防护装置和称重系统制造方法及图纸

本申请公开了一种防护装置和称重系统，该防护装置包括底座、两组限位件和固定件，其中，两组限位件分别位于底座的两侧，与底座固定连接，限位件的外表面与底座呈预设角度，两组限位件之间的底座上对应有预留区域，预留区域用于放置称重介质；固定件位于底座的后端，与底座和限位件固定连接，自底座上的预留区域向限位件的顶部延伸，并凸出于限位件的顶部。上述方案，能够提高称重重量的准确率和精度。能够提高称重重量的准确率和精度。能够提高称重重量的准确率和精度。

【技术实现步骤摘要】
防护装置和称重系统


[0001]本申请涉及产品包装
，特别是涉及一种防护装置和称重系统。

技术介绍

[0002]目前，在产品包装过程中，通常产品在完成装箱包装后得到待称重件，会直接将待称重件拿到称重介质上称重，打印称重标签后贴标封存。称重时，正常摆放待称重件到称重介质上称重，会得到一个正确的称重值，但是，在实际应用过程中，待称重件在摆放时存在着诸多干扰，导致待称重件在称重介质上偏离称重介质中心，乃至待称重件一端位于称重介质上另一端位于等待称重的其他待称重件上，这极大影响了称重的准确率和精度。有鉴于此，如何提高称重重量的准确率和精度成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种防护装置和称重系统，能够提高称重重量的准确率和精度。
[0004]为解决上述技术问题，本申请第一方面提供一种防护装置，包括：底座、两组限位件和固定件，其中，两组限位件分别位于所述底座的两侧，与所述底座固定连接；其中，所述限位件的外表面与所述底座呈预设角度，两组所述限位件之间的底座上对应有预留区域，所述预留区域用于放置称重介质；固定件位于所述底座的后端，与所述底座和所述限位件固定连接，自所述底座上的预留区域向所述限位件的顶部延伸，并凸出于所述限位件的顶部。
[0005]为解决上述技术问题，本申请第二方面提供一种称重系统，包括：上述第一方面所述的防护装置和称重介质；称重介质位于所述防护装置上，用于称重预设待称重件。
[0006]上述方案，防护装置包括底座、两组限位件和固定件，其中，底座起到支撑作用，两组限位件分别位于底座的两侧，与底座固定连接，其中，限位件的外表面与底座呈预设角度，两组限位件之间的底座上对应有预留区域，预留区域用于放置称重介质，从而当预设待称重件在称重介质上的位置摆放不当时，可以顺着限位件的外表面与底座的预设角度滑下，固定件位于底座的后端，与底座和限位件固定连接，自底座上的预留区域向限位件的顶部延伸，并凸出于限位件的顶部，可以避免预设待称重件从底座后端落下，从而解决了在包装过程中由于称重受到干扰从而影响称重重量的问题，提高称重重量的准确率和精度。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0008]图1是本申请防护装置一实施方式的完整结构示意图；
[0009]图2是本申请防护装置一实施方式的应用场景示意图；
[0010]图3是未使用本申请防护装置对应的应用场景示意图；
[0011]图4是使用本申请防护装置对应的应用场景示意图；
[0012]图5是本申请称重系统一实施方式的正面结构示意图；
[0013]图6是本申请防护装置一实施方式的背面结构示意图；
[0014]图7是本申请称重系统另一实施方式的正面结构示意图；
[0015]图8是本申请防护装置一实施方式的俯视结构示意图；
[0016]图9是本申请称重系统一实施方式的完整结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本文中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0019]本申请所提供的防护装置用于放置称重介质，其中，称重介质具体可以为电子秤，本申请对此不做具体限制，称重介质用于称重预设待称重件，其中，预设待称重件可以是半导体产品的打包盒，本申请对此不做具体限制。
[0020]请参阅图1，图1是本申请防护装置一实施方式的完整结构示意图，该防护装置10包括底座11、两组限位件12和固定件13，其中，两组限位件12分别位于底座11的两侧，与底座11固定连接，其中，限位件12的外表面与底座11呈预设角度，两组限位件12之间的底座上对应有预留区域，固定件13位于底座11的后端，与底座11和限位件12固定连接，自底座11上的预留区域向限位件12的顶部延伸，并凸出于限位件12的顶部。
[0021]具体地，请参阅图1和图2，图2是本申请防护装置一实施方式的应用场景示意图，底座11起到支撑作用。两组限位件12分别位于底座11的两侧，与底座11固定连接。其中，限位件12的外表面与底座呈预设角度，两组限位件12之间的底座上对应有预留区域，预留区域用于放置称重介质20，称重介质20用于称重预设待称重件30。
[0022]进一步地，请参阅图3，图3是未使用本申请防护装置对应的应用场景示意图，当未使用本申请的防护装置10时，称重介质20直接置于平面上，当称重介质20的任一侧对应有预设待称重件30时，若当前的预设待称重件30中心偏离称重介质20的中心，则如图3中所
示，当前的预设待称重件30一端位于称重介质20上，另一端位于其他等待称重的预设待称重件30上，故而，当前的预设待称重件30的称重值准确率和精度大大降低。
[0023]在一实施场景中，请参阅图1和图4，图4是使用本申请防护装置对应的应用场景示意图，限位件12包括斜面板120和定位板122，当预设待称重件30在称重介质20上的位置摆放不当时，如图4所示，当前的预设待称重件30会顺着斜面板120向下滑落，定位板122用于限制称重介质20的位置且与斜面板120的顶端连接。
[0024]在一具体应用场景中，斜面板120与底座的角度大于140度，可以根据实际情况而定，例如140度、141度或142度，本申请对此不作限定，并且，斜面板120的总长度超过指定长度预设长度值，其中，指定长度为预设待称重件30总长度的一半，斜面板120的正面总宽度小于预设待称重件30的宽度，斜面板120的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护装置，其特征在于，所述防护装置包括：底座；两组限位件，分别位于所述底座的两侧，与所述底座固定连接；其中，所述限位件的外表面与所述底座呈预设角度，两组所述限位件之间的底座上对应有预留区域，所述预留区域用于放置称重介质；固定件，位于所述底座的后端，与所述底座和所述限位件固定连接，自所述底座上的预留区域向所述限位件的顶部延伸，并凸出于所述限位件的顶部。2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述限位件包括：斜面板，位于所述底座的边缘与所述底座呈所述预设角度；定位板，与所述斜面板的顶端连接，垂直于所述底座，所述预留区域位于所述定位板之间，当所述称重介质位于所述预留区域上时，所述称重介质的上表面凸出于所述斜面板和所述定位板的连接处。3.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述斜面板上设置有第一预留开口，所述定位板上设置有第二预留开口，其中，所述第一预留开口上对应有枢接的翻盖板。4.根据权利要求3所述的防护装置，其特征在于，所述固定件包括：梯形板，位于所述底座的后端；其中，所述梯形板的下边缘与所述底座齐平，所述梯形板的两侧与所述斜面板齐平，所述梯形板的上边缘与所述斜面板和所述定位板的连接处齐平，所述梯形板上靠近所述斜面板的两侧上分别设置有第三预留开口；矩形板，与所述梯形板连接，凸出于所述限位件的顶部。5.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，陆玉华，朱军，郭瑞亮，
申请(专利权)人：苏州通富超威半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：