一种煤矿开采用空气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用空气除尘装置，包括底座、工作箱体、喷雾机构、吸尘机构、排气机构和清洗机构；当粉尘浓度较低时，通过吸尘机构和排气机构实现吸尘过滤对周围环境进行除尘工作，并且通过清洗机构的定期开启，实现对过滤网的清洗以及对粉尘收集空间内已收集粉尘的清除；在整个清洗过程中，除尘工作持续进行，从而无需停机对过滤网更换及粉尘清除，不仅降低工作人员的劳动强度，而且保证了除尘的持续性；当粉尘浓度较高时，在上述吸尘过滤的基础上，通过开启喷雾机构，水雾将周围环境中的粉尘吸附，进而沉降至巷道底板，从而在吸尘的同时实现降尘的过程，两者同时作用保证本实用新型专利技术对粉尘浓度较高环境的除尘效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用空气除尘装置


[0001]本技术涉及一种空气除尘装置，具体为一种煤矿开采用空气除尘装置，属于矿井除尘


技术介绍

[0002]煤矿一般分为地下煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为地下煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；无论哪种煤矿在采煤过程中均会存在粉尘的情况，因此均需要对周围环境进行除尘；其中露天煤矿一般采用大型除尘设备，其能有效覆盖大面积的煤矿开采范围，而地下煤矿主要是进行巷道除尘，防止粉尘对人员或设备造成影响，由于巷道空间较小，用于露天煤矿的大型除尘设备无法使用，目前均是采用小型除尘设备，但是这种除尘设备每工作一段时间，则需要停止进行人工更换过滤网及将收集的粉尘打包清理后，接着继续进行后续除尘工作，这样不仅需要人员定期工作，而且更换时浪费时间。如工作人员未及时更换过滤网或将收集的粉尘清除，则会导致除尘设备除尘效果较差或无法工作，最终导致巷道内的粉尘超标，对人员和设备的安全造成影响。
[0003]因此，如何提供一种空气除尘装置，无需停机对过滤网更换及粉尘清除，通过设备自身对过滤网进行清理，且能将收集的粉尘定期排出，从而不仅降低工作人员的劳动强度，而且保证了除尘的效果及持续性，是本行业所需研究的方向之一。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种煤矿开采用空气除尘装置，无需停机对过滤网更换及粉尘清除，通过设备自身对过滤网进行清理，且能将收集的粉尘定期排出，从而不仅降低工作人员的劳动强度，而且保证了除尘的效率及持续性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种煤矿开采用空气除尘装置，包括底座、工作箱体、喷雾机构、吸尘机构、排气机构和清洗机构；
[0006]所述工作箱体固定在底座上，工作箱体内部设有储水腔和粉尘收集腔，工作箱体侧部开设进水口，进水口与储水腔连接，用于向储水腔注水；所述粉尘收集腔内设有过滤网，过滤网将粉尘收集腔分隔成粉尘收集空间和气体排出空间，工作箱体下部开设排水口，排水口与粉尘收集空间连接；
[0007]所述喷雾机构包括喷雾头、第一水泵和第一输送管，第一水泵装在工作箱体上部，喷雾头装在第一水泵上部，且与第一水泵的出口连接，第一输送管一端伸入储水腔内、另一端与第一水泵的进口连接，第一水泵用于将储水腔内的水输送给喷雾头呈雾状喷出；
[0008]所述吸尘机构包括进气管、固定板、驱动电机和扇叶，进气管装在工作箱体上部、且其一端与粉尘收集空间连接，固定板固定在进气管内，固定板上开设通风口，驱动电机装在固定板上，且驱动电机通过输出轴与扇叶连接，驱动电机通过带动扇叶转动形成负压使外部气体经过进气管进入粉尘收集空间；所述排气机构包括排气罩和排气管，排气罩装在
工作箱体上部、且排气罩上开设多个通孔，排气管一端伸入气体排出空间、另一端与排气罩连接；气体排出空间内的气体通过排气管及排气罩排出；
[0009]所述清洗机构包括第二水泵、第二输送管和喷水管，第二水泵装在储水腔和粉尘收集腔之间的工作箱体内，第二输送管一端伸入储水腔内、另一端与第二水泵的进口连接，喷水管竖直装在气体排出空间内，喷水管上设有多个喷嘴，各个喷嘴均朝向过滤网，第二水泵的出口与喷水管的中部连接，用于将储水腔内的水输送给喷水管并通过各个喷嘴喷在过滤网上对其进行清洗。
[0010]进一步，在底座下部装有多个移动轮。这样便于对整个装置的转移。
[0011]进一步，所述进气管另一端呈喇叭形。该形状便于外界气体进入进气管。
[0012]进一步，所述排气罩内装有活性炭。通过设置活性炭时经过排气罩排出气体时能对气体中残留的粉尘进行吸附，从而更好的时间除尘效果。
