一种连带极片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连带极片结构，包括薄钢带，所述薄钢带上冲裁有一列沿其长度方向作等间隔距离排布的极片成型孔，极片成型孔的两侧分别形成一设在所述薄钢带上的成型导轨，每一所述极片成型孔的两侧分别设有冲裁在成型导轨上的定位孔，所述极片成型孔内设有分别靠近前后两端的极片，极片与所述极片成型孔的孔壁间设有连接部；所述连接部具有大头端和小头端，小头端连接在所述极片上，所述大头端连接在极片成型孔的孔壁上。该连带极片结构具有成型高效，利于后道工序加工的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种连带极片结构


[0001]本技术涉及电脑配件
，更具体地说，它涉及一种连带极片结构。

技术介绍

[0002]笔记本电脑上内置的音箱组件会在其框架上埋设部分暴露的极片，用作装配后的电性连接。极片通常从导电的金属薄带上冲裁下来，这样具有成型效率高，废料少的优点。
[0003]由于内置于笔记本电脑的音箱组件体积小，致使极片结构也相应较小，若直接将其冲裁成型至落料，则对后续包塑存在难度，不利于极片再上料，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种连带极片结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种连带极片结构，该连带极片结构具有成型高效，利于后道工序加工的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种连带极片结构，包括薄钢带，所述薄钢带上冲裁有一列沿其长度方向作等间隔距离排布的极片成型孔，极片成型孔的两侧分别形成一设在所述薄钢带上的成型导轨，每一所述极片成型孔的两侧分别设有冲裁在成型导轨上的定位孔，所述极片成型孔内设有分别靠近前后两端的极片，极片与所述极片成型孔的孔壁间设有连接部。
[0006]本技术进一步设置为：所述连接部具有大头端和小头端，小头端连接在所述极片上，所述大头端连接在极片成型孔的孔壁上。
[0007]本技术进一步设置为：所述连接部分布设置在极片的中部及靠近两端位置。
[0008]本技术进一步设置为：每一所述极片成型孔内的两极片呈前后对称设置。
[0009]本技术进一步设置为：每一所述极片成型孔的两侧还分别设有冲裁在成型导轨的外侧的定位齿槽。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的连带极片结构，通过在呈带状的薄钢带上冲裁成型成组的极片，不仅可适配连续模冲裁，还方便后道包塑工艺加工，且最终产品在成型完成后仍可与薄钢带形成连接，有助于最终装配，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的部分结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明
本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种连带极片结构，包括薄钢带100，所述薄钢带100上冲裁有一列沿其长度方向作等间隔距离排布的极片成型孔1，极片成型孔1的两侧分别形成一设在所述薄钢带上的成型导轨2，每一所述极片成型孔1的两侧分别设有冲裁在成型导轨2上的定位孔3，所述极片成型孔1内设有分别靠近前后两端的极片4，极片4与所述极片成型孔1的孔壁间设有连接部5。
[0017]进一步的，所述连接部5具有大头端51和小头端52，小头端52连接在所述极片4上，所述大头端51连接在极片成型孔1的孔壁上。
[0018]进一步的，所述连接部5分布设置在极片4的中部及靠近两端位置。
[0019]进一步的，每一所述极片成型孔1内的两极片呈前后对称设置。
[0020]在本实施方案中，通过采用连续模加工冲裁持续传送的薄钢带100，由成型导轨2作为来料前进中的导向件，并在极片成型孔1内冲裁出对应极片4，由于极片4与极片成型孔1间连接有连接部5，使得成型的极片4可保留在薄钢带100上，并在完成后道包塑等工艺后，再对其实施裁切下料，利于后道工艺的加工，简化了产品整个加工工艺。
[0021]其中，通过使用小头端52实现极片4与连接部5间的连接，方便从小头端52掰落或切断小头端52，利于工件下料，减小毛刺。
[0022]其中，通过将连接部5设置在极片4的中部及靠近两端位置，使成型的极片4与极片成型孔1间连接牢靠。
[0023]实施例2
[0024]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种连带极片结构，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，每一所述极片成型孔1的两侧还分别设有冲裁在成型导轨2的外侧的定位齿槽6。
[0025]在本实施方案中，通过在成型导轨2的外侧设置匹配极片成型孔1的定位齿槽6，方便对输送中的薄钢带100进行定位及辅助传送，防打滑和移位。
[0026]本技术所涉及的连带极片结构，通过在呈带状的薄钢带上冲裁成型成组的极片，不仅可适配连续模冲裁，还方便后道包塑工艺加工，且最终产品在成型完成后仍可与薄钢带形成连接，有助于最终装配，整体功能完善，实用性强。
[0027]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连带极片结构，包括薄钢带，其特征在于：所述薄钢带上冲裁有一列沿其长度方向作等间隔距离排布的极片成型孔，极片成型孔的两侧分别形成一设在所述薄钢带上的成型导轨，每一所述极片成型孔的两侧分别设有冲裁在成型导轨上的定位孔，所述极片成型孔内设有分别靠近前后两端的极片，极片与所述极片成型孔的孔壁间设有连接部。2.根据权利要求1所述的连带极片结构，其特征在于：所述连接部具有大头端和小头端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆，贾怀琴，喻光录，肖正友，汪丽明，吴雅文，
申请(专利权)人：嘉善康达斯电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：