一种高精度碳纤维板材制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度碳纤维板材制作工装，属于复合材料模具工装技术领域。该高精度碳纤维板材制作工装包括：模具下板、回形框、模具上板和紧固件；回形框放置于模具下板的上表面；模具上板放置于回形框的上方；紧固件用于将回形框紧固在模具下板和模具上板之间；紧固件数量为多个，且紧固件为螺栓；模具下板、回形框和模具上板的边缘对应位置均设有多个螺栓孔，各螺栓依次穿过所述模具下板、所述回形框和所述模具上板对应位置上的螺栓孔，并进行紧固。本高精度碳纤维板材制作工装能够精准将多张预浸料压制成与回形框厚度相同的碳纤维板材，避免了传统碳纤维板材生产工艺导致的碳纤维板材厚度不均的问题，提高了制作碳纤维板材的良品率。纤维板材的良品率。纤维板材的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度碳纤维板材制作工装


[0001]本技术涉及复合材料模具工装
，具体涉及一种高精度碳纤维板材制作工装。

技术介绍

[0002]碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，能有效解决多层预浸料施工困难和工程量大的问题；
[0003]传统碳纤维板材制作方法包括拉挤工艺、热压工艺，对于热固性树脂基复合材料热压工艺，市面上通常采用3k斜纹、3K平纹碳纤维作为外观，内衬使用单向的预浸料，由于多张单项的预浸料铺层重叠的过程中压力不均匀，铺层重叠后的整体材料厚度有偏差，导致成型后的碳纤维板材厚度不均匀，在如航空无人机、医疗器械和军工等领域，使用厚度不均的碳纤维板材进行切割成插拔结构后，难以正常装配，降低了产品的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种高精度碳纤维板材制作工装，能够精准地将多张预浸料压制成与回形框厚度相同的碳纤维板材，避免了传统碳纤维板材生产工艺导致的碳纤维板材厚度不均的问题，提高了制作碳纤维板材的良品率。
[0005]本技术提供了一种高精度碳纤维板材制作工装包括：模具下板、回形框、模具上板和紧固件；回形框放置于模具下板的上表面；模具上板放置于回形框的上方；紧固件用于将回形框紧固在模具下板和模具上板之间。
[0006]较佳地，所述紧固件数量为多个，且紧固件为螺栓；所述模具下板、所述回形框和所述模具上板的边缘对应位置均设有多个螺栓孔，各螺栓依次穿过所述模具下板、所述回形框和所述模具上板对应位置上的螺栓孔，并进行紧固。
[0007]较佳地，所述螺栓的规格为M6的沉头螺栓。
[0008]较佳地，所述模具下板、所述回形框和所述模具上板的材料均为钢材。
[0009]较佳地，所述回形框的数量为多个，多个回形框分别具有不同的厚度，各回形框均能够和模具下板、模具上板进行装配。
[0010]较佳地，所述模具下板或所述模具上板靠近回形框的侧面设有凸出的标记结构，标记结构靠近回形框的内边缘位置，且标记结构的形状包括L形、圆柱形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对预浸料进行裁剪，将多张剪裁后的预浸料进行重叠，重叠时相邻的预浸料的旋转角度依次为0
°
、+45
°
、
‑
45
°
和90度依次进行循环(如图4)，将重叠后的多张预浸料放入真空袋中，抽真空15分钟，取出抽真空后的多张预浸料；在模具下板上表面均匀涂抹脱模剂，将抽真空后的多张预浸料放在模具下板上表面，并在模具下板上表面放置回形框，回形框环绕多张预浸料，并且在模具上板下表面均匀涂抹脱模剂后，将模具上板覆盖在回形框上，使用紧固件将模具下板、回形框和模具上板共同
进行装配紧固，将装配件整体放入热压机中进行加热加压，温度为140
°
，压力为0.5MPA，时间为3600S，完成碳纤维板的制作。
[0012]本高精度碳纤维板材制作工装能够精准地将多张预浸料压制成与回形框厚度相同的碳纤维板材，避免了传统碳纤维板材生产工艺导致的碳纤维板材厚度不均的问题，提高了制作碳纤维板材的良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的爆炸图；
