一种圆锥台形耐水压罩的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种圆锥台形耐水压罩的制备方法，属于石英纤维新材料制品成型技术领域，该方法在圆锥台状模具的外表面上，铺贴石英纤维布铺层，石英纤维布铺层的厚度为0.1至0.2mm，每铺层1至2mm时，对已铺贴的石英纤维布铺层进行预压处理，对铺贴材料施加均匀压力，使材料层间紧密结合，铺贴完成后，将圆锥台状模具与石英纤维布铺层整体放入热压罐中，对模具施加均匀的压力并加热固化成型，成型后多层石英纤维铺层形成圆锥台形耐水压罩。与现有技术相比，该方法采用铺层预压技术和分步成型技术，使生产出的耐水压罩能够兼顾强度、厚度、重量以及电气性能，其内部层间均匀且结合紧密，满足透波率80％以上的指标要求且耐水压数值可以达到6.7MPA及其以上。可以达到6.7MPA及其以上。可以达到6.7MPA及其以上。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥台形耐水压罩的制备方法


[0001]本专利技术属于石英纤维新材料制品成型
，具体涉及一种圆锥台形耐水压罩的制备方法。

技术介绍

[0002]天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构部件，天线罩不仅要满足结构强度，而且还要满足天线通信的电性能要求，需要兼顾强度、厚度、重量以及电气性能、电磁波穿透特性等多个因素。
[0003]现有天线罩多采用平面或者方形结构，这种结构可以直接平面铺贴，能够容易实现均匀的层间结构。但是针对圆锥台形耐水压罩时，无法采用传统的平面铺贴工艺，铺贴材料时容易产生松动，且不容易保证锥台圆周上的纤维材料的一致性，容易产生受力的薄弱环节，平面耐压结构的成型过程可以采用平面压力机设备成型，使层间结构紧密，但圆锥形不适用于该方法。
[0004]如何设计一种圆锥台形耐水压罩的制备方法有效解决上述问题，成为该
的技术难题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种圆锥台形耐水压罩的制备方法，该方法采用铺层预压技术和分步成型技术，使生产出的耐水压罩能够兼顾强度、厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥台形耐水压罩的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在圆锥台状模具(1)的外表面上，铺贴石英纤维布铺层(2)，所述石英纤维布铺层(2)的厚度为0.1至0.2mm；2)每铺层1mm至2mm时，对已铺贴的石英纤维布铺层(2)进行预压处理，对铺贴材料施加均匀压力，使材料层间紧密结合；3)铺贴完成后，将圆锥台状模具(1)与石英纤维布铺层(2)整体放入热压罐中，对模具施加均匀的压力并加热固化成型，成型后多层石英纤维铺层(2)形成圆锥台形耐水压罩(3)，其中：所述圆锥台形耐水压罩(3)由中部的透波面(4)以及两侧的密封面(5)组成，圆锥台形耐水压罩(3)的厚度一致均为10mm至30mm，圆锥台形耐水压罩(3)的斜面与水平面的夹角为75
°
至88
°
。2.如权利要求1所述的一种圆锥台形耐水压罩的制备方法，其特征在于，针对厚度为10mm至19mm的圆锥台形耐水压罩(3)，热压罐加热固化成型过程中，采用如下工艺：从室温以2℃至3℃/min的升温速率升温至175℃至185℃，在175℃至185℃的条件下保温175分钟至190分钟，在达到固化时间后，热压罐停止加热、并保持内部压力值为0.8MPA至1.3MPA，在模具降温至55℃至65℃时拆模，将产品从模具中拆出。3.如权利要求1所述的一种圆锥台形耐水压罩的制备方法，其特征在于，针对厚度为20至30mm的圆锥台形耐水压罩(3)，热压罐加热固化成型过程中，采用如下工艺：产品及模具整体密封抽真空并放入热压罐中，从室温以1.5℃/min至2.5℃/min的升温速率升温至80℃至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣森，谷建巍，宋鹏鹏，
申请(专利权)人：西安拓飞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：