本实用新型专利技术属于静电纺丝技术领域，具体的说是一种纺织品纳米纤维喷丝装置，包括喷丝基座，所述喷丝基座的上方一侧安装有第一支架，所述第一支架的前表面靠近底部边缘处固定有侧壁支架，所述第一支架的两端竖杆外壁均开设有滑块轨道，两个所述滑块轨道之间设置有固定组件，所述喷丝基座的上方另一侧设置有接收轴杆；调节圆环在接收轴杆一端的一定范围内能进行抽拉的同时，能通过转动调节圆环带动接收板进行接收面的翻转，进而使得在接收板的一面接收喷丝完毕后在不对其进行拆卸的情况下，通过翻转接收板对其进行接收面的更换，进而省略了对喷丝接收装置进行拆卸的时间，提高对纤维丝进行收集的效率，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品纳米纤维喷丝装置
[0001]本技术涉及静电纺丝
，具体是一种纺织品纳米纤维喷丝装置。
技术介绍
[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，能被应用于口罩夹层纺织布原料的制造，而对纳米级纤维原料进行制造的过程中相应的喷丝装置。
[0003]现有技术中喷丝装置主要包括原料箱、注射器、喷丝接收滚筒和高压电源等组成，原料箱与注射器连接为注射器提供喷射原料，从注射器喷嘴喷出的纳米纤维被喷丝接收滚筒滚动接收，进而完成纺织品纳米纤维原料的制造。
[0004]但现有技术中，滚筒滚动接收的方式使得该纺丝被缠绕在滚筒外壁上，当需要对滚筒外壁缠绕的纺丝进行收集时需要对该滚筒进行拆卸，而滚筒通过转轴与电机转轴之间的连接为滚筒提供旋转动力，这使得对滚筒进行拆卸的过程较为麻烦，会在一定程度上降低会纳米纤维丝原料的收集效率；因此，针对上述问题提出一种纺织品纳米纤维喷丝装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，纳米纤维丝收集效率的问题，本技术提出一种纺织品纳米纤维喷丝装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纺织品纳米纤维喷丝装置，包括喷丝基座，所述喷丝基座的上方一侧安装有第一支架，所述第一支架的前表面靠近底部边缘处固定有侧壁支架，所述第一支架的两端竖杆外壁均开设有滑块轨道，两个所述滑块轨道之间设置有固定组件，所述喷丝基座的上方另一侧设置有接收轴杆，所述接收轴杆的外壁固定有接收板，所述接收轴杆的两端贯通安装有第二支架，所述第二支架的底部与喷丝基座的顶部相连接，其中一个所述第二支架的通孔外壁开设有限位圆槽，所述接收轴杆的外壁靠近一端边缘处开设有限位槽，所述接收轴杆的一端固定有限位圆板，所述接收轴杆的外壁滑动安装有调节圆环，所述调节圆环的内壁固定有契合条，所述契合条的外壁与限位槽的内壁相互卡合。
[0007]优选的，所述调节圆环的外壁后部固定有U型支架，所述U型支架的两端外壁分别与两个限位圆槽的内壁之间相互卡合，所述U型支架外壁靠近两端之间固定有调节把手，所述接收轴杆的外壁滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位圆板相连接，所述弹簧的另一端与调节圆环的前表面相连接。
[0008]优选的，所述固定组件包括固定方块，所述固定方块的一侧通孔内壁之间安装有注射器主体。
[0009]优选的，所述固定方块的上方通过螺纹孔安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均通过轴承固定有升降滑块，两个所述升降滑块的外壁分别与两个滑块轨道的内壁之间相互滑动。
[0010]优选的，所述固定方块的下方通孔内壁之间滑动安装有导杆，所述导杆的两端分别与升降滑块的相邻侧壁连接固定。
[0011]优选的，其中一个所述升降滑块的前表面固定有联动凸块，所述联动凸块的螺纹孔内壁之间安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过轴承与第一支架的顶面相固定，所述第二丝杆的另一端通过轴承与侧壁支架的顶相固定。
[0012]优选的，另一个所述升降滑块的后表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯通升降滑块与第一丝杆的轴心相连接。
[0013]优选的，所述侧壁支架的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯通侧壁支架与第二丝杆的轴心相连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术接收轴杆通过接收板与第二支架上限位圆槽之间的相互配合被安装在喷丝基座上，而接收轴杆通过接收板对喷丝进行接收，使得能通过转动接收轴杆对接收板进行翻面，接收轴杆通过限位槽与调节圆环上契合条之间的相互契合，使得调节圆环在接收轴杆一端的一定范围内能进行抽拉的同时，能通过转动调节圆环带动接收板进行接收面的翻转，进而使得在接收板的一面接收喷丝完毕后在不对其进行拆卸的情况下，通过翻转接收板对其进行接收面的更换，进而省略了对喷丝接收装置进行拆卸的时间，提高对纤维丝进行收集的效率，增加装置实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的喷丝基座结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定组件部分结构示意图；
