一种预浸料成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预浸料成型系统，涉及预浸料加工技术领域，本实用新型专利技术包括下模具和上模具，下模具侧面连接有两个支座，且两个支座上均连接有中空导板，两个中空导板上分别连接有第一中空折板和第二中空折板。本实用新型专利技术通过中空导板、进料口、第一中空折板、第二中空折板、出料口和双头电机的设置，下模具与上模具分离后，双头电机输出端驱动两个蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮啮合使两个中空导板相向转动，进而使第一中空折板与第二中空折板相向转动，之后将下模具与上模具闭合使模具将两个中空折板夹住，结构简单便于喷涂脱模剂以及后续清理残留的脱模剂，且在模具工作时两个中空导板能够对上模具起到导向作用。板能够对上模具起到导向作用。板能够对上模具起到导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸料成型系统


[0001]本技术涉及预浸料加工
，具体为一种预浸料成型系统。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸料是由增强体，如碳纤维纱、树脂基体、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，碳纤维预浸料的成型主要是通过热压罐成型工艺、真空袋压工艺、模压工艺、吹气模压工艺、卷管工艺、缠绕工艺等，模压工艺是将裁切后的预浸料放入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。
[0003]模压工艺中为便于碳纤维预浸料下料，通常会在模具上涂刷或喷涂脱模剂，虽然市面上存在自动喷涂脱模剂的设备，但设备成本较高因此人工涂刷、喷涂依旧是主流，同时后期需要人工喷水或脱模清洗剂将残留的脱模剂清理并用干净的毛巾擦拭干净，操作繁琐耗时耗力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种预浸料成型系统，以解决上脱模剂，清洗，插杆操作耗时耗力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预浸料成型系统，包括下模具和上模具，所述下模具侧面连接有两个支座，且两个支座上均连接有中空导板，两个所述中空导板上分别连接有第一中空折板和第二中空折板，且第一中空折板和第二中空折板侧面均开设有出料口，所述中空导板侧面连接有进料口，且中空导板外部套接有蜗轮，所述下模具表面安装有双头电机，且双头电机输出端连接有蜗杆。
[0006]通过采用上述技术方案，下模具与上模具分离后，双头电机输出端驱动两个蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮啮合使两个中空导板相向转动，进而使第一中空折板与第二中空折板相向转动，之后将下模具与上模具闭合使模具将两个中空折板夹住，之后可通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入脱模剂使多个出料口向模具内喷涂脱模剂，以便于后续下料。
[0007]进一步的，所述上模具位于下模具上方，且中空导板、第一中空折板和第二中空折板均与下模具和上模具活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将裁切后的碳纤维预浸料铺贴在下模具上，之后通过液压机使两个模具闭合开始成型工作，碳纤维预浸料成型后通过液压机使两个模具分离，之后可直接将成型的碳纤维预浸料取出。
[0009]进一步的，所述中空导板呈“L”字形，且两个中空导板镜像设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过液压机使两个模具闭合，上模具在下移与下模具闭合的同时通过中空导板进行导向，碳纤维预浸料成型后工作人员通过液压机使两个模具分离。
[0011]进一步的，所述中空导板与支座活动连接，且支座与下模具固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，双头电机输出端驱动蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮啮合使中空导板相向转动，之后可通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入脱模剂使多个出料口向模具内喷涂脱模剂，以便于后续下料。
[0013]进一步的，所述蜗杆和蜗轮均设置有两个，且两个蜗杆和蜗轮均镜像设置。
[0014]通过采用上述技术方案，双头电机输出端驱动两个蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮啮合使两个中空导板相向转动，进而使第一中空折板与第二中空折板相向转动，之后将下模具与上模具闭合使模具将两个中空折板夹住。
