一种确保装刀高度一致的开条子模制造技术

本实用新型专利技术涉及空调散热器模具领域，尤其涉及一种确保装刀高度一致的开条子模，包括上模板和下模板，上模板上设置有上刀座，上刀座上设置有开条上刀，下模板上设置有下刀座，下刀座上设置有与开条上刀配合的开条下刀，其中，开条上刀的每次修磨量为第一固定值，开条上刀与上刀座之间每次增设有厚度为第一固定值的垫片；开条下刀的上表面设置有刃口面和位于刃口面两端的固定台阶面，修磨后刃口面高出固定台阶面的距离为第二固定值，开条下刀的下表面的两端开设有倒角斜面，下刀座上且位于开条下刀的两侧设置有侧勾板，侧勾板对固定台阶面形成上限位，且侧勾板上旋入有螺杆，螺杆作用于倒角斜面，使得固定台阶面与侧勾板贴紧。使得固定台阶面与侧勾板贴紧。使得固定台阶面与侧勾板贴紧。

【技术实现步骤摘要】
一种确保装刀高度一致的开条子模


[0001]本技术涉及空调散热器模具领域，尤其涉及一种确保装刀高度一致的开条子模。

技术介绍

[0002]开条子模是空调散热器模具中的一个重要部分，开条质量的高低直接影响产品的质量。如果装刀高度不一致，在上刀切料时切深会有深有浅，料带切开处的变形大小不一，毛刺也会有大有小，因此需要保证装刀高度一致。然而，开条刀属于易损零件，使用一段时间后刀口钝了就要修磨刀口，每次修磨后再次安装时仍需要保证装刀高度一致，定位要求高。目前，通常做法是使用装刀架辅助安装，装刀架属于随模附件，时间久了客户方常容易丢失，给再次装刀带来了困难。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种确保装刀高度一致的开条子模，无需其它辅助附件，降低开条刀的安装难度。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种确保装刀高度一致的开条子模，包括上模板和下模板，上模板上设置有上刀座，上刀座上设置有开条上刀，下模板上设置有下刀座，下刀座上设置有与开条上刀配合的开条下刀，其中，开条上刀的每次修磨量为第一固定值，开条上刀与上刀座之间每次增设有厚度为第一固定值的垫片；开条下刀的上表面设置有刃口面和位于刃口面两端的固定台阶面，修磨后刃口面高出固定台阶面的距离为第二固定值，开条下刀的下表面的两端开设有倒角斜面，下刀座上且位于开条下刀的两侧设置有侧勾板，侧勾板对固定台阶面形成上限位，且侧勾板上旋入有螺杆，螺杆作用于倒角斜面，使得固定台阶面与侧勾板贴紧。
[0006]可选的，上刀座中穿设有若干个能升降浮动的上刀吊杆，开条上刀勾挂在上刀吊杆上，上模板中穿设有若干个顶杆，每个顶杆的下端对应作用于每个上刀吊杆的上端，对上刀吊杆的轴向上行程限位，上刀座的上方设置有作用于单个或多个顶杆的上端的调整压板，垫片设置于调整压板与上模板的上表面之间。
[0007]可选的，顶杆的上端端部设置有弹簧柱塞，调整压板的下表面开设有若干个供弹簧柱塞插入的定位孔，且调整压板上对应各个定位孔标示有列数号。
[0008]可选的，上刀座的下表面设置有对每个开条上刀的两端限位的侧挡块。
[0009]可选的，下刀座的上表面设置有对上刀座的下行程限位的限位块。
[0010]可选的，第一固定值为0.1mm。
[0011]可选的，第二固定值为6.5mm。
[0012]综上，本技术的有益效果为，所述确保装刀高度一致的开条子模优化了开条上刀和开条下刀的安装结构，使得开条刀修磨好刀口后不用装刀架等附件辅助安装，即可保证各个开条刀装刀高度的一致性，安装方便，保证了开条质量。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的确保装刀高度一致的开条子模的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的确保装刀高度一致的开条子模的侧视图。
[0015]图中：
