本实用新型专利技术属于纳米纤维收集装置领域，具体的说是一种静电纺纳米纤维连续收集装置，包括底板；所述底板顶端固接有纺丝机，所述纺丝机一侧固接有喷口，所述底板顶端设置有调整组件，所述调整组件包括第一支柱；通过将喷口喷出的静电纺纳米纤维缠绕在卷收辊上，可使第二电机带动卷收辊转动时对静电纺纳米纤维进行卷收，通过第一电机带动传动杆和扇形齿轮转动，扇形齿轮带动啮合的传动框移动，由于扇形齿轮的特性，可带动传动框和托板往复移动，托板在往复移动时，会带动卷收辊进行往复移动，从而可将静电纺纳米纤维的卷收位置进行往复移动，可有利于将静电纺纳米纤维卷收均匀，解决静电纺纳米纤维不便于均匀卷收的问题。决静电纺纳米纤维不便于均匀卷收的问题。决静电纺纳米纤维不便于均匀卷收的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种静电纺纳米纤维连续收集装置
[0001]本技术涉及纳米纤维收集装置领域，具体是一种静电纺纳米纤维连续收集装置。
技术介绍
[0002]纳米纤维通常是指直径小于1000nm的超细纤维，而静电纺丝技术是一种制备纳米纤维常用的技术，适用范围广泛，操作简单，工艺可控，由于静电纺纳米纤维本身具有很好的吸附性，因此近年来被运用于口罩生产领域。
[0003]静电纺纳米纤维收集装置包括喷丝机、收集辊和电机，在生产静电纺纳米纤维时，通过喷丝机将静电纺纳米纤维进行生产并喷射出，随后可通过电机带动收集辊进行转动，将静电纺纳米纤维进行卷收在收集辊上。
[0004]现有技术中，在对静电纳米纤维进行收集时，由于用于收集静电纳米纤维的卷收辊的位置是固定的，因此会使静电纳米纤维被缠绕在卷收辊的一处，难以均匀卷收；因此，针对上述问题提出一种静电纺纳米纤维连续收集装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种静电纺纳米纤维连续收集装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种静电纺纳米纤维连续收集装置，包括底板；所述底板顶端固接有纺丝机，所述纺丝机一侧固接有喷口，所述底板顶端设置有调整组件；
[0007]所述调整组件包括第一支柱，所述第一支柱固接在底板的顶端，所述第一支柱顶端固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有传动杆，所述传动杆一侧固接有扇形齿轮，所述扇形齿轮底部啮合有传动框，所述传动框内壁设置有齿块，所述传动框顶端固接有托板，所述托板顶端转动连接有转杆，所述转杆外壁固接有卷收辊，所述卷收辊高度与喷口一致，所述转杆两侧贯穿托板，所述转杆一侧固接有第二电机。
[0008]优选的，所述卷收辊一侧固接有挡板，所述挡板形状为圆形，所述挡板直径大于卷收辊的直径，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于卷收辊的两侧。
[0009]优选的，所述底板顶端固接有第二支柱，所述第二支柱顶端固接有导向板，所述导向板顶端开设有弧形槽，所述导向板高度与喷口高度一致。
[0010]优选的，所述底板顶端固接有滑槽，所述传动框底部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁。
[0011]优选的，所述滑块底部转动连接有滑轮，所述滑轮底部滑动连接在滑槽的内壁。
[0012]优选的，所述底板顶端固接有热风机，所述热风机设置在卷收辊远离导向板的一侧，所述热风机高度与卷收辊高度一致。
[0013]优选的，所述底板底部转动连接有移动轮，所述移动轮设置有四组，并呈对称分布
于底板的底部。
[0014]优选的，所述底板一侧固接有拉环，所述拉环设置在底板靠近纺丝机的一侧，所述拉环为金属材质。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过将喷口喷出的静电纺纳米纤维缠绕在卷收辊上，可使第二电机带动卷收辊转动时对静电纺纳米纤维进行卷收，通过第一电机带动传动杆和扇形齿轮转动，扇形齿轮带动啮合的传动框移动，由于扇形齿轮的特性，可带动传动框和托板往复移动，托板在往复移动时，会带动卷收辊进行往复移动，从而可将静电纺纳米纤维的卷收位置进行往复移动，可有利于将静电纺纳米纤维卷收均匀，解决静电纺纳米纤维不便于均匀卷收的问题。
[0017]2.本技术通过在底板顶端设置滑槽，可在传动框进行滑动时，通过传动框底部的滑块在滑槽内滑动，从而可为传动框的滑动进行限位，通过在滑块底部设置滑轮，可在滑块滑动时，便于通过滑轮来提高滑块底部滑动的流畅性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的卷收辊结构示意图；
