本实用新型专利技术属于皂洗装置技术领域，具体的说是一种纳米纤维布皂洗装置，包括皂洗箱；通过清理机构的设置，继而水泵抽取储水室内预先注入的清洗液并经由喷洒管喷出对纳米纤维布进行清洗，清洗后的清洗液经由导流板导引，快速冲向清理箱，继而进入清理槽内并经由过滤槽内的过滤网过滤掉纳米纤维后流入储水室内，以此达到清洗液的循环使用，同时清洗液推动传动板移动，继而传动板在驱动杆的作用下带动清理刷转动，继而清理刷对堆积和附着在过滤网上的纳米纤维进行清理刮除，并推动其落入清理箱远离的导流板的一侧面，继而避免纳米纤维在皂洗槽内堆积过度，使得经由导流板冲下的清洗液难以推动传动板，造成清理机构的堵塞。造成清理机构的堵塞。造成清理机构的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维布皂洗装置
[0001]本技术涉及皂洗装置
，具体是一种纳米纤维布皂洗装置。
技术介绍
[0002]皂洗是织物后处理工艺之一，即纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺和装置。
[0003]目前的纳米纤维布皂洗装置通常是由它包括皂洗箱、平幅进布器、传动带网、多道喷淋器、水泵和一对轧辊等结构构成，传动带网低速运行，纳米纤维布平整折叠，通过水泵循环皂液进行动态冲淋，达到高效、无张力皂洗效果。
[0004]现有的纳米纤维布皂洗装置通过水泵循环皂液进行动态冲淋以减少清洗液的消耗，节约水资源，但纳米纤维布的纳米纤维若是进入水泵则会影响水泵的运行，进而影响纳米纤维布的皂洗；因此，针对上述问题提出一种纳米纤维布皂洗装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的纳米纤维布皂洗装置通过水泵循环皂液进行动态冲淋以减少清洗液的消耗，节约水资源，但纳米纤维布的纳米纤维若是进入水泵则会影响水泵的运行，进而影响纳米纤维布的皂洗的问题，本技术提出一种纳米纤维布皂洗装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纳米纤维布皂洗装置，包括皂洗箱；所述皂洗箱的顶部开设有皂洗槽，所述皂洗槽的内底壁固定安装有导流板，所述皂洗箱的底部固定安装有水泵，所述皂洗槽内设置有喷洒管，所述喷洒管的底端依次贯穿皂洗箱与导流板并与外界连通，所述水泵的出水口通过出水管与喷洒管的底端连接，所述皂洗箱的底部开设有与皂洗槽相连通的贯穿槽；
[0007]所述皂洗槽内设置有清理机构，所述清理机构包括固定安装在贯穿槽内底壁的清理箱，所述清理箱的顶端延伸至皂洗槽内，所述清理箱的底端延伸出贯穿槽并与外界连通，所述清理箱上开设有清理槽，所述清理槽的内顶壁安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的外壁安装有固定连接的传动板，所述传动板的底部安装有固定连接的清理刷，所述清理箱内开设有储水室，所述清理槽的内底壁开设有与储水室相连通的过滤槽，所述过滤槽内安装固定连接的过滤网，所述水泵的进水口通过进水管与清理箱的底部连接。
[0008]优选的，所述皂洗槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有导引板，所述导引板设置为锥形。
[0009]优选的，所述皂洗箱的一侧面安装有补液管，所述皂洗箱的另一侧面安装有与凹槽连通的排液管。
[0010]优选的，所述导流板设置为锥形，所述导流板的外壁设置有防粘层。
[0011]优选的，所述喷洒管的顶端固定安装有分流管，所述分流管的外壁固定安装有喷
头，所述喷洒管与分流管连通设置。
[0012]优选的，所述喷头设置有多个，且多个喷头等距分布，多个所述喷头竖直向上设置。
[0013]优选的，所述清理箱的正面开设有与储水室相连通的观察口，所述观察口内固定安装有透明块。
[0014]优选的，所述皂洗箱的底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑凸起。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过清理机构的设置，继而水泵抽取储水室内预先注入的清洗液并经由喷洒管喷出对纳米纤维布进行清洗，清洗后的清洗液经由导流板导引，快速冲向清理箱，继而进入清理槽内并经由过滤槽内的过滤网过滤掉纳米纤维后流入储水室内，以此达到清洗液的循环使用，同时清洗液推动传动板移动，继而传动板在驱动杆的作用下带动清理刷转动，继而清理刷对堆积和附着在过滤网上的纳米纤维进行清理刮除，并推动其落入清理箱远离的导流板的一侧面，继而避免纳米纤维在皂洗槽内堆积过度，使得经由导流板冲下的清洗液难以推动传动板，造成清理机构的堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术清理箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3的剖面结构示意图之一；