[0016]1、上模板；2、下模板；3、上刀座；4、开条上刀；5、下刀座；6、开条下刀；7、垫片；8、固定台阶面；9、倒角斜面；10、侧勾板；11、螺杆；12、上刀吊杆；13、顶杆；14、调整压板；15、弹簧柱塞；16、定位孔；17、侧挡块；18、限位块。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种确保装刀高度一致的开条子模，包括上模板1和下模板2，上模板1上设置有上刀座3，上刀座3上设置有开条上刀4，下模板2上设置有下刀座5，下刀座5上设置有与开条上刀4配合的开条下刀6。
[0021]其中，开条上刀4的每次修磨量为第一固定值，开条上刀4与上刀座3之间每次增设有厚度为第一固定值的垫片7，比如，第一固定值为0.1mm，则开条上刀4每次统一修磨量0.1mm后，更换厚度值大0.1mm的垫片或每次叠加0.1mm的垫片即可，便能保证各个开条上刀4的装刀高度一致。
[0022]其中，开条下刀6的上表面设置有刃口面和位于刃口面两端的固定台阶面8，修磨后刃口面高出固定台阶面8的距离为第二固定值δ，此处优选δ为6.5mm，修磨是指把开条下刀6的刃口面以0.1mm为单位修磨，同时两侧的固定台阶面8也要向下等量修磨，始终保证δ尺寸。开条下刀6的下表面的两端开设有倒角斜面9，下刀座5上且位于开条下刀6的两侧设置有侧勾板10，侧勾板10对固定台阶面8形成上限位，且侧勾板10上旋入有螺杆11，螺杆11作用于倒角斜面9，使得固定台阶面8与侧勾板10贴紧，由此即可保证各个开条下刀6的装刀高度一致。
[0023]其中，上刀座3中穿设有若干个能升降浮动的上刀吊杆12，开条上刀4勾挂在上刀吊杆12上，上模板1中穿设有若干个顶杆13，每个顶杆13的下端对应作用于每个上刀吊杆12的上端，对上刀吊杆12的轴向上行程限位，上刀座3的上方设置有作用于单个或多个顶杆13的上端的调整压板14，垫片7设置于调整压板14与上模板1的上表面之间。
[0024]进一步地，顶杆13的上端端部设置有弹簧柱塞15，调整压板14的上下表面开设有若干个供弹簧柱塞15插入的定位孔16，本实施例以24个定位孔16示例，且调整压板14上对应各个定位孔16标示有列数号。此处的调整压板14可以正反两面使用，使调整压板14上的定位孔16套入弹簧柱塞15，若调整压板14对应的顶杆13处无定位孔16则顶杆13工作，反之则不工作，对应的开条上刀4就不切料带，通过调整压板14两头的定位孔16不同组合，就能切出不同列数的片宽，满足了客户的不同需求。
[0025]特别地，上刀座3的下表面两侧设置有对每个开条上刀4的两端限位的侧挡块17，保证开条上刀4的安装可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确保装刀高度一致的开条子模，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上刀座，所述上刀座上设置有开条上刀，所述下模板上设置有下刀座，所述下刀座上设置有与所述开条上刀配合的开条下刀，其特征在于，所述开条上刀的每次修磨量为第一固定值，所述开条上刀与所述上刀座之间每次增设有厚度为所述第一固定值的垫片；所述开条下刀的上表面设置有刃口面和位于所述刃口面两端的固定台阶面，修磨后所述刃口面高出所述固定台阶面的距离为第二固定值，所述开条下刀的下表面的两端开设有倒角斜面，所述下刀座上且位于所述开条下刀的两侧设置有侧勾板，所述侧勾板对所述固定台阶面形成上限位，且所述侧勾板上旋入有螺杆，所述螺杆作用于所述倒角斜面，使得所述固定台阶面与所述侧勾板贴紧。2.根据权利要求1所述的确保装刀高度一致的开条子模，其特征在于，所述上刀座中穿设有若干个能升降浮动的上刀吊杆，所述开条上刀勾挂在所述上刀吊杆上，所述上模板中穿设有若干个顶杆，每个所述顶杆的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宜万春，
申请(专利权)人：无锡微研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：