一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，包括固化设备本体，所述固化设备本体顶部的正中固定连接有微波源，固化设备本体内腔底部的左侧固定连接有固定组件，固定组件的右侧活动连接有张力调节组件，固化设备本体的内腔中转动连接有上料辊，上料辊的外壁固定连接有刷头，两个驱动组件底部的左侧活动连接有激光测长仪，固化设备本体的左侧设置有回收组件，回收组件的内腔中固定连接有电加热丝，回收组件的内腔中转动连接有刮板。本发明专利技术所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，此设备能对纤维丝进行张力和长度的控制，以此可以保证成品的精度。品的精度。品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维增强复合材料的固化领域，特别涉及一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法。

技术介绍

[0002]碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于百分之九十的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]现有的碳纤维增强复合材料处理用的固化设备，其不能保证纤维丝的张力，同时其长度不可控，导致后续纤维丝长度不一，会影响后续的纤维利用率，也不能保证其精度。
[0004]因此，提出一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，包括固化设备本体，所述固化设备本体顶部的正中固定连接有微波源，所述固化设备本体内腔底部的左侧固定连接有固定组件，所述固定组件的右侧活动连接有张力调节组件；
[0008]所述固化设备本体的内腔中转动连接有上料辊，所述上料辊的外壁固定连接有刷头，所述固化设备本体内腔顶部的正面和背面对称固定连接有驱动组件，两个所述驱动组件底部的左侧活动连接有激光测长仪；
[0009]所述固化设备本体的左侧设置有回收组件，所述回收组件的内腔中固定连接有电加热丝，所述回收组件的内腔中转动连接有刮板。
[0010]优选的，所述固化设备本体顶部的左侧固定连接有功率放大器，所述固化设备本体右侧的正中固定连接有控制器，所述功率放大器与微波源电性连接，所述微波源与加热器电性连接。
[0011]优选的，所述固定组件为“C”形，所述固定组件内腔的正中固定连接有绕线柱，所述绕线柱顶部的正中开设有第一收紧槽，所述第一收紧槽内腔的顶部活动连接有收紧板，所述收紧板顶部的正中固定连接有把手。
[0012]优选的，所述收紧板底部的正面和背面对称固定连接有连接柱，所述第一收紧槽内腔底部的正面和背面对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱的外壁对称缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在连接柱的底部，所述弹簧的底部固定连接在第一收紧槽内腔的底部，所述连接柱套设在固定柱的外壁。
[0013]优选的，所述张力调节组件为“C”形，所述张力调节组件顶部的背面固定连接有激
光信号接收器，所述张力调节组件内腔右侧的正中开设有第二收紧槽，所述第二收紧槽内腔的正面和背面对称固定连接有电动滑轨，所述第二收紧槽的内腔中活动连接有防滑压板，所述防滑压板与电动滑轨电性连接。
[0014]优选的，所述固化设备本体内腔底部的正面和背面对称开设有活动槽，正面所述活动槽内腔的正中转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧通过第一转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在固化设备本体内腔底部右侧的正面，所述张力调节组件底部的正面和背面对称活动连接在两个活动槽的内腔中，所述张力调节组件底部的正面螺纹连接在第一丝杆的外壁。
[0015]优选的，所述上料辊的内腔中开设有通槽，所述上料辊通过通槽与刷头的内腔相通，所述上料辊背面的正中通过第二转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在固化设备本体的背面，所述上料辊背面的顶部固定连接有进料管，所述进料管延伸至固化设备本体的背面。
[0016]优选的，所述所述激光测长仪顶部的正面和背面对称固定拦截有驱动块，正面所述驱动组件的内腔中转动连接有第二丝杆，背面所述驱动组件的内腔中固定连接有导向柱，正面所述驱动块螺纹连接在第二丝杆的外壁，背面所述驱动块套设在导向柱的外壁，两个所述驱动块对称活动连接在两个驱动组件的内腔中。
[0017]优选的，所述所述回收组件顶部的正中固定连接有软管，所述回收组件右侧的底部固定连接有抽料管，所述抽料管和软管的外壁均法兰连接有抽料泵，所述固化设备本体内腔底部的正中开设有回收槽，所述抽料管与回收槽的内腔相通，所述回收组件背面的正中固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的正面通过联轴器固定连接有第三转轴，所述刮板有三个，三个所述刮板相对的一侧对称固定连接在第三转轴的外壁，所述刮板的外壁贴合在回收组件的内壁。
[0018]一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备的方法，所述包括以下操作步骤：
[0019]S1：将把手向上抬起，带动收紧板离开第一收紧槽的内腔，将纤维丝的左侧卷绕在绕线柱的外壁，松开把手后，弹簧通过连接柱带动收紧板下压，以此对绕线柱进行固定，将纤维丝的右侧放置在第二收紧槽的内腔中，启动电动滑轨，带动防滑压板下压，直至将纤维丝夹紧；
[0020]S2：将融化的树脂材料通过进料管注入至上料辊的内腔，启动第一丝杆，使得张力调节组件底部的正面能与其螺纹连接，此时即可通过张力调节组件带动纤维丝向固化设备本体内腔的右侧移动，移动至上料辊的底部后，启动第一伺服电机，使得上料辊能带动刷头进行转动，此时融化后的树脂即可通过通槽进入至刷头的内腔，以此可以通过刷头对纤维丝进行树脂的涂抹；
