气密性检测用封堵件制造技术

本实用新型专利技术涉及封堵件技术领域，公开了气密性检测用封堵件，包括橡胶环、导向杆、筒套和螺钉，筒套的下端固定安装有挡片，导向杆的上端和筒套插接装配，导向杆的下端固定安装有挡盖，导向杆套设有橡胶环和隔片，最上侧橡胶环位于挡片和隔片之间，其他橡胶环位于隔片之间；导向杆的横截面为矩形，且筒套的内部形状与导向杆相匹配，导向杆的上部开设有螺孔，螺钉穿过筒套且与螺孔螺接装配。本实用新型专利技术通过螺钉可改变挡片和挡盖之间的距离，经隔片压缩橡胶环至不同尺寸，从而适应更多相近尺寸的孔结构，且隔片和橡胶环可方便替换，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
气密性检测用封堵件


[0001]本技术涉及封堵件
，具体为气密性检测用封堵件。

技术介绍

[0002]气密性检测是一种检验手段，例如氦检，对被检工件抽空后充入一定压强的氦气，被检工件外面是具有一定真空度要求的真空箱，真空箱与氦质谱检漏仪检漏口相接，若被检工件有漏，则漏入真空箱的氦气可通过氦质谱检漏仪测出；与被检工件相连的是充气回收装置，在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。
[0003]在对被检工件抽空前需要通过封堵件对各处的通孔、螺孔等孔结构进行封堵；而目前常使用圆台型的橡胶塞，通过橡胶塞的过盈装配实现对通孔、螺孔等孔结构的封堵，但是在工件抽空和氦气充注的过程中，因内外压强的变化，橡胶塞容易发生松动，导致漏氦的情况发生，影响检测结果的准确性；
[0004]现有技术中通过壳体内可移动的中心柱可改变橡胶圈的直径，以在内部涨紧孔结构，达到密封的目的，但是对于孔径不同、孔深不同的孔，则需准备不同尺寸的封堵件，备用量大、应用不够灵活。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气密性检测用封堵件，使用更灵活、适用性更广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气密性检测用封堵件，包括橡胶环、导向杆、筒套和螺钉，所述筒套的下端固定安装有挡片，所述导向杆的上端和筒套插接装配，所述导向杆的下端固定安装有挡盖，所述导向杆套设有橡胶环和隔片，最上侧所述橡胶环位于挡片和隔片之间，其他所述橡胶环位于隔片之间；所述导向杆的横截面为矩形，且筒套的内部形状与导向杆相匹配，所述导向杆的上部开设有螺孔，所述螺钉穿过筒套且与螺孔螺接装配。
[0008]进一步的，所述橡胶环的横截面一侧为等腰梯形结构。
[0009]进一步的，所述橡胶环的内部中心处开设有空腔，所述空腔为椭圆形且椭圆形的长轴竖直设置。
[0010]进一步的，所述橡胶环的圆周侧均匀设置有密封环，每个所述橡胶环上的密封环数量至少为两个。
[0011]进一步的，所述挡片和筒套之间固定安装有支撑片，所述支撑片为对称设置的两个。
[0012]进一步的，所述螺钉为蝶形螺钉。
[0013]进一步的，所述橡胶环的数量至少为两个，所述橡胶环的外径尺寸大于隔片的外径尺寸。
[0014]可选的，所述橡胶环的外径尺寸相同。
[0015]可选的，所述橡胶环的外径尺寸从下至上依次增大。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过螺钉可改变挡片和挡盖之间的距离，经隔片压缩橡胶环至不同尺寸，从而适应更多相近尺寸的孔结构，且隔片和橡胶环可方便替换，适用性更广；
[0018]同一封堵件上配置相同尺寸的橡胶环更适合孔深较大的封堵，而同一封堵件上配置不同尺寸的橡胶环更适合孔深较小、孔径相近且数量多的情况。
附图说明
[0019]图1为气密性检测用封堵件实施例一的结构示意主视图；
[0020]图2为气密性检测用封堵件实施例一的结构示意剖视图；
[0021]图3为气密性检测用封堵件实施例二的结构示意剖视图。