[0021]图3为本技术的传动框结构示意图；
[0022]图4为本技术的扇形齿轮结构示意图；
[0023]图5为本技术的第二立体结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、纺丝机；3、喷口；4、第一支柱；5、第一电机；6、扇形齿轮；7、传动框；8、托板；9、转杆；10、卷收辊；11、第二电机；12、挡板；13、第二支柱；14、导向板；15、滑块；16、滑槽；17、滑轮；18、热风机；19、移动轮；20、拉环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，一种静电纺纳米纤维连续收集装置，包括底板1；所述底板1顶端固接有纺丝机2，所述纺丝机2一侧固接有喷口3，所述底板1顶端设置有调整组件；
[0027]所述调整组件包括第一支柱4，所述第一支柱4固接在底板1的顶端，所述第一支柱4顶端固接有第一电机5，所述第一电机5输出端固接有传动杆，所述传动杆一侧固接有扇形齿轮6，所述扇形齿轮6底部啮合有传动框7，所述传动框7内壁设置有齿块，所述传动框7顶端固接有托板8，所述托板8顶端转动连接有转杆9，所述转杆9外壁固接有卷收辊10，所述卷
收辊10高度与喷口3一致，所述转杆9两侧贯穿托板8，所述转杆9一侧固接有第二电机11；
[0028]工作时，现有技术中，在对静电纳米纤维进行收集时，由于用于收集静电纳米纤维的卷收辊10的位置是固定的，因此会使静电纳米纤维被缠绕在卷收辊10的一处，难以均匀卷收，为解决静电纺纳米纤维不便于均匀卷收的问题，在生产静电纺纳米纤维时，通过纺丝机2将静电纺纳米纤维进行离心制作出，并通过一侧设置的喷口3进行喷出，随后将喷出的静电纺纳米纤维缠绕在卷收辊10上，并启动第二电机11，使第二电机11带动一侧设置的卷收辊10进行转动，从而对静电纺纳米纤维进行卷收，启动第一电机5，使第一电机5带动传动杆进行转动，而传动杆在进行转动时，会带动一侧设置的扇形齿轮6进行转动，并通过扇形齿轮6来带动底部设置的传动框7进行移动，由于扇形齿轮6外壁仅设置有少量凸齿，因此在扇形齿轮6底部的凸齿旋转到顶端时，会通过传动框7内壁顶端设置的凸齿进行啮合，从而可带动传动框7进行往复移动，同时可带动传动框7顶端固接的托板8进行往复移动，托板8在往复移动时，会带动卷收辊10进行往复移动，从而可将静电纺纳米纤维的卷收位置进行往复移动，可有利于将静电纺纳米纤维卷收均匀。
[0029]所述卷收辊10一侧固接有挡板12，所述挡板12形状为圆形，所述挡板12直径大于卷收辊10的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电纺纳米纤维连续收集装置，包括底板(1)；所述底板(1)顶端固接有纺丝机(2)，所述纺丝机(2)一侧固接有喷口(3)，所述底板(1)顶端设置有调整组件，其特征在于；所述调整组件包括第一支柱(4)，所述第一支柱(4)固接在底板(1)的顶端，所述第一支柱(4)顶端固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固接有传动杆，所述传动杆一侧固接有扇形齿轮(6)，所述扇形齿轮(6)底部啮合有传动框(7)，所述传动框(7)内壁设置有齿块，所述传动框(7)顶端固接有托板(8)，所述托板(8)顶端转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)外壁固接有卷收辊(10)，所述卷收辊(10)高度与喷口(3)一致，所述转杆(9)两侧贯穿托板(8)，所述转杆(9)一侧固接有第二电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维连续收集装置，其特征在于：所述卷收辊(10)一侧固接有挡板(12)，所述挡板(12)形状为圆形，所述挡板(12)直径大于卷收辊(10)的直径，所述挡板(12)设置有两组，并呈对称分布于卷收辊(10)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种静电纺纳米纤维连续收集装置，其特征在于：所述底板(1)顶端固接有第二支柱(13)，所述第二支柱(13)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克勤，王冰，张文凯，高哲雯，
申请(专利权)人：湖州贝彩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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