一种具有分层结构的润滑油搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部居中位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴上固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均等距离固定连接有搅拌叶，每个所述搅拌叶的表面均开设有多条分层通道；通过设计的搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及在搅拌叶上设计的分层通道，进而能够有效的在对罐内的润滑油搅拌时利用分层通道对流经的润滑油进行分层打散，能够有利于润滑油分层时添加剂与润滑油的接触，能够更快的使罐内的润滑油和添加剂实现混合，而配合设计在搅拌叶两侧的拨动盘，又能够在润滑油进行搅动时实现对远离搅拌叶的润滑油进行上下拨动。上下拨动。上下拨动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分层结构的润滑油搅拌罐


[0001]本技术涉及润滑油搅拌罐
，具体为一种具有分层结构的润滑油搅拌罐。

技术介绍

[0002]为了使润滑油和其他添加物质更好的进行调配混合，需要将原料投放到搅拌罐中进行搅拌使其充分混合。
[0003]正如我国公开专利CN218393523U，一种基于润滑油加工的调和机，所提到的：“配比调和机主体和密封盖，密封盖通过卡扣卡接在配比调和机主体上端，配比调和机主体侧壁底部设有排料管，配比调和机主体内转动连接有搅拌杆，密封盖上端固定连接有驱动电机，驱动电机输出延伸卡接在搅拌杆上端，密封盖内设置有预混机构。本技术将基础油和添加剂放置在不同的料斗内，利用转动环板的转动，可以使基础油和添加剂依次少量的进入到配比调和机主体内，并且同步进行搅拌，可以使两者快速混合，提高了润滑油的加工效率”。
[0004]基于对上述专利的检索，以及结合现有的用于润滑油搅拌罐的实际情况，我们发现现有的软化有搅拌罐还存在一定的缺陷：
[0005]如上述专利提到的搅拌罐，通过搅拌杆来搅拌置于罐内的润滑油，但是我们发现，由于搅拌杆的搅拌区域有限，也就是说，在远离搅拌杆区域的油体与靠近搅拌杆区域的油体搅拌动作存在一定的差异，也就说，在搅拌时，难以保证每个区域的搅拌力度均衡，存在一定的搅拌盲点，这会导致润滑油与添加剂在搅拌时混合的时混合不够彻底，影响最终成品的质量，并且润滑油在搅拌时，通常是朝着一个方向旋转，只朝着一个方向旋转的润滑油与添加剂的混合效果较差，难以使润滑油与添加剂的充分混合。
>[0006]因此，针对现有技术中搅拌罐在混合润滑油与添加剂时所存在的实际问题，我们针对性的设计了一种具有分层结构的润滑油搅拌罐。