[0015]进一步的，所述进料口设置有六个，且六个进料口分别连接于两个中空导板上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入脱模剂使多个出料口向模具内喷涂脱模剂，以便于后续下料，或是通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入水或脱模清洗剂冲掉残留的脱模剂再注入空气将模具内风干。
[0017]进一步的，所述出料口设置有多个，且多个出料口分别开设于第一中空折板和第二中空折板两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，多个出料口向模具内喷涂脱模剂，以便于后续下料，清理时多个出料口向模具内喷出脱模清洗剂冲掉残留的脱模剂再喷出空气将模具内风干。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过中空导板、进料口、第一中空折板、第二中空折板、出料口和双头电机的设置，下模具与上模具分离后，双头电机输出端驱动两个蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮啮合使两个中空导板相向转动，进而使第一中空折板与第二中空折板相向转动，之后将下模具与上模具闭合使模具将两个中空折板夹住，之后可通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入脱模剂使多个出料口向模具内喷涂脱模剂，以便于后续下料，或是通过进料口向中空导板、第一中空折板和第二中空折板注入水或脱模清洗剂冲掉残留的脱模剂再注入空气将模具内风干，结构简单便于喷涂脱模剂以及后续清理残留的脱模剂，且在模具工作时两个中空导板能够对上模具起到导向作用。
附图说明
[0021]图1为本技术的模具工作时结构示意图；
[0022]图2为本技术的模具维护时结构示意图；
[0023]图3为本技术的支座剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的中空导板结构示意图。
[0025]图中：1、下模具；2、上模具；3、支座；4、中空导板；5、进料口；6、第一中空折板；7、第二中空折板；8、出料口；9、蜗杆；10、双头电机；11、蜗轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种预浸料成型系统，如图1
‑
图4所示，包括下模具1和上模具2，下模具1两侧分别连接有两个支座3，且两个支座3顶部均连接有中空导板4，对上模具2进行导向，两个中空导板4顶部分别连接有第一中空折板6和第二中空折板7，且第一中空折板6和第二中空折板7两侧均开设有出料口8，出料口8设置有多个，且多个出料口8分别开设于第一中空折板6和第二中空折板7两侧，两个中空导板4远离下模具1的一侧均连接有进料口5，进料口5设置有六个，且六个进料口5分别连接于两个中空导板4顶部，方便向模具内喷涂脱模剂、脱模清洗剂和风干用空气，且中空导板4外部套接有蜗轮11，下模具1外表面安装有双头电机10，且双头电机10输出端连接有蜗杆9，蜗杆9和蜗轮11均设置有两个，且两个蜗杆9和蜗轮11均镜像设置，以便于第一中空折板6和第二中空折板7相向转动，上模具2位于下模具1上方，结构简单便于喷涂脱模剂以及后续清理残留的脱模剂。
[0029]参阅图1
‑
图4，在上述实施例中，中空导板4截面呈“L”字形，且两个中空导板4镜像设置，中空导板4与支座3转动连接，且支座3通过焊接方式与下模具1固定连接，且中空导板4、第一中空折板6和第二中空折板7均与下模具1和上模具2拆卸连接，在模具工作时两个中空导板4能够对上模具2起到导向作用。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料成型系统，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)侧面连接有两个支座(3)，且两个支座(3)上均连接有中空导板(4)，两个所述中空导板(4)上分别连接有第一中空折板(6)和第二中空折板(7)，且第一中空折板(6)和第二中空折板(7)侧面均开设有出料口(8)，所述中空导板(4)侧面连接有进料口(5)，且中空导板(4)外部套接有蜗轮(11)，所述下模具(1)表面安装有双头电机(10)，且双头电机(10)输出端连接有蜗杆(9)。2.根据权利要求1所述的预浸料成型系统，其特征在于：所述上模具(2)位于下模具(1)上方，且中空导板(4)、第一中空折板(6)和第二中空折板(7)均与下模具(1)和上模具(2)活动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟铃，周强，刘玉安，付鑫，朱建平，
申请(专利权)人：南昌市嘉鼎先进复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：