14，箱体2顶部嵌入安装有轴承一8，轴承一8内环固定安装有固定杆一7，固定杆一7底部焊接有螺旋输料杆一12，螺旋输料杆一12两侧分别焊接有搅拌杆11，轴承一8上方的箱体2顶部安装有电机5，电机5两侧分别安装有支架4，两个支架4底部与箱体2顶部焊接，电机5传动给连轴杆6，连轴杆6底部与固定杆一7顶部焊接，电机5两侧的箱体2顶部分别嵌入安装有进料管3，两个进料管3与箱体2内部连通，螺旋输料杆一12下方的箱体2内部安装有轴承二16，轴承二16两侧分别安装有连接杆10，两个连接杆10相背离的一端分别与箱体2内壁焊接，轴承二16内环固定安装有固定杆二15，固定杆二15底部焊接有螺旋输料杆二14，箱体2底部嵌入安装有下料管9，螺旋输料杆二14底部伸入下料管9内部，下料管9顶部的箱体2内部底端两侧分别安装有导流板13。
[0023]本实施例中，通过箱体2顶部的两个进料管3将水泥生料添加到箱体2内部，箱体2
将水泥生料储存起来，箱体2内部的水泥生料从底部的下料管9排出，在下料时，启动电机5，电机5传动给连轴杆6，连轴杆6带动固定杆一7转动，固定杆一7带动螺旋输料杆一12转动，螺旋输料杆一12将箱体2内部的物料往下输送，螺旋输料杆一12带动搅拌杆11转动对箱体2内部的水泥生料进行搅拌，将水泥生料搅动起来，箱体2内部的水泥物料顺着导流板13进入下料管9，螺旋输料杆一12通过固定杆二15带动螺旋输料杆二14转动，螺旋输料杆二14将下料管9内部的水泥生料向下输送。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双螺旋下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支柱1，箱体2底部四角处分别焊接有支柱1，四个支柱1与箱体2底部相垂直。
[0026]本实施例中，通过支柱1给箱体2提供支撑力，保持箱体2的稳定。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺旋下料装置，包括箱体(2)、螺旋输料杆一(12)和螺旋输料杆二(14)，其特征在于：所述箱体(2)顶部嵌入安装有轴承一(8)，所述轴承一(8)内环固定安装有固定杆一(7)，所述固定杆一(7)底部焊接有螺旋输料杆一(12)，所述轴承一(8)上方的箱体(2)顶部安装有电机(5)，所述电机(5)传动给连轴杆(6)，所述螺旋输料杆一(12)下方的箱体(2)内部安装有轴承二(16)，所述轴承二(16)内环固定安装有固定杆二(15)，所述固定杆二(15)底部焊接有螺旋输料杆二(14)，所述箱体(2)底部嵌入安装有下料管(9)，所述螺旋输料杆二(14)底部伸入下料管(9)内部，所述下料管(9)顶部的箱体(2)内部底端两侧分别安装有导流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋下料装置，其特征在于：所述电机(5)两侧分别安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东，
申请(专利权)人：安徽盘景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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