技术实现思路

[0007]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部居中位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴上固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均等距离固定连接有搅拌叶，每个所述搅拌叶的表面均开设有多条分层通道；所述搅拌罐本体的顶部且位于搅拌电机左右两侧的位置均安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴上固定有偏心轮，所述偏心轮的底部接触有设置在搅拌罐本体顶部内腔中的撞击杆，所述撞击杆的底部固定有压块一，所述压块一的底部固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体内腔的拨动杆，所述拨动杆的杆体表面从上至下等距离固定有拨动盘。
[0009]作为本技术进一步方案：所述搅拌罐本体顶部左右两侧的内腔中开设有方便
压块一活动的空腔，所述空腔中设置有套设在拨动杆顶部的压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的顶部固定在压块一的底部，所述压缩弹簧一的底部固定在空腔的内底壁。
[0010]作为本技术进一步方案：每个所述伺服电机的底部均固定安装有支撑座，所述支撑座的底部固定连接在搅拌罐本体的顶部且远离搅拌电机的位置。
[0011]作为本技术进一步方案：所述拨动杆的底部活动贯穿连接有固定筒，所述固定筒的内腔底壁固定连接有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的顶部固定连接有压块二，所述压块二的顶部固定连接在拨动杆的底部，所述固定筒的底部通过板体固定在搅拌罐本体的内底壁上。
[0012]作为本技术进一步方案：所述搅拌罐本体的顶部且靠近正面的位置处还铰接有开合盖，所述开合盖通过锁具与搅拌罐本体连接固定。
[0013]作为本技术进一步方案：所述搅拌杆左右两侧均固定有四块搅拌叶，每根所述拨动杆的表面均固定有三个拨动盘，且每个拨动盘均置于相邻近的两块搅拌叶之间，每个所述拨动盘的表面均开设有上下贯通的穿孔。
[0014]作为本技术进一步方案：所述搅拌罐本体的底部四角处均固定有用于稳定搅拌罐本体的支撑杆，所述搅拌罐本体的顶部设置有进料口一与进料口二，所述搅拌罐本体的底部中央还开设有用于出料的排料口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本申请，通过设计的搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及在搅拌叶上设计的分层通道，进而能够有效的在对罐内的润滑油搅拌时利用分层通道对流经的润滑油进行分层打散，能够有利于润滑油分层时添加剂与润滑油的接触，能够更快的使罐内的润滑油和添加剂实现混合，而配合设计在搅拌叶两侧的拨动盘，又能够在润滑油进行搅动时实现对远离搅拌叶的润滑油进行上下拨动，从而使该区域的润滑油能够随着搅拌作用快速的发生位置变化，即能够在位置发生变化后靠近搅拌叶，能够更有利于润滑油与添加剂的混合，从而使远离搅拌叶的区域的润滑油也能够得到充分搅拌，搅拌更加的均匀，避免了搅拌盲点的出现，该设计方案，较现有技术更有利于对润滑油进行调配混合，解决了现有技术中所存在的搅拌存在盲点且不够均匀的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本技术搅拌罐本体的立体剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3是本技术搅拌叶的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术搅拌罐本体的正面剖视结构示意图；
[0021]图5是本技术搅拌罐本体的立体结构示意图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]1、搅拌罐本体；2、支撑杆；3、搅拌电机；4、进料口一；5、进料口二；6、开合盖；7、搅拌杆；8、搅拌叶；801、分层通道；9、拨动杆；10、拨动盘；11、固定筒；12、支撑座；13、伺服电机；14、偏心轮；15、撞击杆；16、压块一；17、压缩弹簧一；18、压块二；19、压缩弹簧二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的顶部且靠近正面的位置处还铰接有开合盖6，开合盖6通过锁具与搅拌罐本体1连接固定，开合盖6方便工作人员打开，从而贯穿搅拌罐本体1内部的情况，同时也可方便向搅拌罐本体1的内部添加其他物质，搅拌罐本体1的顶部居中位置安装有搅拌电机3，搅拌电机3的动力输出轴上固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体1内部的搅拌杆7，搅拌杆7的左右两侧均等距离固定连接有搅拌叶8，每个搅拌叶8的表面均开设有多条分层通道801，每个搅拌叶8上均开设有四条横向的通道，即靠近搅拌叶8的润滑油能够被分层四层油体从搅拌叶8上穿过，当油体分层后，即能够增加油体与添加剂的接触面积，提升混合效果；搅拌罐本体1的顶部且位于搅拌电机3左右两侧的位置均安装有伺服电机13，每个伺服电机13的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐本体（1），所述搅拌罐本体（1）的顶部居中位置安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的动力输出轴上固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体（1）内部的搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的左右两侧均等距离固定连接有搅拌叶（8），每个所述搅拌叶（8）的表面均开设有多条分层通道（801）；所述搅拌罐本体（1）的顶部且位于搅拌电机（3）左右两侧的位置均安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的动力输出轴上固定有偏心轮（14），所述偏心轮（14）的底部接触有设置在搅拌罐本体（1）顶部内腔中的撞击杆（15），所述撞击杆（15）的底部固定有压块一（16），所述压块一（16）的底部固定连接有活动贯穿至搅拌罐本体（1）内腔的拨动杆（9），所述拨动杆（9）的杆体表面从上至下等距离固定有拨动盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体（1）顶部左右两侧的内腔中开设有方便压块一（16）活动的空腔，所述空腔中设置有套设在拨动杆（9）顶部的压缩弹簧一（17），所述压缩弹簧一（17）的顶部固定在压块一（16）的底部，所述压缩弹簧一（17）的底部固定在空腔的内底壁。3.根据权利要求1所述的一种具有分层结构的润滑油搅拌罐，其特征在于，每个所述伺服电机（13）的底部均固定安装有支撑座（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，赵小军，
申请(专利权)人：浙江模德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：