一种雾化芯及气溶胶产生装置制造方法及图纸

本申请提供了一种雾化芯及气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括雾化芯及电源，雾化芯包括多孔的基体及覆盖于基体的一侧的发热体。发热体包括发热部以及连接于发热部的相对两端的连接部，述连接部用于与电源电连接；连接部远离发热部的侧边延伸有延伸部，延伸部的宽度小于连接部的最小宽度。本申请通过在连接部上设置宽度较小的延伸部，从而可以提高连接部与基体的结合强度，降低连接部从基体上脱落的风险，降低雾化芯出现失效的概率。降低雾化芯出现失效的概率。降低雾化芯出现失效的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及气溶胶产生装置


[0001]本申请属于电子雾化
，更具体地说，是涉及一种雾化芯及气溶胶产生装置。

技术介绍

[0002]随着加热不燃烧技术在气溶胶领域的发展和推广，气溶胶产生装置的应用越来越广泛。通过雾化芯对气溶胶生成制品加热，从而使得气溶胶生成制品加热不燃烧而能够产生气溶胶。
[0003]雾化芯为气溶胶产生装置较为常用的雾化芯。现有常规的雾化芯通常由基体和发热体两部分组成，基体为用于导油及导热的陶瓷结构，发热体用于导电发热，发热体的材料通常为金属或以金属为主要成分，发热体通常通过烧结而机械/化学键合于基体表面，以实现发热体与基体的一体结合。
[0004]烧结后的发热体的烧结应力通常可表示为：
[0005][0006]其中，E为基体杨氏模量，α
C
与α
s
分别为发热体与基体的热膨胀系数，ΔT为烧结温度与环境温度差异，μ为基体泊松比。
[0007]其中，基体与发热体材料不同，两者各自存在热膨胀系数(coefficient of thermal expansion，缩写为CTE)，这里所说的热膨胀系数是指单位温度变化所导致的长度量值变化，具体是：固体在温度每升高1K(开尔文)时，长度或体积发生的相对变化量。
[0008]基体与发热体因材料差异，各自的热膨胀系数也存在差异，例如基体的膨胀系数通常为5
‑
10ppm/K，发热体的热膨胀系数通常为12
‑
18ppm/K，由上述公式可见，当基体与发热体的热膨胀系数存在差异时，会导致在发热体烧结键合的过程中以及后续加热过程中，由于雾化芯快速升温/降温，导致基体与发热体之间会存在热应力，该热应力的存在导致发热体与基体之间的键合慢慢变弱，两者出现裂纹并扩大，最终导致雾化芯失效。