[0013]进一步，所述第二输送管上装有单向阀，单向阀的进口朝向储水腔。通过单向阀能防止第二水泵停止时水流回流至储水腔内。
[0014]进一步，所述粉尘收集空间底部为弧形。采用该形状能使进水口处于粉尘收集空间的最低处，便于后续水流的排出。
[0015]与现有技术相比，本技术采用底座、工作箱体、喷雾机构、吸尘机构、排气机构和清洗机构相结合方式，具有如下优点：
[0016]1、当粉尘浓度较低时，本技术通过吸尘机构和排气机构实现吸尘过滤对周围环境进行除尘工作，并且通过清洗机构的定期开启，实现对过滤网的清洗以及对粉尘收集空间内已收集粉尘的清除；在整个清洗过程中，除尘工作持续进行，从而无需停机对过滤网更换及粉尘清除，不仅降低工作人员的劳动强度，而且保证了除尘的持续性。
[0017]2、当粉尘浓度较高时，在上述吸尘过滤的基础上，开启喷雾机构，通过水雾将周围环境中的粉尘吸附，进而沉降至巷道底板，从而在吸尘的同时实现降尘的过程，两者同时作用保证本技术对粉尘浓度较高环境的除尘效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的外观立体示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图；
[0020]图3是图2中A处的局部放大图；
[0021]图4是图2中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、底座；2、移动轮；3、工作箱体；4、喷雾机构；5、排气机构；6、吸尘机构；31、进水口；32、储水腔；33、第一输送管；34、第一水泵；35、排水口；36、粉尘收集腔；37、过滤网；38、第二输送管；39、单向阀；310、第二水泵；311、喷水管；312、喷嘴；51、排气管；52、排气罩；61、固定板；62、通风口；63、驱动电机；64、扇叶。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术作进一步说明。
[0024]如图1和2所示，本技术包括底座1、工作箱体3、喷雾机构4、吸尘机构6、排气机构5和清洗机构；
[0025]所述工作箱体3固定在底座1上，在底座1下部装有多个移动轮2，这样便于对整个装置的转移；工作箱体3内部设有储水腔32和粉尘收集腔36，工作箱体3侧部开设进水口31，进水口31与储水腔32连接，用于向储水腔32注水；所述粉尘收集腔36内设有过滤网37，过滤网37将粉尘收集腔36分隔成粉尘收集空间和气体排出空间，工作箱体3下部开设排水口35，排水口35与粉尘收集空间连接；所述粉尘收集空间底部为弧形，采用该形状能使进水口35处于粉尘收集空间的最低处，便于后续水流的排出；
[0026]所述喷雾机构4包括喷雾头、第一水泵34和第一输送管33，第一水泵34装在工作箱体3上部，喷雾头装在第一水泵34上部，且与第一水泵34的出口连接，第一输送管33一端伸入储水腔32内、另一端与第一水泵34的进口连接，第一水泵34用于将储水腔32内的水输送给喷雾头呈雾状喷出；
[0027]如图3所示，所述吸尘机构6包括进气管、固定板61、驱动电机63和扇叶64，进气管装在工作箱体3上部、且其一端与粉尘收集空间连接，所述进气管另一端呈喇叭形，该形状便于外界气体进入进气管；固定板61固定在进气管内，固定板61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用空气除尘装置，其特征在于，包括底座、工作箱体、喷雾机构、吸尘机构、排气机构和清洗机构；所述工作箱体固定在底座上，工作箱体内部设有储水腔和粉尘收集腔，工作箱体侧部开设进水口，进水口与储水腔连接，用于向储水腔注水；所述粉尘收集腔内设有过滤网，过滤网将粉尘收集腔分隔成粉尘收集空间和气体排出空间，工作箱体下部开设排水口，排水口与粉尘收集空间连接；所述喷雾机构包括喷雾头、第一水泵和第一输送管，第一水泵装在工作箱体上部，喷雾头装在第一水泵上部，且与第一水泵的出口连接，第一输送管一端伸入储水腔内、另一端与第一水泵的进口连接，第一水泵用于将储水腔内的水输送给喷雾头呈雾状喷出；所述吸尘机构包括进气管、固定板、驱动电机和扇叶，进气管装在工作箱体上部、且其一端与粉尘收集空间连接，固定板固定在进气管内，固定板上开设通风口，驱动电机装在固定板上，且驱动电机通过输出轴与扇叶连接，驱动电机通过带动扇叶转动形成负压使外部气体经过进气管进入粉尘收集空间；所述排气机构包括排气罩和排气管，排气罩装在工作箱体上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英兵，王光雄，贺兵兵，马灵军，李响，周成军，李鹏，乔金林，李斌，陈明浩，苗涛，吕英华，王青祥，宋小林，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：