加压过滤设备及选矿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加压过滤设备及选矿系统，包括：加压仓；矿浆槽；过滤机构，设置于加压仓内并伸入矿浆槽内，包括滤布，过滤机构用于压滤矿浆并形成矿料，矿浆槽底部连接有排空管；传送机构，用于输送压滤后的矿料；气水分离机构，用于与矿浆槽的排空管连接，以接收由矿浆槽排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗矿浆槽时排出的水和/或接收清洗滤布时排出的水。排空管与位于低位气水分离机构连接，保证排空管的两端的高度差，避免排空管堵塞，同时，清洗滤布和矿浆槽的水经排空管排至气水分离机构，避免降低搅拌桶内矿浆浓度；掉落于矿浆槽内的零部件随排空管排至气水分离机构，避免零部件排放至搅拌桶后吸入渣浆泵内造成泵头卡死。头卡死。头卡死。

【技术实现步骤摘要】
加压过滤设备及选矿系统


[0001]本技术涉及精矿过滤
，特别地，涉及一种加压过滤设备及选矿系统。

技术介绍

[0002]加压过滤机广泛应用于选矿厂精矿脱水作业，而由于脱水物料性质不同，加压过滤机运行时可能会频繁发生故障。某选矿厂使用某型加压过滤机来处理硫化铜精矿脱水作业，硫化铜精矿粒度为
‑
0.074mm占90％左右，入料浓度50
‑
80％，硫化铜密度4.2
‑
4.5g/cm3，产品水分要求低于12％。在新机安装完成试运行过程中，发现诸多部位频繁发生故障，例如：
[0003]1、压滤成品输送机使用的是链条带刮板式输送机，设备运行时将压滤成品刮到排矿仓处，在实际运行过程中，矿粉容易粘附在链条及驱动齿轮上，导致链条频繁断裂。
[0004]2、矿浆槽排空管连接至搅拌桶，使用过程中发现矿浆槽与搅拌桶高差小，管道容易发生堵塞；仓内滤布的冲洗水进入搅拌桶，会降低搅拌桶里面矿浆浓度，且矿浆槽内掉落的螺栓、压条等零部件排放到搅拌桶内，搅拌桶渣浆泵在运行时，将零部件吸入泵内，会造成泵头卡死。
[0005]3、加压过滤机设计的矿浆槽与加压仓管道的管道直径为DN100的管道，运行时易发生堵塞，导致矿浆槽矿浆无法排出。
[0006]4、气水分离器上部的旧排气管较短，仅有1.5米，排气时会将部分矿浆带出，造成精矿损失以及环境污染。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种加压过滤设备及选矿系统，以解决现有技术中排空管易堵塞、零部件吸入搅拌桶造成泵头卡死的技术问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，包括：
[0010]加压仓，具有密闭的腔体，加压仓设置有用于通入压缩空气的进气口；
[0011]矿浆槽，固定设置于所述加压仓内，并与入浆管连接以通入矿浆；
[0012]过滤机构，设置于所述加压仓内并伸入所述矿浆槽的内，包括滤布，过滤机构用于压滤矿浆并形成矿料，所述矿浆槽底部连接有排空管；
[0013]传送机构，设置于所述过滤机构的矿料输出端的下方，用于接收由所述过滤机构压滤后输出的矿料并输送矿料；
[0014]气水分离机构，用于与所述矿浆槽的排空管连接，以接收由矿浆槽排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗所述矿浆槽时排出的水和/或接收清洗所述滤布时排出的水。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述传送机构为设置于所述过滤机构的矿料输出端下方的带式输送机。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备还包括刮料机构，用于将所
述过滤机构上形成的矿料刮下脱落至所述带式输送机上。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备还包括与所述气水分离机构连接的浓密机，用于进行浓密脱水。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述气水分离机构包括气水分离器，所述气水分离器的排气管的长度为3m
‑
4m。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述矿浆槽的一侧设置有DN150蝶阀，用于在管道堵塞时开启以排出矿浆。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备包括设置于所述加压仓的底部下方的排矿仓，所述排矿仓位于所述传送机构的出口端，用于接收所述传送机构运出的矿料。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述排矿仓上分别设置有上排料阀和下排料阀，所述上排料阀用于在下排料阀关闭时开启以将所述上排料阀上的矿料落入所述上排料阀和所述下排料阀之间，所述下排料阀用于在所述上排料阀关闭时开启以使所述上排料阀和所述下排料阀之间的矿料排出。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌叶片以及用于驱动所述搅拌叶片旋转的渣浆泵。