[0021]S3：启动微波源，配合功率放大器对加热器的功率进行调节，以此对纤维丝进行固化工作；
[0022]S4：当温度达到七十至一百度时，继续启动第一丝杆，对纤维丝的张力进行调节，同时启动第二伺服电机，带动第二丝杆进行转动，使得正面的驱动块能与第二丝杆螺纹连接，以此带动激光测长仪进行移动，对纤维丝进行长度监测的同时通过激光信号接收器进行长度的限定工作，当激光测长仪移动到合适的位置后，当激光信号接收器与激光测长仪
处于同一轴线时，即可停止张力调节组件，以此完成对张力和尺寸精度的调节；
[0023]S5：涂抹后剩余的树脂会掉入至回收槽的内腔，将其通过抽料管抽入至回收组件的内腔，启动电加热丝对其进行加热，使其再次融化，启动第三伺服电机，带动刮板进行转动，以此对其进行搅拌，通过软管可以再次对其进行注入工作。
[0024]有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，通过设置的弹簧，能时刻通过连接柱将收紧板向下收缩，以此对纤维丝进行固化时，可以对其一端进行固定处理，以此方便后续对其进行张力和长度的调节。
[0027]2、该超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，通过启动设置的电动滑轨，能带动防滑压板下压，以此可以对纤维丝的另一端进行夹持，通过启动设置的第一丝杆，使得张力调节组件底部的正面能与其螺纹连接，以此即可带动纤维丝进行移动，方便后续对其进行张力和长度的调节工作。
[0028]3、该超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备及方法，通过启动设置的第一伺服电机，能带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，包括固化设备本体(1)，其特征在于：所述固化设备本体(1)顶部的正中固定连接有微波源(2)，所述固化设备本体(1)内腔底部的左侧固定连接有固定组件(6)，所述固定组件(6)的右侧活动连接有张力调节组件(14)；所述固化设备本体(1)的内腔中转动连接有上料辊(22)，所述上料辊(22)的外壁固定连接有刷头(26)，所述固化设备本体(1)内腔顶部的正面和背面对称固定连接有驱动组件(27)，两个所述驱动组件(27)底部的左侧活动连接有激光测长仪(28)；所述固化设备本体(1)的左侧设置有回收组件(33)，所述回收组件(33)的内腔中固定连接有电加热丝(34)，所述回收组件(33)的内腔中转动连接有刮板(38)。2.根据权利要求1所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述固化设备本体(1)顶部的左侧固定连接有功率放大器(3)，所述固化设备本体(1)右侧的正中固定连接有控制器(5)，所述功率放大器(3)与微波源(2)电性连接，所述微波源(2)与加热器(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述固定组件(6)为“C”形，所述固定组件(6)内腔的正中固定连接有绕线柱(7)，所述绕线柱(7)顶部的正中开设有第一收紧槽(8)，所述第一收紧槽(8)内腔的顶部活动连接有收紧板(9)，所述收紧板(9)顶部的正中固定连接有把手(13)。4.根据权利要求3所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述收紧板(9)底部的正面和背面对称固定连接有连接柱(10)，所述第一收紧槽(8)内腔底部的正面和背面对称固定连接有固定柱(12)，两个所述固定柱(12)的外壁对称缠绕有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部固定连接在连接柱(10)的底部，所述弹簧(11)的底部固定连接在第一收紧槽(8)内腔的底部，所述连接柱(10)套设在固定柱(12)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述张力调节组件(14)为“C”形，所述张力调节组件(14)顶部的背面固定连接有激光信号接收器(15)，所述张力调节组件(14)内腔右侧的正中开设有第二收紧槽(16)，所述第二收紧槽(16)内腔的正面和背面对称固定连接有电动滑轨(18)，所述第二收紧槽(16)的内腔中活动连接有防滑压板(17)，所述防滑压板(17)与电动滑轨(18)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述固化设备本体(1)内腔底部的正面和背面对称开设有活动槽(19)，正面所述活动槽(19)内腔的正中转动连接有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)的右侧通过第一转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在固化设备本体(1)内腔底部右侧的正面，所述张力调节组件(14)底部的正面和背面对称活动连接在两个活动槽(19)的内腔中，所述张力调节组件(14)底部的正面螺纹连接在第一丝杆(20)的外壁。7.根据权利要求1所述的一种超大直径碳纤维复合材料微波固化隧道炉设备，其特征在于：所述上料辊(22)的内腔中开设有通槽(23)，所述上料辊(22)通过通槽(23)与刷头(26)的内腔相通，所述上料辊(22)背面的正中通过第二转轴固定连接有第一伺服电机(25)，所述第一伺服电机(25)固定连接在固化设备本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，谭佃龙，唐宁，
申请(专利权)人：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：