一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂层原料生产设备技术领域，具体的说是一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，包括混合罐主体，所述混合罐主体的外壁两侧均安装有罐体轴杆，两个所述罐体轴杆的一端均固定有轴杆凸柱，所述混合罐主体的外壁靠近两个罐体轴杆处固定有限位凸块，所述混合罐主体的下方设置有移动基座，所述移动基座的顶部两侧均竖直固定有三角支架；对混合罐主体内通入放入待混合的原料后能通过旋转混合罐主体的方式改变其和移动基座之间的相对夹角，进而使得在搅拌杆对原料进行搅拌的过程中，倾斜后的混合罐主体内部的原料能在流体自重下辅助增加流体流动效率，进而增加原料流体的混合效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备


[0001]本技术涉及涂层原料生产设备
，具体是一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备。

技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，在涂料中加入纳米氧化锌后能相对增加涂料涂层后的整体性能，而涂料添加纳米氧化锌的过程需要使用相应的生产设备。
[0003]现有技术中对原涂料添加纳米氧化锌抗菌成分的生产设备主要包括混合罐、搅拌杆和电机组成，搅拌杆被安装在混合罐内部，添加料和原涂料被放入混合罐后，在电机的输出力作用下使搅拌杆自转，带动罐内原料进行混合实现对纳米氧化锌抗菌涂料的生产。
[0004]但现有技术中，混合罐被固定放置在平面上，在倒入原料后由搅拌杆旋转下带动管内流体运动并实现原料的混合，但由于搅拌杆与混合罐体之间相对静止，这使得在搅拌杆旋转下带动罐体内部流体原料流动使原料混合的过程效率不高；因此，针对上述问题提出一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，罐内流体原料混合效率的问题，本技术提出一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，包括混合罐主体，所述混合罐主体的外壁两侧均安装有罐体轴杆，两个所述罐体轴杆的一端均固定有轴杆凸柱，所述混合罐主体的外壁靠近两个罐体轴杆处固定有限位凸块，所述混合罐主体的下方设置有移动基座，所述移动基座的顶部两侧均竖直固定有三角支架，两个所述三角支架的相邻侧壁靠近顶部边缘中心处均开设有契合卡槽，两个所述契合卡槽的内壁分别与两个轴杆凸柱的外壁相互卡合，所述三角支架的前后侧壁靠近中心处均安装有固定凸耳，所述固定凸耳的通孔内壁之间均滑动贯通有限位导杆，两个所述限位导杆的一端之间安装有联动板。
[0007]优选的，所述限位导杆的另一端与限位凸块的一侧圆槽内壁相互卡合，每侧所述限位凸块的数量均设置有多个，多个所述限位凸块以联动板的侧面中锤线为轴心呈圆周阵列。
[0008]优选的，所述限位导杆的外壁靠近一端边缘处固定有限位圆板，所述限位导杆的外壁滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位圆板相连接，所述弹簧的另一端与三角支架相连接。
[0009]优选的，所述混合罐主体的顶部中心处固定有安装横板，所述安装横板的底部中心处通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端通过轴承与混合罐主体的内壁底面中心处相固定。
[0010]优选的，所述安装横板的顶部中心处固定有输出电机，所述输出电机的输出轴贯通安装横板与搅拌杆的轴心相连接。
[0011]优选的，所述混合罐主体的上方安装横板的两侧均通过轴杆安装有罐体封盖，所述罐体封盖的顶部固定有第一磁吸板。
[0012]优选的，所述安装横板的顶部固定有磁板固定板，所述磁板固定板的两侧均固定有第二磁吸板，所述第二磁吸板能与第一磁吸板之间磁吸吸附。
[0013]优选的，两个所述三角支架的侧壁联动板的上方中心处通过轴杆安装有残缺圆板，所述残缺圆板的侧壁固定有旋转把手。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术三角支架被安装在混合罐主体上，混合罐主体通过罐体轴杆上的轴杆凸柱与三角支架上的契合卡槽之间相互契合，移动基座对混合罐主体进行支撑的同时，能对混合罐主体进行旋转，限位导杆能在固定凸耳的通孔内壁之间往复滑动，且通过限位导杆与限位凸块之间的卡合固定能实现三角支架与混合罐主体之间的相对夹角的固定，这使得对混合罐主体内通入放入待混合的原料后能通过旋转混合罐主体的方式改变其和移动基座之间的相对夹角，进而使得在搅拌杆对原料进行搅拌的过程中，倾斜后的混合罐主体内部的原料能在流体自重下辅助增加流体流动效率，进而增加原料流体的混合效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混合罐主体结构示意图；