[0023]另一方面，还提供了一种选矿系统，应用有以上任一所述的加压过滤设备。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]加压仓为卧式的圆柱形压力容器，压缩空气由其进气口进入，形成稳定的压力密闭空间，入浆管使矿浆由矿浆槽的下部进矿浆槽，过滤机构的过滤圆盘浸入矿浆槽的矿浆，在压力作用下矿浆的固体颗粒吸附于过滤圆盘的滤布上，经过滤圆盘分离的水和气体再经排空管排出至气水分离机构，过滤圆盘离开矿浆液面后，在压缩空气作用下进一步压滤过滤圆盘上的矿料使水分进一步排出形成矿料成品，使矿料成品落至位于矿浆槽下方的传送机构上由传送机构运出；本设备的排空管与位于低位气水分离机构连接，保证排空管的两端的高度差，有效避免排空管堵塞，同时，清洗加压仓内滤布和矿浆槽的水经排空管排至气水分离机构中脱水，避免降低搅拌桶内矿浆浓度；另一方面，掉落于矿浆槽内的螺栓、压条等零部件随排空管排至气水分离机构，可于气水分离机构的孔门人工取出，避免出现零部件排放至搅拌桶后吸入渣浆泵内造成泵头卡死。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本技术优选实施例的结构简图；
[0029]1、加压仓2、矿浆槽21、排空管3、过滤机构31、滤布4、传送机构5、气水分离机构51、排气管6、排矿仓61、上排料阀62、下排料阀7、搅拌桶8、蝶阀
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]参照图1，本技术的优选实施例提供了一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，包括：
[0032]加压仓1，具有密闭的腔体，加压仓1设置有用于通入压缩空气的进气口；
[0033]矿浆槽2，固定设置于加压仓1内，并与入浆管连接以通入矿浆；
[0034]过滤机构3，设置于加压仓1内并伸入矿浆槽2内，包括滤布31，过滤机构3用于压滤矿浆并形成矿料，矿浆槽2底部连接有排空管21；
[0035]传送机构4，设置于过滤机构3的矿料输出端的下方，用于接收由过滤机构3压滤后输出的矿料并输送矿料；
[0036]气水分离机构5，用于与矿浆槽2的排空管21连接，以接收由过滤机构3排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗矿浆槽2时排出的水和/或接收清洗滤布31时排出的水。
[0037]其中，过滤机构3包括过滤主轴、过滤圆盘、分配阀等，具体结构和工作原理等参考现有技术中成熟的加压过滤设备实现；本设备还包括搅拌桶7，搅拌桶7内设置有搅拌叶片和用于驱动搅拌叶片动作的渣桨泵；
[0038]本设备工作原理：加压仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，其特征在于，包括：加压仓(1)，具有密闭的腔体，加压仓(1)设置有用于通入压缩空气的进气口；矿浆槽(2)，固定设置于所述加压仓(1)内，并与入浆管连接以通入矿浆；过滤机构(3)，设置于所述加压仓(1)内并伸入所述矿浆槽(2)的内，包括滤布(31)，过滤机构(3)用于压滤矿浆并形成矿料，所述矿浆槽(2)底部连接有排空管(21)；传送机构(4)，设置于所述过滤机构(3)的矿料输出端的下方，用于接收由所述过滤机构(3)压滤后输出的矿料并输送矿料；气水分离机构(5)，用于与所述矿浆槽(2)的排空管(21)连接，以接收由矿浆槽(2)排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗所述矿浆槽(2)时排出的水和/或接收清洗所述滤布(31)时排出的水。2.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述传送机构(4)为设置于所述过滤机构(3)的矿料输出端下方的带式输送机。3.根据权利要求2所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备还包括刮料机构，用于将所述过滤机构(3)上形成的矿料刮下脱落至所述带式输送机上。4.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备还包括与所述气水分离机构(5)连接的浓密机，用于进行浓密脱水。5.根据权利要求1所述的加压过滤设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丹校，范海宝，杨猛，张自旭，邵坤，
申请(专利权)人：华刚矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：