适于快速制造的一体化鞋模制造技术

本实用新型专利技术属于加工模型技术领域，涉及一种鞋模，尤其是涉及一种适于快速制造的一体化鞋模，包括模具本体、支撑肋和冷却流道；所述模具本体内部从上自下设置有模具型腔以及中空内腔区；所述模具型腔和中空内腔区之间设置有隔板；所述冷却流道平铺在隔板中并与模具本体外部连通；所述支撑肋置于中空内腔区内并从隔板底部向外部延伸。本实用新型专利技术提供一种散热冷却性能高效、生产效率高且成形效果好的适于快速制造的一体化鞋模。速制造的一体化鞋模。速制造的一体化鞋模。

【技术实现步骤摘要】
适于快速制造的一体化鞋模


[0001]本技术属于加工模型
，涉及一种鞋模，尤其是涉及一种适于快速制造的一体化鞋模。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提升，人们对鞋的舒适性和功能性也有了新的追求，这促使鞋类产品的研发迭代需不断加速。鞋模主要用来实现鞋底的制备，是鞋类产品研制生产的关键工具，目前鞋模的加工主要通过机加工、蚀刻等方式来实现。现有的鞋模虽然能实现鞋的加工，但存在以下问题：(1)受传统工艺限制，使得模具构型复杂度受限，现有的模具散热或冷却较差，导致加工时间长，质量差，生产效率低；(2)采用传统铣削工艺制备的模具，需要通过切削大量材料来形成鞋模模具型腔，针对鞋底面的花纹类特征，还需要进一步通过雕刻、蚀刻、电火花加工等方式加工出模具上对应区域的鞋具纹路或单独的花纹板，这种工艺流程复杂工艺周期长，且需要消耗大量资源，成本高且易于造成污染；(3)而且当模具采用“模具框架+花纹板”等分体组装方式时，需要对模具进行二次装配；(4)因模具使用过程存在热循环，组装式结构存在的装配间隙可能会导致局部花纹特征变形，产品成形效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有鞋模加工存在的冷却性能差的技术问题，本技术提供一种散热冷却性能高效、生产效率高且成形效果好的适于快速制造的一体化鞋模。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种适于快速制造的一体化鞋模，包括模具本体、支撑肋和冷却流道；所述模具本体内部从上自下设置有模具型腔以及中空内腔区；所述模具型腔和中空内腔区之间设置有隔板；所述冷却流道平铺在隔板中并与模具本体外部连通；所述支撑肋置于中空内腔区内并从隔板底部向外部延伸。
[0006]进一步的，所述支撑肋整体呈锥形。
[0007]进一步的，所述支撑肋上设置功能微特征结构。
[0008]进一步的，所述功能微特征结构为横向贯穿支撑肋的微孔或开槽。
[0009]进一步的，所述功能微特征结构为一个或多个，多个功能微特征结构在支撑肋的纵向方向上均布设置。
[0010]进一步的，所述支撑肋为格栅状、蜂窝状、柱状、波纹状和桁架状中的一种或是几种几种组合成的锥形结构。
[0011]进一步的，适于快速制造的一体化鞋模还包括设置在支撑肋与模具型腔底面结合处的坡脚过渡结构。
[0012]进一步的，所述适于快速制造的一体化鞋模还包括置于模具本体上的排粉孔。
[0013]进一步的，所述适于快速制造的一体化鞋模还包括置于模具本体外壁上的安装接
口；所述安装接口为多个，多个安装接口在模具本体外壁上均匀分布。
[0014]进一步的，所述适于快速制造的一体化鞋模还包括置于中空内腔区底部且与模具本体连接的底板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在中空内腔区内设置支撑肋，可以起到良好的结构支撑并兼顾换热作用，支撑肋的纵断面从隔板底面处向中空内腔区底部依次减小，支撑肋可采用梯度式布局，增强支撑性及热传导作用；进一步配合模具型腔底面内的冷却流道，流道走向根据鞋模形状随形排布，以实现对模具型腔底面的均匀覆盖，可以有效提升模具结构的散热冷却效果，缩短加工制造时间，提高生产效率，用于3D打印，实现快速制造。
[0017]2、本技术模具本体采用中空结构，能够节约材料及3D打印制造时间，可降低加工成本，模具本体、模具型腔中空内腔区为一体化构型，避免模具内部因存在装配间隙导致的特征变形，成型效果好；且中空内腔区采用开放式结构，提升模具制造效率并节约材料，降低生产成本。
