一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及带式干燥机技术领域，且公开了一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，包括烘干箱，烘干箱的左壁面开设有进料口，烘干箱的右壁面开设有出料口，烘干箱的上方设置有第一风管，第一风管的输入端固定安装有风机，本实用新型专利技术中，若启动每个第一伺服电机，每第一伺服电机的输出端均带动对应螺纹杆往复转动，从而使每个滑块均在对应滑槽的内部上下移动，每个滑块均带动对应第二伺服电机上下移动，此时每组翻动装置中的翻动辊将会上下移动，当翻动辊移动至合适高度后，再启动每个第二伺服电机，使每个翻动辊转动，翻动辊在转动的同时使第二传送带表面的物料翻动，从而均匀受热烘干。受热烘干。受热烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机


[0001]本技术涉及带式干燥机
，尤其涉及一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机。

技术介绍

[0002]固体磷酸催化剂是石油化工中应用广泛的催化剂，广泛用于催化，丙烯齐聚和苯经化反应，一般认为固体磷酸催化剂的活性的组分是催化剂表面的游离磷酸，属于质子酸催化剂，固体磷酸催化剂的活性不仅与游离臻酸的总量有关，而且与催化剂的酸强度分布有关。
[0003]固体磷酸催化剂在制备过程中，通常需要使用到带式干燥机进行烘干，但传统的带式干燥机在烘干时，无法对传送带表面的固体磷酸进行翻动，只能够进行单面烘干，容易导致固体磷酸烘干不均匀，为此，我们提出一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，包括烘干箱，烘干箱的左壁面开设有进料口，烘干箱的右壁面开设有出料口，烘干箱的上方设置有第一风管，第一风管的输入端固定安装有风机，第一风管的侧壁面固定安装有一排贯穿烘干箱顶部的第二风管，烘干箱的左侧设置有两个支撑杆，两个支撑杆中间固定安装有分料器，分料器的下方设置有第一传送带，第一传送带呈自左往右倾斜向上设置，第一传送带的最高端贯穿进料口延伸至烘干箱的内部，烘干箱的内部设置有三组上下交错分布的第二传送带，每个第二传送带的上方均设置有一组翻动装置，所述翻动装置包含有两个安装块，两个安装块相互远离的一侧分别与烘干箱的前后内壁面固定相连，两个安装块相互靠近的一侧均开设有滑槽，每个滑槽的内部均活动安装有滑块，每个滑块的顶部均开设有螺纹孔，每个滑槽的内部顶面均固定安装有第一伺服电机，每个第一伺服电机的输出端均固定安装有螺纹杆，每个螺纹杆均与相邻螺纹孔的内部螺纹连接，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有第二伺服电机，两个第二伺服电机的中间固定安装有翻动辊。
[0006]作为优选，烘干箱的内部底面呈自左往右倾斜向下设置。
[0007]作为优选，出料口与烘干箱的内部底面最低处相互对应。
[0008]作为优选，每组翻动装置均位于下方第二传送带的中间位置。
[0009]作为优选，烘干箱的前壁面固定安装有观察窗。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，首先将物料投入分料器的内部，通过分料器将物料均匀铺洒在第一传送带的表面，与此同时启动第一传送带和第二传送带，第一传送带将物料输送至最上方第二传送带的表面，最上方第二传送带再将物料输送至中间第二传送带的表面，中间第二传送带再将物料输送至最下方第二传送带的表面，物料在第二传送带表面输送的过程中，由于风机将热风通过第一风管和第二风管输送至烘干箱的内部，故而能够对第二传送带表面的物料进行烘干，若启动每个第一伺服电机，每第一伺服电机的输出端均带动对应螺纹杆往复转动，从而使每个滑块均在对应滑槽的内部上下移动，每个滑块均带动对应第二伺服电机上下移动，此时每组翻动装置中的翻动辊将会上下移动，当翻动辊移动至合适高度后，再启动每个第二伺服电机，使每个翻动辊转动，翻动辊在转动的同时使第二传送带表面的物料翻动，从而均匀受热烘干。
[0013](2)、该一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，烘干箱的内部底面呈自左往右倾斜向下设置，可以便于物料从出料口出料，每组翻动装置均位于下方第二传送带的中间位置，可以保证每个第二传送带表面物料翻动前与翻动后的受热时间接近，从而均匀受热，观察窗可以便于观察烘干箱内部的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术翻动装置的具体示意图；
[0018]图3为本技术侧面示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、第一风管；5、风机；6、第二风管；7、支撑杆；8、分料器；9、第一传送带；10、第二传送带；11、安装块；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹孔；15、第一伺服电机；16、螺纹杆；17、翻动辊；18、观察窗；19、第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，如图1
‑
图3所示，包括烘干
箱1，烘干箱1为内部中空的矩形箱体，烘干箱1的内部底面呈自左往右倾斜向下设置，烘干箱1的左壁面开设有进料口2，烘干箱1的右壁面开设有出料口3，出料口3与烘干箱1的内部底面最低处相互对应，烘干箱1的上方设置有第一风管4，第一风管4的输入端固定安装有风机5，第一风管4的侧壁面固定安装有一排横向等距分布的第二风管6，每个第二风管6远离第一风管4的一端均贯穿烘干箱1的顶部，烘干箱1的左侧设置有两个支撑杆7，两个支撑杆7中间固定安装有分料器8，分料器8的下方设置有第一传送带9，第一传送带9呈自左往右倾斜向上设置，第一传送带9的最高端贯穿进料口2延伸至烘干箱1的内部。
[0023]烘干箱1的内部设置有三组上下交错分布的第二传送带10，每个第二传送带10的上方均设置有一组翻动装置，每组翻动装置均位于下方第二传送带10的中间位置，翻动装置包含有两个安装块11，两个安装块11相互远离的一侧分别与烘干箱1的前后内壁面固定相连，两个安装块11相互靠近的一侧均开设有滑槽12，每个滑槽12的内部均活动安装有滑块13，每个滑块13的顶部均开设有螺纹孔14，每个滑槽12的内部顶面均固定安装有第一伺服电机15，每个第一伺服电机15的输出端均固定安装有螺纹杆16，每个螺纹杆16均与相邻螺纹孔14的内部螺纹连接，两个滑块13相互靠近的一侧均固定安装有第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)的左壁面开设有进料口(2)，烘干箱(1)的右壁面开设有出料口(3)，烘干箱(1)的上方设置有第一风管(4)，第一风管(4)的输入端固定安装有风机(5)，第一风管(4)的侧壁面固定安装有一排贯穿烘干箱(1)顶部的第二风管(6)，烘干箱(1)的左侧设置有两个支撑杆(7)，两个支撑杆(7)中间固定安装有分料器(8)，分料器(8)的下方设置有第一传送带(9)，第一传送带(9)呈自左往右倾斜向上设置，第一传送带(9)的最高端贯穿进料口(2)延伸至烘干箱(1)的内部，其特征在于：烘干箱(1)的内部设置有三组上下交错分布的第二传送带(10)，每个第二传送带(10)的上方均设置有一组翻动装置，所述翻动装置包含有两个安装块(11)，两个安装块(11)相互远离的一侧分别与烘干箱(1)的前后内壁面固定相连，两个安装块(11)相互靠近的一侧均开设有滑槽(12)，每个滑槽(12)的内部均活动安装有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成生，梁爽，丁强，
申请(专利权)人：沈阳润达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：