本实用新型专利技术涉及送丝装置技术领域，且公开了一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，包括底板，底板的上表面滑动安装有支架，支架的端部固定安装有箱体，箱体的下表面固定安装有焊枪，焊枪与外部焊接机连接，箱体的侧面固定安装有助焊剂斗，助焊剂斗的下表面连接有输料管，且输料管的底端靠近焊枪的底端，箱体的内部安装有送丝组件，通过送丝组件将外部焊丝盘的焊丝送入焊枪内。本实用新型专利技术，在整个使用过程中，是利用夹座上的半圆孔槽来夹住焊丝，这个过程中，完全是面接触，相比之下，接触面大大提升，从而可以大大增强摩擦力，如此便可避免送丝过程中，焊丝打滑，送丝更加准确稳定。送丝更加准确稳定。送丝更加准确稳定。
【技术实现步骤摘要】
用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置
[0001]本技术涉及送丝装置
，更具体地涉及一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置。
技术介绍
[0002]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，是轧钢车间中使用最多的设备，但是随着使用时间的加长，辊道会出现一定量的磨损，此时，便需要对辊道表面进行修复，常见的修复方式便是利用埋弧焊机在其表面先焊接一层材料，在对这层材料进行打磨，来完成修复。
[0003]现有埋弧焊机在使用时，都会配备有相应的送丝结构，其主要是通过两个靠近的滚轮将焊丝夹紧，然后使这两个滚轮相向运动，来将焊丝推出，从而实现送丝，这种结构下，滚轮与焊丝是线接触的，摩擦力较低，在焊接过程中，当灰尘等杂质进入焊丝盘的转轴中间而产生一定量的阻尼时，滚轮与焊丝便容易出现打滑，从而导致送丝不准，使用起来具有一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，包括底板，底板的上表面滑动安装有支架，支架的端部固定安装有箱体，箱体的下表面固定安装有焊枪，焊枪与外部焊接机连接，箱体的侧面固定安装有助焊剂斗，助焊剂斗的下表面连接有输料管，且输料管的底端靠近焊枪的底端，箱体的内部安装有送丝组件，通过送丝组件将外部焊丝盘的焊丝送入焊枪内。
[0006]进一步的，所述送丝组件包括传动皮带，传动皮带共有两个，且呈对称分布，传动皮带的表面固定安装有若干夹座，且夹座呈均匀排列在传动皮带的表面，夹座的侧面开设有半圆孔槽，且两个传动皮带上相对的夹座相互紧贴。
[0007]进一步的，所述半圆孔槽开设在两个夹座紧贴的一面上。
[0008]进一步的，所述箱体的内部转动安装有两组辊轴，且两个传动皮带分别通过两组辊轴实现传动，箱体的侧面固定安装有电机，且电机的转轴端部穿过箱体，并与一个辊轴固定连接。
[0009]进一步的，所述箱体的内部转动安装有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，同时两个齿轮的转轴端部分别与两组辊轴中的一个辊轴端部固定连接。
[0010]进一步的，所述箱体的中间固定安装有夹板，夹板设置在传动皮带的中间，且夹板与传动皮带的内侧面紧贴。
[0011]进一步的，所述箱体的表面开设有通孔，且通孔的中心与两个传动皮带对的对称中心同心。
[0012]进一步的，所述底板表面固定安装有导向杆，支架滑动安装在导向杆表面，底板的
表面转动安装有丝杆，支架的侧面固定安装有螺纹座，螺纹座螺纹安装在丝杆的表面，同时丝杆的表面固定安装有摩擦轮。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术，在整个使用过程中，是利用夹座上的半圆孔槽来夹住焊丝，这个过程中，完全是面接触，相比之下，接触面大大提升，从而可以大大增强摩擦力，如此便可避免送丝过程中，焊丝打滑，送丝更加准确稳定。
[0015]2.本技术，在使用过程中，由于摩擦轮与辊道表面紧贴，因此，在辊道转动时，将会同步带动焊枪移动，如此，便可自动的实现对辊道表面全面的焊接，操作更加方便，进一步优化使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0017]图2为本技术立体结构第二视角示意图；
[0018]图3为本技术箱体内部示意图；
[0019]图4为图3中A处放大示意图。
