非热压罐复材成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非热压罐复材成型模具，包括气袋和模具本体，所述气袋适于置入预浸料卷的内部空间中；所述模具本体具有适于放置预浸料卷的模腔及分别连通所述模腔的负压孔和充气孔，所述负压孔适于对所述模腔进行抽真空操作，所述充气孔适于向所述气袋充气。本实用新型专利技术可以采用内充气体外抽真空的方式成型复材，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
非热压罐复材成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种非热压罐复材成型模具。

技术介绍

[0002]由于热压罐投资成本大、占地方、需牢固地基、安装时间长、庞大重型等，让很多人望而却步，也阻碍了一些高要求气密性高的复材制品，如航空级、电磁盖、3c产品等的研发与生产。特别是研发，因为在研发阶段，很多公司或高校花庞大的资金买一台高大上的重型装备来研发一件产品，利用率低，不大现实也不经济。
[0003]因此，亟需开发一种低成本的、且不需要使用热压罐的非热压罐复材成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种非热压罐复材成型模具，它可以采用内充气体外抽真空的方式成型复材，生产成本低。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种非热压罐复材成型模具，包括气袋和模具本体，所述气袋适于置入预浸料卷的内部空间中；所述模具本体具有适于放置预浸料卷的模腔及分别连通所述模腔的负压孔和充气孔，所述负压孔适于对所述模腔进行抽真空操作，所述充气孔适于向所述气袋充气。
[0006]进一步，所述模具本体包括相互扣合的上模和下模。
[0007]进一步为了方便取放产品，所述模具本体还包括至少一个盖板，所述上模和所述下模扣合所形成的腔体的至少一端为开口端，所述盖板与所述开口端相对应，并盖装在所述开口端，以与所述上模及所述下模合围成所述模腔，所述负压孔设置在所述上模上，所述充气孔设置在所述盖板上。
[0008]进一步为了提高密封性，所述上模和所述下模之间及所述盖板和由上模、下模共同形成的模主体之间分别配置有密封圈。
[0009]进一步，非热压罐复材成型模具还包括芯模，所述芯模适于供玻璃纤维预浸料铺贴在其上，并在其拔出后，形成所述预浸料卷。
[0010]采用上述技术方案后，将气袋置入预浸料卷的内部空间中，再将预浸料卷放入模腔中，合模后，对模腔吸气，对气袋充气，则同时创造了负压与正压的环境，即可实现热压罐的基本功能，进而可以很好地成型复材制品，且生产成本低。
附图说明
[0011]图1为本技术的非热压罐复材成型模具的结构示意图；
[0012]图2为图1的主视图；
[0013]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0014]图4为本技术的非热压罐复材成型模具去掉上模后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1、2、3、4所示，一种非热压罐复材成型模具，包括气袋和模具本体，所述气袋适于置入预浸料卷的内部空间中；所述模具本体具有适于放置预浸料卷的模腔1及分别连通所述模腔1的负压孔2和充气孔3，所述负压孔2适于对所述模腔1进行抽真空操作，所述充气孔3适于向所述气袋充气。
[0017]在本实施例中，气袋是根据复材制品的形状定制的，气袋在充气后，外部轮廓与复材制品的内表面轮廓一致。所述模腔1的内表面轮廓与复材制品的外表面轮廓相一致。在将模具本体放入固化炉中固化的过程中，预浸料卷会产生气泡，负压孔2不仅能对模腔进行抽真空操作，还能抽出气泡，进而使得最终制得的复材制品外表面光滑。
[0018]具体地，将气袋置入预浸料卷的内部空间中，再将预浸料卷放入模腔1中，合模后，对模腔1吸气，对气袋充气，则同时创造了负压与正压的环境，即可实现热压罐的基本功能，进而可以很好地成型复材制品，且生产成本低。
[0019]在本实施例中，非热压罐复材成型模具还包括芯模，所述芯模适于供玻璃纤维预浸料铺贴在其上，并在其拔出后，形成所述预浸料卷。
[0020]如图1、2、3、4所示，所述模具本体包括相互扣合的上模4和下模5。
[0021]在本实施例中，所述模具本体还包括至少一个盖板6，所述上模4和所述下模5扣合所形成的腔体的至少一端为开口端，所述盖板6与所述开口端相对应，并盖装在所述开口端，以与所述上模4及所述下模5合围成所述模腔1，所述负压孔2设置在所述上模4上，所述充气孔3设置在所述盖板6上。设置盖板6，为取放产品提供了便利。在本实施例中，所述上模4和所述下模5扣合所形成的腔体具有两个开口端，所述盖板6也具有两个。
[0022]在本实施例中，上模4和下模5之间通过多个螺栓连接，盖板6与上模4、下模5之间也是通过多个螺栓连接。
[0023]如图3、4所示，所述上模4和所述下模5之间及所述盖板6和由上模4、下模5共同形成的模主体之间分别配置有密封圈7。如此设置，可以提高密封性能。在本实施例中，所述下模5的上表面及所述上模4和所述下模5的两个端面分别设有密封圈槽，各个密封圈7形成一个整体，并镶嵌在所述密封圈槽内。
[0024]以上实施例中的非热压罐复材成型模具成型复材制品的过程如下：
[0025]1、定制与复材制品相对应的气袋，并准备好玻璃纤维预浸料；
[0026]2、将裁切好的玻璃纤维预浸料一层层贴在芯模上，贴好后，将芯模拔出，即形成预浸料卷，然后将气袋置入原芯模所在位置；
[0027]3、将预浸料卷放入模腔1内，并按要求整理好，然后合模，待固化；
[0028]4、将整理好的模具本体放入固化炉，接好负压及正压管，关上固化炉的门，按照设定好的固化参数，90℃/30min
‑
120℃/2hr，进行固化。
[0029]5、固化好后，将模具本体拉出来，降温至80℃时，佩戴劳保工具进行开模及取模的工作，取出产品即完成整个成型工艺。
[0030]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非热压罐复材成型模具，其特征在于，包括气袋和模具本体，所述气袋适于置入预浸料卷的内部空间中；所述模具本体具有适于放置预浸料卷的模腔(1)及分别连通所述模腔(1)的负压孔(2)和充气孔(3)，所述负压孔(2)适于对所述模腔(1)进行抽真空操作，所述充气孔(3)适于向所述气袋充气；所述模具本体包括相互扣合的上模(4)和下模(5)；所述模具本体还包括至少一个方便取放产品的盖板(6)，所述上模(4)和所述下模(5)扣合所形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世国，朱桂龙，穆举杰，周孝来，韩德滨，桂志康，叶凯，
申请(专利权)人：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：