[0022]图中：1挡盖、2隔片、3橡胶环、4螺孔、5挡片、6螺钉、7筒套、8支撑片、9密封环、10空腔、11导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种气密性检测用封堵件，包括橡胶环3、导向杆11、筒套7和螺钉6，筒套7的下端固定安装有挡片5，挡片5用于抵在待密封的工件上，起限位作用；导向杆11的上端和筒套7插接装配，使得导向杆11可沿着筒套7移动；导向杆11的下端固定安装有挡盖1，导向杆11套设有橡胶环3和隔片2，最上侧橡胶环3位于挡片5和隔片2之间，其他橡胶环3位于隔片2之间；导向杆11移动时可改变挡盖1和挡片5之间的距离，即相互靠近时经隔片2均匀压缩橡胶环3，使得橡胶环3的外径尺寸增大，涨紧待堵塞的孔，相互远离时，施加在橡胶环3上的压力逐步减小，橡胶环3因自身弹性逐步复位。
[0025]导向杆11的横截面为矩形，且筒套7的内部形状与导向杆11相匹配，此种结构的导向杆11可避免在筒套7内周向转动，保证移动的平稳性；导向杆11的上部开设有螺孔4，螺钉6穿过筒套7且与螺孔4螺接装配，螺钉6优选为蝶形螺钉，利于旋拧，正向、反向旋拧螺钉6时可带动导向杆11进入筒套7或者伸出筒套7；且螺钉6不与螺孔4螺接时可将导向杆11从筒套7中取出，便于更换不同尺寸的橡胶环3和隔片2，使用更灵活。
[0026]具体的，橡胶环3的横截面一侧为等腰梯形结构，使得橡胶环3整体呈中间厚、边缘薄的形状，利于压缩时增大外径尺寸。
[0027]橡胶环3的内部开设有空腔10，空腔10为椭圆形且椭圆形的长轴竖直设置，椭圆形空腔10在受到竖直方向的压力时长轴缩短，短轴伸长，可降低橡胶环3的形变难度。
[0028]橡胶环3的圆周侧沿着竖直方向均匀设置有密封环9，每个橡胶环3上的密封环9数量至少为两个，橡胶环3涨紧孔时，密封环9可提升涨紧的密封性。
[0029]挡片5和筒套7之间固定安装有支撑片8，支撑片8为对称设置的两个，支撑片8的设置方便手部施力，在旋拧螺钉6时可保持筒套7不动。
[0030]橡胶环3的数量至少为两个，橡胶环3的外径尺寸大于隔片2的外径尺寸，以保证橡胶环3涨紧孔的可靠性。
[0031]本实施例的工作原理：
[0032]堵塞的孔深度较大时，如图2所示，采用相同尺寸的橡胶环3，即橡胶环3的外径尺寸相同；
[0033]使用时，将导向杆11上的橡胶环3全部插进需要堵塞的孔中，直至挡片5抵在工件上，一只手扶持支撑片8以固定筒套7，另一只手正向旋拧螺钉6使导向杆11上端进入筒套7中，挡盖1和挡片5之间的距离逐步减小，经隔片2压缩橡胶环3，使其外径增大，对孔进行涨紧密封；
[0034]对工件进行密封检测后，反向旋拧螺钉6，使挡盖1和挡片5之间的距离逐步增大，同时橡胶环3因自身弹性恢复形状，即可从孔中取出本封堵件。
实施例
[0035]本实施例包括实施例一中的全部技术特征，区别在于橡胶环3的尺寸，即橡胶环3的外径尺寸从下至上依次增大，适用于封堵的孔深度较小，但直径不同、数量多的情况；
[0036]如图3所示，例如橡胶环3采用三个的情况，使用时，将导向杆11上的匹配尺寸的橡胶环3（下侧、中间或者上侧）插进需要堵塞的孔中，一只手扶持支撑片8以固定筒套7，另一只手正向旋拧螺钉6使导向杆11上端进入筒套7中，挡盖1和挡片5之间的距离逐步减小，经隔片2压缩橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气密性检测用封堵件，其特征在于：包括橡胶环（3）、导向杆（11）、筒套（7）和螺钉（6），所述筒套（7）的下端固定安装有挡片（5），所述导向杆（11）的上端和筒套（7）插接装配，所述导向杆（11）的下端固定安装有挡盖（1），所述导向杆（11）套设有橡胶环（3）和隔片（2），最上侧所述橡胶环（3）位于挡片（5）和隔片（2）之间，其他所述橡胶环（3）位于隔片（2）之间；所述导向杆（11）的横截面为矩形，且筒套（7）的内部形状与导向杆（11）相匹配，所述导向杆（11）的上部开设有螺孔（4），所述螺钉（6）穿过筒套（7）且与螺孔（4）螺接装配。2.根据权利要求1所述的气密性检测用封堵件，其特征在于：所述橡胶环（3）的横截面一侧为等腰梯形结构。3.根据权利要求1所述的气密性检测用封堵件，其特征在于：所述橡胶环（3）的内部中心处开设有空腔（10），所述空腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔喜新，郝光宇，周思，
申请(专利权)人：沈阳诺桥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：