[0022]图5为本技术图3的剖面结构示意图之二。
[0023]图中：1、皂洗箱；2、皂洗槽；3、导流板；4、水泵；5、喷洒管；6、清理机构；61、清理箱；62、清理槽；63、驱动杆；64、传动板；65、清理刷；66、储水室；67、过滤槽；68、过滤网；7、凹槽；8、导引板；9、补液管；10、排液管；11、分流管；12、观察口；13、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，一种纳米纤维布皂洗装置，包括皂洗箱1；所述皂洗箱1的顶部开设有皂洗槽2，所述皂洗槽2的内底壁固定安装有导流板3，所述皂洗箱1的底部固定安装有水泵4，所述皂洗槽2内设置有喷洒管5，所述喷洒管5的底端依次贯穿皂洗箱1与导流板3并与外界连通，所述水泵4的出水口通过出水管与喷洒管5的底端连接，所述皂洗箱1的底
部开设有与皂洗槽2相连通的贯穿槽；
[0026]所述皂洗槽2内设置有清理机构6，所述清理机构6包括固定安装在贯穿槽内底壁的清理箱61，所述清理箱61的顶端延伸至皂洗槽2内，所述清理箱61的底端延伸出贯穿槽并与外界连通，所述清理箱61上开设有清理槽62，所述清理槽62的内顶壁安装有转动连接的驱动杆63，所述驱动杆63的外壁安装有固定连接的传动板64，所述传动板64的底部安装有固定连接的清理刷65，所述清理箱61内开设有储水室66，所述清理槽62的内底壁开设有与储水室66相连通的过滤槽67，所述过滤槽67内安装固定连接的过滤网68，所述水泵4的进水口通过进水管与清理箱61的底部连接；工作时，因现有的纳米纤维布皂洗装置通过水泵4循环皂液进行动态冲淋以减少清洗液的消耗，节约水资源，但纳米纤维布的纳米纤维若是进入水泵4则会影响水泵4的运行，进而影响纳米纤维布的皂洗，故采用本纳米纤维布皂洗装置，具体为通过皂洗箱1上设置的多个传输辊，使得纳米纤维布传动，继而通过清理机构6的设置，水泵4的进水口通过进水管与清理箱61的底部连接，而清理箱61的底部开设有储水室66相连通的排水口，继而水泵4抽取储水室66内预先注入的清洗液并经由喷洒管5喷出对纳米纤维布进行清洗，清洗后的清洗液经由导流板3导引，快速冲向清理箱61，继而进入清理槽62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维布皂洗装置，包括皂洗箱(1)；所述皂洗箱(1)的顶部开设有皂洗槽(2)，所述皂洗槽(2)的内底壁固定安装有导流板(3)，所述皂洗箱(1)的底部固定安装有水泵(4)，其特征在于：所述皂洗槽(2)内设置有喷洒管(5)，所述喷洒管(5)的底端依次贯穿皂洗箱(1)与导流板(3)并与外界连通，所述水泵(4)的出水口通过出水管与喷洒管(5)的底端连接，所述皂洗箱(1)的底部开设有与皂洗槽(2)相连通的贯穿槽；所述皂洗槽(2)内设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括固定安装在贯穿槽内底壁的清理箱(61)，所述清理箱(61)的顶端延伸至皂洗槽(2)内，所述清理箱(61)的底端延伸出贯穿槽并与外界连通，所述清理箱(61)上开设有清理槽(62)，所述清理槽(62)的内顶壁安装有转动连接的驱动杆(63)，所述驱动杆(63)的外壁安装有固定连接的传动板(64)，所述传动板(64)的底部安装有固定连接的清理刷(65)，所述清理箱(61)内开设有储水室(66)，所述清理槽(62)的内底壁开设有与储水室(66)相连通的过滤槽(67)，所述过滤槽(67)内安装固定连接的过滤网(68)，所述水泵(4)的进水口通过进水管与清理箱(61)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，魏凯，张文凯，王冰，
申请(专利权)人：湖州贝彩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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