[0019]图3为本技术的移动基座结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位导杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的混合罐主体剖视结构示意图。
[0022]图中：1、混合罐主体；11、罐体轴杆；111、轴杆凸柱；12、限位凸块；2、移动基座；21、三角支架；22、契合卡槽；23、固定凸耳；3、限位导杆；31、联动板；32、限位圆板；33、弹簧；13、安装横板；131、搅拌杆；4、输出电机；14、罐体封盖；141、第一磁吸板；15、磁板固定板；151、第二磁吸板；5、残缺圆板；51、旋转把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，包括混合罐主体1，所述混合罐主体1的外壁两侧均安装有罐体轴杆11，两个所述罐体轴杆11的一端均固定有轴杆
凸柱111，所述混合罐主体1的外壁靠近两个罐体轴杆11处固定有限位凸块12，所述混合罐主体1的下方设置有移动基座2，所述移动基座2的顶部两侧均竖直固定有三角支架21，两个所述三角支架21的相邻侧壁靠近顶部边缘中心处均开设有契合卡槽22，两个所述契合卡槽22的内壁分别与两个轴杆凸柱111的外壁相互卡合，所述三角支架21的前后侧壁靠近中心处均安装有固定凸耳23，所述固定凸耳23的通孔内壁之间均滑动贯通有限位导杆3，两个所述限位导杆3的一端之间安装有联动板31；
[0025]工作时，移动基座2对混合罐主体1支撑，三角支架21被安装在移动基座2上，混合罐主体1通过罐体轴杆11上的轴杆凸柱111与三角支架21上的契合卡槽22之间相互契合，移动基座2对混合罐主体1进行支撑的同时，能对混合罐主体1进行旋转，限位凸块12是固定在混合罐主体1上对三角支架21和混合罐主体1之间的相对夹角进行限定的结构之一，三角支架21通过固定凸耳23对限位导杆3进行安装，通过联动板31连接限位导杆3，使得通过拉动联动板31能对限位导杆3和限位凸块12之间的卡合状态进行控制。
[0026]所述限位导杆3的另一端与限位凸块12的一侧圆槽内壁相互卡合，每侧所述限位凸块12的数量均设置有多个，多个所述限位凸块12以联动板31的侧面中锤线为轴心呈圆周阵列；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，包括混合罐主体(1)，所述混合罐主体(1)的外壁两侧均安装有罐体轴杆(11)，两个所述罐体轴杆(11)的一端均固定有轴杆凸柱(111)，所述混合罐主体(1)的外壁靠近两个罐体轴杆(11)处固定有限位凸块(12)，其特征在于：所述混合罐主体(1)的下方设置有移动基座(2)，所述移动基座(2)的顶部两侧均竖直固定有三角支架(21)，两个所述三角支架(21)的相邻侧壁靠近顶部边缘中心处均开设有契合卡槽(22)，两个所述契合卡槽(22)的内壁分别与两个轴杆凸柱(111)的外壁相互卡合，所述三角支架(21)的前后侧壁靠近中心处均安装有固定凸耳(23)，所述固定凸耳(23)的通孔内壁之间均滑动贯通有限位导杆(3)，两个所述限位导杆(3)的一端之间安装有联动板(31)。2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，其特征在于：所述限位导杆(3)的另一端与限位凸块(12)的一侧圆槽内壁相互卡合，每侧所述限位凸块(12)的数量均设置有多个，多个所述限位凸块(12)以联动板(31)的侧面中锤线为轴心呈圆周阵列。3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产设备，其特征在于：所述限位导杆(3)的外壁靠近一端边缘处固定有限位圆板(32)，所述限位导杆(3)的外壁滑动套设有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端与限位圆板(32)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克勤，苏志波，王丹飞，
申请(专利权)人：无锡贝泓仟纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：