一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工装置技术领域，具体涉及一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器，包括：第一管体、第二管体、淬灭釜、第一计量泵、第二计量泵和管道混合器；所述第一管体和第二管体均为蛇形管，所述蛇形管由同心设置的内管和外管组成，所述内管和所述外管之间形成空腔，所述内管和所述外管的外表面之间密封连接，所述第一管体和第二管体的外管的管壁均设置有导热介质进口和导热介质出口，所述第一管体和所述第二管体上设置有测温器；所述第一管体的一端与所述第一计量泵连接，另一端与所述管道混合器连接；所述第二管体的一端与所述管道混合器连接，另一端与所述淬灭釜连接；所述第二计量泵与所述管道混合器连接。计量泵与所述管道混合器连接。计量泵与所述管道混合器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器


[0001]本技术属于化工装置
，具体涉及一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器。

技术介绍

[0002]对氯苯硼酸是一种重要的中间体，可用于制备如四唑啉酮、啶酰菌胺、卡比沙明等药物，也可以应用于新型有机电致发光材料的制备。对氯苯硼酸的制备方法主要为催化硼化法、有机锂试剂法和格式试剂法，然而催化硼化法和有机锂试剂法成本较高、操作复杂，不适用于工业化大规模生产。
[0003]目前，在工业上格氏试剂法是一种较为常用的对氯苯硼酸生产方法。中国专利CN201910333205.4公开了一种对氯苯硼酸的合成方法，包括以对二氯苯为原料制备格氏试剂，滴加硼酸酯至格氏试剂中制备对氯苯硼酸。中国专利CN201410842468.5公开了一种对氯苯硼酸的合成方法，包括以对二氯苯为原料制备格氏试剂，滴加格氏试剂至硼酸酯溶液中制备对氯苯硼酸。现有技术中使用常规反应釜式制备对氯苯硼酸，为一种间歇生产方式，操作繁杂，能耗大，安全性差。格式试剂法需要控制低温反应以防止副反应的发生，受制于反应釜的换热能力，反应降温差，控温难度大，副反应较多。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器。使用管式反应器来生产对氯苯硼酸，可连续生产，易于操作实施，能耗小，安全性高；换热快，反应温度更易控制，能够有效控制副反应的发生。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术提供了一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器，包括：第一管体、第二管体、淬灭釜、第一计量泵、第二计量泵和管道混合器；
[0007]所述第一管体和第二管体均为蛇形管，所述蛇形管由同心设置的内管和外管组成，所述内管和所述外管之间形成空腔，所述内管和所述外管的外表面之间密封连接，所述第一管体和第二管体的外管的管壁均设置有导热介质进口和导热介质出口，所述第一管体和所述第二管体上设置有测温器；
[0008]所述第一管体的一端与所述第一计量泵连接，另一端与所述管道混合器连接；所述第二管体的一端与所述管道混合器连接，另一端与所述淬灭釜连接；所述第二计量泵与所述管道混合器连接。
[0009]优选的，所述蛇形管的弯折处为圆弧形或直角形。
[0010]优选的，所述蛇形管的截面为圆形。
[0011]优选的，所述导热介质进口分别设置在所述第一管体与所述管道混合器连接的一端和所述第二管体与所述淬灭釜连接的一端。
[0012]优选的，所述导热介质出口分别设置在所述第一管体与所述第一计量泵连接的一
端和所述第二管体与所述管道混合器连接的一端。
[0013]优选的，所述蛇形管的材质为不锈钢，所述内管的内径为0.01
‑
0.1m。
[0014]优选的，所述第一管体和所述第二管体的总长度为50
‑
100m。
[0015]优选的，所述淬灭釜的顶部设置有旋转搅拌器、盐酸进料管和超纯水进料管。
[0016]优选的，所述淬灭釜的材质为搪瓷。
[0017]优选的，所述第二管体与所述淬灭釜连接的一端设置有阀门。
[0018]上述本技术的一种或多种技术方案取得的有益效果如下：
[0019]本技术的管式反应器可实现对氯苯硼酸的连续生产，易于操作实施，能耗小，安全性高，使用淬灭釜物料易于回收。
[0020]本技术的管式反应器可以通过导热介质实现快速换热，同时设置测温器对反应温度进行检测，反应温度更易控制，能够有效控制副反应的发生。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术实施例1的适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器的结构示意图；