[0014]图2为回形框的结构示意图；
[0015]图3为模具下板和回形框的装配示意图；
[0016]图4为预浸料进行旋转的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1.模具下板，2.回形框，3.模具上板。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供的一种高精度碳纤维板材制作工装，如图1
‑
3包括：模具下板1、回形框2、模具上板3和紧固件；回形框2放置于模具下板1的上表面；模具上板3放置于回形框2的上方；紧固件用于将回形框2紧固在模具下板1和模具上板3之间。
[0021]对预浸料进行裁剪，将多张剪裁后的预浸料进行重叠，重叠时相邻的预浸料的旋转角度依次为0
°
、+45
°
、
‑
45
°
和90度依次进行循环(如图4)，将重叠后的多张预浸料放入真空袋中，抽真空15分钟，取出抽真空后的多张预浸料；在模具下板1上表面均匀涂抹脱模剂，将抽真空后的多张预浸料放在模具下板1上表面，并在模具下板1上表面放置回形框2，回形框2环绕多张预浸料，并且在模具上板3下表面均匀涂抹脱模剂后，将模具上板3覆盖在回形框2上，使用紧固件将模具下板1、回形框2和模具上板3共同进行装配紧固，将装配件整体放入热压机中进行加热加压，温度为140
°
，压力为0.5MPA，时间为3600S，完成碳纤维板的制作。
[0022]本高精度碳纤维板材制作工装能够精准地将多张预浸料压制成与回形框2厚度相同的碳纤维板材，避免了传统碳纤维板材生产工艺导致的碳纤维板材厚度不均的问题，提高了制作碳纤维板材的良品率。
[0023]优选地，如图1
‑
3所述紧固件数量为多个，且紧固件为螺栓；所述模具下板1、所述回形框2和所述模具上板3的边缘对应位置均设有多个螺栓孔，各螺栓依次穿过所述模具下板1、所述回形框2和所述模具上板3对应位置上的螺栓孔，并进行紧固。
[0024]通过将多个螺栓穿过所述模具下板1、所述回形框2和所述模具上板3对应位置上的螺栓孔实现紧固的目的。
[0025]优选地，所述螺栓的规格为M6的沉头螺栓。
[0026]优选地，所述模具下板1、所述回形框2和所述模具上板3的材料均为钢材。
[0027]优选地，如图1所述回形框2的数量为多个，多个回形框2分别具有不同的厚度，各回形框2均能够和模具下板1、模具上板3进行装配。
[0028]多个回形框2分别具有不同的厚度目的在于用于压制不同厚度的碳纤维板材，当需要压制的碳纤维板材较厚(薄)时，选用较厚(薄)的回形框2与模具下板1、模具上板3进行装配。
[0029]优选地，所述模具下板1或所述模具上板3靠近回形框2的侧面设有凸出的标记结构，标记结构靠近回形框2的内边缘位置，且标记结构的形状包括L形、圆柱形。
[0030]碳纤维板材压制完成后，需要对碳纤维板材的毛边进行剪裁，为了保证碳纤维板材的成品大小最大化，避免原材料的浪费，因而通过在模具下板1或所述模具上板3上设置凸起的标记结构，用以保证剪裁机能够参考标记结构，实现更精准定位。
[0031]本技术的高精度碳纤维板材制作工装的使用方法如下：
[0032]S1、对预浸料进行裁剪，将多张剪裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度碳纤维板材制作工装，其特征在于，包括：模具下板(1)；回形框(2)，放置于模具下板(1)的上表面；模具上板(3)，放置于回形框(2)的上方；紧固件，用于将回形框(2)紧固在模具下板(1)和模具上板(3)之间。2.如权利要求1所述的高精度碳纤维板材制作工装，其特征在于，所述紧固件数量为多个，且紧固件为螺栓；所述模具下板(1)、所述回形框(2)和所述模具上板(3)的边缘对应位置均设有多个螺栓孔，各螺栓依次穿过所述模具下板(1)、所述回形框(2)和所述模具上板(3)对应位置上的螺栓孔，并进行紧固。3.如权利要求2所述的高精度碳纤维板材制作工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，乐颖子，付琦，
申请(专利权)人：陕西海澜翱翔航空有限公司，
类型：新型
国别省市：