[0018]3、本技术中，支撑肋的横向结构采用蜂窝状，保证支撑肋在模具型腔内材料充填加压时具有更好的稳定性，进一步的在支撑肋与模具型腔底面结合处设置坡脚过渡结构，增大支撑肋与模具型腔底面的接触面积，提升传热效果，同时可减少截面突变导致在循环热载荷条件下的应力集中问题。
[0019]4、本实施例中，在支撑肋上设置功能微特征结构，增强结构换热效果，辅助实现模具型腔面的快速冷却；在支撑肋底部设置彼此连通的开孔，同时在鞋模侧壁设置排粉孔，以利于粉末材料的清出。
附图说明
[0020]图1为本技术鞋模的结构示意图；
[0021]图2为图1的内部结构示意图；
[0022]图3为图1的透视示意图；
[0023]图4为图1的纵断面示意图；
[0024]图5为图4的局部的放大示意图；
[0025]图6为本技术支撑肋的第一种实施方式示意图；
[0026]图7为图6的底面示意图；
[0027]图8为本技术支撑肋的第二种实施方式示意图；
[0028]图9为图8的纵断面示意图；
[0029]图10为本技术支撑肋的第三种实施方式示意图；
[0030]图11为图10的纵断面示意图；
[0031]图12为本技术提供的鞋模全部整体示意图；
[0032]图13为图12的纵断面示意图；
[0033]其中：
[0034]1—模具本体；2—模具型腔；3—中空内腔区；4—安装接口；5—支撑肋；6—冷却流道；7—坡脚过渡结构；8—排粉孔；9—底板；10—功能微特征结构。
具体实施方式
[0035]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0036]参见图1～图5，一种适于快速制造的一体化鞋模，包括模具本体1、支撑肋5和冷却流道6；模具本体1内部从上自下设置有模具型腔2以及中空内腔区3；模具型腔2和中空内腔区3之间设置有隔板；冷却流道6平铺在隔板中并与模具本体1外部连通；支撑肋5置于中空内腔区3内并从隔板底部向外部延伸。
[0037]参见图1和图2，模具本体1的形状与鞋的形状相同，模具型腔2是带底面的空腔，模具型腔2的内外轮廓形状及花纹特征主要由所需生产的鞋具样式确定。在模具型腔2的底面以下区域为中空内腔区3，中空内腔区3为开放式，节约材料，且使得模具本体轻量化，同时开放式还有助于加工时散热。
[0038]冷却流道6的设计是为了通过冷却介质，实现对模具型腔2散热冷却的目的。
[0039]参见图3和图4，冷却流道6为管道状，管道两端的开口均与模具本体1连通，方便介质的加入，而冷却流道6的走向根据模具本体1的形状随形排布，在模具型腔2底面绕行，并实现对模具型腔2底面的均匀覆盖。
[0040]实施时，冷却流道6的截面形状，根据需要设计。优选地，冷却流道6横截面为圆形，冷却流道6的管道直径为0.3～45mm。优选的，直径为4mm。
[0041]参见图5，支撑肋5的纵断面从冷却流道6底面(隔板)处向中空内腔区3底部依次减小，整体呈锥形。在中空内腔区3中设计支撑肋5作为强化支撑结构，该区域采用“空腔+支撑肋”的结构形式，对模具型腔2起到支撑作用，同时起到减重，降低成本的作用。
[0042]优选地，支撑肋5的形状及厚度可采用梯度式布局，即支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于快速制造的一体化鞋模，其特征在于，包括模具本体(1)、支撑肋(5)和冷却流道(6)；所述模具本体(1)内部从上自下设置有模具型腔(2)以及中空内腔区(3)；所述模具型腔(2)和中空内腔区(3)之间设置有隔板；所述冷却流道(6)平铺在隔板中并与模具本体(1)外部连通；所述支撑肋(5)置于中空内腔区(3)内并从隔板底部向外部延伸。2.根据权利要求1所述的适于快速制造的一体化鞋模，其特征在于，所述支撑肋(5)整体呈锥形。3.根据权利要求2所述的适于快速制造的一体化鞋模，其特征在于，所述支撑肋(5)上设置功能微特征结构(10)。4.根据权利要求3所述的适于快速制造的一体化鞋模，其特征在于，所述功能微特征结构(10)为横向贯穿支撑肋(5)的微孔或开槽。5.根据权利要求4所述的适于快速制造的一体化鞋模，其特征在于，所述功能微特征结构(10)为一个或多个，多个功能微特征结构(10)在支撑肋(5)的纵向方向上均布设置。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳骏，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：