[0023]图2为图1中第一管体1和第二管体2的截面图。
[0024]上述附图中的标记分别代表：1
‑
第一管体、2
‑
第二管体、3
‑
淬灭釜、4
‑
第一计量泵、5
‑
第二计量泵、6
‑
管道混合器、7
‑
导热介质进口、8
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导热介质出口、9
‑
测温器、10
‑
阀门、11
‑
旋转搅拌器、12
‑
盐酸进料管、13
‑
超纯水进料管、14
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内管、15
‑
外管、16
‑
空腔。
具体实施方式
[0025]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本技术的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器，包括：第一管体1、第二管体2、淬灭釜3、第一计量泵4、第二计量泵5和管道混合器6。所述第一管体1的一端与所述第一计量泵4连接，另一端与所述管道混合器6连接；所述第二管体2的一端与所述管道混合器6连接，另一端与所述淬灭釜3连接并设置阀门10；所述第二计量泵5与所述管道混合器6连接。所述第一计量泵4和所述第二计量泵5可根据生产需要分别泵入硼酸酯和格式试剂。
[0028]所述第一管体1和第二管体2均为不锈钢蛇形管。所述第一管体1最接近与所述管道混合器6连接一端的弯折为直角形，其余弯折为圆弧形。所述第二管体2分别最接近两端的弯折为直角形，其余弯折为圆弧形。所述第一管体1和所述第二管体2的总长度为100m。
[0029]如图2所示，所述蛇形管的截面为圆形，由同心设置的内管14和外管15组成，所述内管14和所述外管15之间形成空腔16，所述内管14和所述外管15的外表面之间密封连接。所述内管14的内径为0.01m。
[0030]所述第一管体1和第二管体2的外管15的管壁均设置有导热介质进口7和导热介质出口8，所述导热介质进口7分别设置在所述第一管体1与所述管道混合器6连接的一端和所
述第二管体2与所述淬灭釜3连接的一端，所述导热介质出口8分别设置在所述第一管体1与所述第一计量泵4连接的一端和所述第二管体2与所述管道混合器6连接的一端。所述第一管体1设置有一个测温器9，所述第二管体2上设置有三个测温器9。导热介质相对于物料逆向流动，加强传热效果。设置测温器9用于监测第一管体1和第二管体2内的温度，便于调节导热介质对反应温度进行调节，防止副反应发生。
[0031]所述淬灭釜3为搪瓷材质，顶部设置有旋转搅拌器11、盐酸进料管12和超纯水进料管13。所述盐酸进料管12和所述超纯水进料管13可以向所述淬灭釜3中通入盐酸和超纯水作为淬灭物质，使反应淬灭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产对氯苯硼酸的管式反应器，其特征在于，包括：第一管体(1)、第二管体(2)、淬灭釜(3)、第一计量泵(4)、第二计量泵(5)和管道混合器(6)；所述第一管体(1)和第二管体(2)均为蛇形管，所述蛇形管由同心设置的内管(14)和外管(15)组成，所述内管(14)和所述外管(15)之间形成空腔(16)，所述内管(14)和所述外管(15)的外表面之间密封连接，所述第一管体(1)和第二管体(2)的外管(15)的管壁均设置有导热介质进口(7)和导热介质出口(8)，所述第一管体(1)和所述第二管体(2)上设置有测温器(9)；所述第一管体(1)的一端与所述第一计量泵(4)连接，另一端与所述管道混合器(6)连接；所述第二管体(2)的一端与所述管道混合器(6)连接，另一端与所述淬灭釜(3)连接；所述第二计量泵(5)与所述管道混合器(6)连接。2.如权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管的弯折处为圆弧形或直角形。3.如权利要求1所述的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管的截面为圆形。4.如权利要求1所述的管式反应器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪猛，李新，冯培良，毛洪军，郭振亚，王洋，苏毅，
申请(专利权)人：济南悟通生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：