[0020]附图标记为：1底板、2支架、3箱体、4焊枪、5助焊剂斗、6输料管、7传动皮带、8夹座、9半圆孔槽、10辊轴、11电机、12齿轮、13夹板、14导向杆、15丝杆、16螺纹座、17摩擦轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，本技术提供了一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，包括底板1，底板1的上表面滑动安装有支架2，支架2的端部固定安装有箱体3，箱体3的下表面固定安装有焊枪4，焊枪4与外部焊接机连接，箱体3的侧面固定安装有助焊剂斗5，助焊剂斗5的下表面连接有输料管6，且输料管6的底端靠近焊枪4的底端，箱体3的内部安装有送丝组件，通过送丝组件将外部焊丝盘的焊丝送入焊枪4内。
[0023]送丝组件包括传动皮带7，传动皮带7共有两个，且呈对称分布，传动皮带7的表面固定安装有若干夹座8，且夹座8呈均匀排列在传动皮带7的表面，夹座8的侧面开设有半圆孔槽9，且两个传动皮带7上相对的夹座8相互紧贴，半圆孔槽9开设在两个夹座8紧贴的一面上。
[0024]箱体3的内部转动安装有两组辊轴10，且两个传动皮带7分别通过两组辊轴10实现传动，箱体3的侧面固定安装有电机11，且电机11的转轴端部穿过箱体3，并与一个辊轴10固定连接，箱体3的内部转动安装有两个齿轮12，且两个齿轮12相互啮合，同时两个齿轮12的转轴端部分别与两组辊轴10中的一个辊轴10端部固定连接，箱体3的中间固定安装有夹板13，夹板13设置在传动皮带7的中间，且夹板13与传动皮带7的内侧面紧贴，箱体3的表面开设有通孔，且通孔的中心与两个传动皮带(7对的对称中心同心。
[0025]如此，只需将焊丝盘上的焊丝穿过箱体3表面的通孔(需要说明的是，由于箱体3的通孔中心与两个传动皮带7对的对称中心同心，因此，焊丝将会同步插入夹座8的半圆孔槽9中)，之后再送入焊枪4中间，此时便可启动外部焊机，来驱动焊枪4进行焊接，在焊接过程，可以启动电机11，电机11将会带动辊轴10转动，辊轴10将会带动传动皮带7转动，且两组传动皮带7将会在齿轮12的作用下相向转动，从而带动夹座8移动，夹座8移动过程中，将会带动焊丝移动，从而完成送丝。
[0026]底板1表面固定安装有导向杆14，支架2滑动安装在导向杆14表面，底板1的表面转动安装有丝杆15，支架2的侧面固定安装有螺纹座16，螺纹座16螺纹安装在丝杆15的表面，同时丝杆15的表面固定安装有摩擦轮17。
[0027]如此，只需让摩擦轮17与辊道表面紧贴，然后利用外部设备驱动辊道转动，辊道转动时便会带动摩擦轮17转动，从而带动丝杆15转动，进而会驱动螺纹座16移动，这便会带动支架2移动，从而带动整个焊枪4移动，如此，便可实现对辊道表面的全覆盖焊接。
[0028]因此，详细的使用步骤便是，首先将整个装置放置在需要修复的辊道附近，并让摩擦轮17与辊道表面紧贴，同时让焊枪4处于辊道的表面上，然后将焊丝盘上的焊丝穿过箱体3表面的通孔(需要说明的是，由于箱体3的通孔中心与两个传动皮带7对的对称中心同心，因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面滑动安装有支架(2)，支架(2)的端部固定安装有箱体(3)，箱体(3)的下表面固定安装有焊枪(4)，焊枪(4)与外部焊接机连接，箱体(3)的侧面固定安装有助焊剂斗(5)，助焊剂斗(5)的下表面连接有输料管(6)，且输料管(6)的底端靠近焊枪(4)的底端，箱体(3)的内部安装有送丝组件，通过送丝组件将外部焊丝盘的焊丝送入焊枪(4)内。2.根据权利要求1所述的一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，其特征在于：所述送丝组件包括传动皮带(7)，传动皮带(7)共有两个，且呈对称分布，传动皮带(7)的表面固定安装有若干夹座(8)，且夹座(8)呈均匀排列在传动皮带(7)的表面，夹座(8)的侧面开设有半圆孔槽(9)，且两个传动皮带(7)上相对的夹座(8)相互紧贴。3.根据权利要求2所述的一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，其特征在于：所述半圆孔槽(9)开设在两个夹座(8)紧贴的一面上。4.根据权利要求3所述的一种用于辊道修复的埋弧焊机送丝装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部转动安装有两组辊轴(10)，且两个传动皮带(7)分别通过两组辊轴(10)实现传动，箱体(3)的侧面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙尹亮，佟海涛，孙树郑，孟德满，尹景维，
申请(专利权)人：唐山市丰南区达人机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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