技术实现思路

[0009]本申请实施例的目的在于提供一种雾化芯及气溶胶产生装置，以解决现有技术中存在的雾化芯中基体与发热体由于热膨胀系数不同使得两者之间容易出现热应力而导致雾化芯失效的技术问题。
[0010]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：第一方面，提供一种雾化芯，包括多孔的基体及覆盖于所述基体一侧的发热体，所述发热体包括发热部以及连接于所述发热部的相对两端的连接部，所述连接部用于与外部电连接；所述连接部远离所述发热部的侧边延伸有延伸部，所述延伸部的宽度小于所述连接部的最小宽度。
[0011]在一种可能的设计中，所述延伸部的长度小于所述连接部的最小宽度。
[0012]在一种可能的设计中，所述延伸部沿背离所述连接部方向直线延伸或弯曲延伸；
[0013]或者，所述延伸部往复弯曲延伸。
[0014]在一种可能的设计中，所述连接部上延伸有至少两个所述延伸部，各所述延伸部及所述发热部围绕所述连接部依次间隔设置。
[0015]在一种可能的设计中，两个所述连接部上的所述延伸部的数量相同；
[0016]和/或，两个所述连接部中心对称设置，两个所述连接部上的各所述延伸部的位置分布中心对称设置；
[0017]和/或，两个所述连接部上的各所述延伸部的形状大小中心对称设置。
[0018]在一种可能的设计中，所述连接部包括：
[0019]电极区域，所述电极区域用于与外部电连接，所述延伸部连接于所述电极区域；
[0020]过渡区域，所述过渡区域自所述发热部向所述电极区域过渡延伸；所述过渡区域的宽度自所述发热部到所述电极区域逐渐增大。
[0021]在一种可能的设计中，所述发热部包括分别与两个所述过渡区域连接的两个直线段以及连接于两个所述直线段之间的弯折段，定义与所述直线段垂直并与所述弯折段相对的线为基础线，定义自所述直线段向背离所述弯折段延伸的线为延伸线，所述过渡区域位于所述基础线与所述延伸线围合的空间内，所述过渡区域具有朝向所述弯折段的内过渡面，所述内过渡面相对所述基础线向背离所述弯折段的方向倾斜设置。
[0022]在一种可能的设计中，所述过渡区域还具有背离所述弯折段的外过渡面，所述外过渡面相对所述延伸线向过渡区域方向倾斜设置。
[0023]在一种可能的设计中，所述内过渡面相对所述基础线倾斜第一角度，所述外过渡面相对所述直线段的延伸线倾斜第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。
[0024]在一种可能的设计中，所述连接部还包括围设于所述电极区域外的外围区域，所述延伸部连接于所述外围区域，所述过渡区域自所述发热部过渡延伸至所述外围区域。
[0025]本申请提供的雾化芯的有益效果在于：本申请实施例提供的雾化芯，其发热体通过在两个连接部背离发热部的侧边延伸有延伸部，且延伸部的沿垂直于其延伸方向上的宽度小于连接部的最小宽度，则延伸部的热膨胀收缩幅度小于连接部的热膨胀收缩幅度，同时，发热部的热膨胀收缩也小于连接部的热膨胀收缩，也即时发热部及延伸部两者与基体之间的热应力会小于连接部与基体之间的热应力，本实施例通过在连接部的不同侧分别连接热应力相对较小的发热部及延伸部，从而能够改善连接部由于热应力而导致的键合变弱的问题，进而能够降低连接部出现裂纹的风险，降低雾化芯出现失效的概率。此外，由于电流优先走电阻小的路径，且电流优先走直线较短路径，因此延伸部上基本无电流分布，不会造成额外的能量损耗。
[0026]第二方面，本申请还提供了一种气溶胶产生装置，包括上述雾化芯或电源，所述电源电连接于所述连接部。
[0027]本申请提供的气溶胶产生装置的有益效果在于：本申请实施例提供的气溶胶产生装置，通过上述雾化芯设置，使得该气溶胶产生装置的结构性能更加稳定，使用可靠性更好。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的雾化芯的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的发热体的结构示意图；
[0031]图3为现有技术中发热体的一种结构示意图；
[0032]图4为现有技术中的发热体上各部分的温度场示意图；
[0033]图5为本申请实施例提供的发热体上个部分的温度场示意图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1000、发热体；100、发热部；110、直线段；120、弯折段；200、连接部；210、电极区域；220、过渡区域；230、外围区域；231、内过渡面；232、外过渡面；300、延伸部；400、连接端；P1、基础线；P2、延伸线；a1、第一角度；a2、第二角度；X、第一方向；Y、第二方向；2000、基体；3000、电极体。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔的基体及覆盖于所述基体一侧的发热体，所述发热体包括发热部以及连接于所述发热部的相对两端的连接部，所述连接部用于与外部电连接；所述连接部远离所述发热部的侧边延伸有延伸部，所述延伸部的宽度小于所述连接部的最小宽度。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述延伸部的长度小于所述连接部的最小宽度。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述延伸部沿背离所述连接部方向直线延伸或弯曲延伸；或者，所述延伸部往复弯曲延伸。4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述连接部上延伸有至少两个所述延伸部，各所述延伸部及所述发热部围绕所述连接部依次间隔设置。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，两个所述连接部上的所述延伸部的数量相同；和/或，两个所述连接部中心对称设置，两个所述连接部上的各所述延伸部的位置分布中心对称设置；和/或，两个所述连接部上的各所述延伸部的形状大小中心对称设置。6.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述连接部包括：电极区域，所述电极区域用于与外部电连接，所述延伸部连接于所述电极区域；过渡区域，所述过渡区域自所述发热部向所述电极区域过渡延伸；所述过渡区...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蛟，邹凌芳，李锋，龙继才，周前远，周宏明，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：