[0020]图4为本技术的接收轴杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的调节圆环结构示意图。
[0022]图中：1、喷丝基座；11、第一支架；12、侧壁支架；13、滑块轨道；2、固定组件；3、接收轴杆；31、接收板；14、第二支架；15、限位圆槽；32、限位槽；33、限位圆板；4、调节圆环；41、契合条；42、U型支架；43、调节把手；44、弹簧；21、固定方块；22、注射器主体；23、第一丝杆；24、升降滑块；25、导杆；26、联动凸块；27、第二丝杆；28、第一电机；29、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图5所示，一种纺织品纳米纤维喷丝装置，包括喷丝基座1，所述喷丝
基座1的上方一侧安装有第一支架11，所述第一支架11的前表面靠近底部边缘处固定有侧壁支架12，所述第一支架11的两端竖杆外壁均开设有滑块轨道13，两个所述滑块轨道13之间设置有固定组件2，所述喷丝基座1的上方另一侧设置有接收轴杆3，所述接收轴杆3的外壁固定有接收板31，所述接收轴杆3的两端贯通安装有第二支架14，所述第二支架14的底部与喷丝基座1的顶部相连接，其中一个所述第二支架14的通孔外壁开设有限位圆槽15，所述接收轴杆3的外壁靠近一端边缘处开设有限位槽32，所述接收轴杆3的一端固定有限位圆板33，所述接收轴杆3的外壁滑动安装有调节圆环4，所述调节圆环4的内壁固定有契合条41，所述契合条41的外壁与限位槽32的内壁相互卡合；
[0025]工作时，第一支架11和第二支架14被安装在喷丝基座1上，喷丝基座1通过第一支架11对固定组件2进行安装，接收轴杆3通过接收板31与第二支架14上限位圆槽15之间的相互配合被安装在喷丝基座1上，而接收轴杆3通过接收板31对喷丝进行接收，使得能通过转动接收轴杆3对接收板31进行翻面，达到对喷丝接收面继续拿更换调节的目的，限位圆槽15是设置在第二支架14上对接收轴杆3的进行固定的结构，接收轴杆3通过限位槽32与调节圆环4上契合条41之间的相互契合使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品纳米纤维喷丝装置，包括喷丝基座(1)，所述喷丝基座(1)的上方一侧安装有第一支架(11)，所述第一支架(11)的前表面靠近底部边缘处固定有侧壁支架(12)，所述第一支架(11)的两端竖杆外壁均开设有滑块轨道(13)，其特征在于：两个所述滑块轨道(13)之间设置有固定组件(2)，所述喷丝基座(1)的上方另一侧设置有接收轴杆(3)，所述接收轴杆(3)的外壁固定有接收板(31)，所述接收轴杆(3)的两端贯通安装有第二支架(14)，所述第二支架(14)的底部与喷丝基座(1)的顶部相连接，其中一个所述第二支架(14)的通孔外壁开设有限位圆槽(15)，所述接收轴杆(3)的外壁靠近一端边缘处开设有限位槽(32)，所述接收轴杆(3)的一端固定有限位圆板(33)，所述接收轴杆(3)的外壁滑动安装有调节圆环(4)，所述调节圆环(4)的内壁固定有契合条(41)，所述契合条(41)的外壁与限位槽(32)的内壁相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种纺织品纳米纤维喷丝装置，其特征在于：所述调节圆环(4)的外壁后部固定有U型支架(42)，所述U型支架(42)的两端外壁分别与两个限位圆槽(15)的内壁之间相互卡合，所述U型支架(42)外壁靠近两端之间固定有调节把手(43)，所述接收轴杆(3)的外壁滑动安装有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与限位圆板(33)相连接，所述弹簧(44)的另一端与调节圆环(4)的前表面相连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织品纳米纤维喷丝装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，魏凯，王丹飞，
申请(专利权)人：湖州贝彩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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